仓库管理员业务技能培训.ppt

1、2020/10/17,1,仓库管理员业务技能培训,管理升级培训系列讲义,2020/10/17,2,培训内容目录,目录 页码 一、目的 03-03 二、对货仓的了解、其管理含义及作用 04-05 三、仓库管理的一般要求 06-06 四、仓库管理的基本常识 07-16 五、仓库的工作内容 17-43 六、呆废料的管理 44-47 七、货仓的盘点管理 48-52 八、“5S”管理知识 53-54 九、仓管员必备才能 55-58,2020/10/17,3,一、目的,为规范仓库管理，提高仓库管理人员的管理水平，提高工作效率，为生产部门及财务核算部门提供一个准确的数据信息，特举办本次培训活动。,2020/

2、10/17,4,二、对货仓的了解、其管理含义及作用,1、仓库定义：指在产品生产或商品流通过程中，因各种原因而使产品、物品暂时存放的场所。 2、作用：在现代企业中，货仓是集中反映工厂各种物资活动状况的综合场所，清晰准确的报表，单据账目等资料信息的记载，为财务核算部门提供了便利的信息来源。 3、在生产企业中，货仓是连接生产、供应、销售的中转站，是生产过程中必备的周转场所，参与生产经营，编制供需计划，跟踪物料的消耗情况，提供物资信息已成为现代货仓管理的重要内容；由此可见货仓自始至终贯穿企业生产经营的全过程，对促进生产，提高生产效率起着重要的辅助作用。,2020/10/17,5,4、货仓管理的含义：

3、所谓货仓管理就是对仓储货物的收发、结存等活动的一个有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常运行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。,2020/10/17,6,三、仓库管理的一般要求,仓库管理要求做到：“三化”、“三保” 、“三清” 、“两齐” 、“三一致” 、“五防” （1）三化：仓库规模化、存放系列化、养护经常化。 （2）三保：保质、保量、保安全。 （3）三清：材料清、规格清、数量清。 （4）两齐：库区整齐、工位整齐。 （5）

4、三一致：账、物、卡相一致。 （6）五防：防火、防潮、防盗、防虫、防变形。,2020/10/17,7,1、物料与仓储管理人员应有的职责与态度,不断料、不呆料、不囤料 减少浪费，降低成本 适时供料，以确保生产稳定 适量备料，以减少资金积压 适质、适价购料，以降低生产成本 核实收、发料，以维持料账正确及正常使用 妥善保管材料，确保材料安全,四、仓库管理的基本常识,2020/10/17,8,2、物料与仓储管理的目标,正确计划用料 适当存量管理 发挥盘点功效 保证产品品质 强化采购管理 发挥储运功能 合理处理滞废料 降低成本控制,2020/10/17,9,3、物料控制的三大精髓,（1）不断料、待料：不会

5、让生产线停工等待所需的物料。 （2）不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动。 （3）不囤料、积料：物料购入要适时，储存数量要适量，以减少资金的积压。,2020/10/17,10,4、良好的物料管理应具备的五大职能（5R）,（1）适时：在需要使用的时候，及时的供应物料，不发生停工待料，也不过早送货，挤占货仓及积压资金。因此何时订购、何时进料都需要进行详细分析计算，如处理订购单时间要多长，供应商生产能力有多大，供应商运输交货时间要多长，检验收货时间要多久，出现各种异常大致需多久时间处理等都需要事先详细分析，才能做到适时。 （2）适质：

6、厂商送来的物料和货仓发出去生产的物料，品质都是符合要求的。进来的物料品质不符合标准，做成的产品同样难以达到客户的标准，因而降低公司声誉，影响公司销售业绩。,2020/10/17,11,（3）适量：请购的数量要控制适当，不会发生不够料，也不发生呆料。采购数量不足，引起停工待料，影响交期，采购数量过量，影响资金积压，甚至浪费。因此应有一个经济的订购量。 （4）适价：材料的价格要求一个适当的价格。若采购价格要求过低，可能会降低材料的品质、延误交期或损害了其它交易条件，采购的价钱过高，成本难以负担，公司产品利润少，竟争力减弱，容易失去市场。 （5）适地：供应物料的厂商与使用的距离应越近越好，距离太远，

7、运输成本加大，无疑影响价格，并且距离太远，沟通协调、处理事情很不方便，所需的时间长，容易延误交期。,2020/10/17,12,5、仓库的储存规划,A 、根据物资的特性分类: (1)原材料仓 (2)半成品仓 (3)成品仓 (4)危险品仓 (5)其它仓库 B、根据区域位置分类: (1)总部仓库 (2)分部仓库(周转仓),2020/10/17,13,6、仓库位置设置,仓库的位置设置需参考以下因素： (1)通风性和自然光线好的地方。 (2)不受潮湿、腐蚀和高温影响以及不受汛期影响的地方。 (3)周转仓库的设置还需考虑： 客户条件：即指距离客户的远近(就是指距离生产车间 要近，以便进出仓的管理工作)。

8、 自然条件：即指自然环境状况(地理位置要适当) 。 运输条件：即指交通运输是否方便。 政策条件：即指政策是否允许以及是否有优惠 。,2020/10/17,14,7、仓库的规模设置,要确定仓库的规模，需考虑以下情况： (1)储存数量 最高存量、最低存量、安全库存；仓库规模与储存量成正比，储存量越大，仓库所需储存空间也就越大。反之，储存量越小，仓库所需储存空间也就越小。 (2)周转速度 是指物资进出仓的频率是否达到预期的货期出货，在储存量不变的情况下，周转速度越快，储存时间越短，所需储存空间就越小。 (3)季节性的物资 是指企业或工厂的每一个季节所生产的产品的特性而定，忽高忽低)。 (4) 呆废物

9、资 是指呆滞物品占用存储空间，增加仓库管理难度，需想方设法予以利用，废旧物资及时的进行作废处理)。,2020/10/17,15,8、仓库的室内设置,A、安全设置 （1）物堆放品 库存物品应分类分堆储存，每堆占地面积不宜大于100平方米，堆与堆间距不小于0.3米，主要通道的宽度不小于2米，严禁在消防通道处堆放物品。 （2）电路安装 灯光应安装在走廊上方，离地面高度不应低于2米，一般采用60瓦以下的灯泡，不准使用60瓦以上的灯泡或日光灯。灯炮的正下方不准堆放可燃物，从安全角度考虑，仓库应使用防爆灯装置。 电器设备开关应设在仓库及堆放物品以外或离物品不小于50厘米处，离地高度不小于1.5米 线路不能

10、受到腐蚀性气体、潮湿、高温的影响以及不能受到破损，否则会导致绝缘性能降低或破坏，容易引起火灾。,2020/10/17,16,（3）消防器材设置 设置消防栓 设置灭火器 设置其它消防装备 （4）灭火器应设在位置明显，取用方便，不影响安全疏散，不受风吹、雨淋、阳光曝晒、潮湿和温度高的地方以及不受腐蚀性物体、气体的腐蚀。 （5）储存有毒气体的大型仓库，密封要严密，要配通风装置和毒气中和破坏装置，一旦毒气泄漏能及时处理，并设置防火防爆、报警等安全装置，采用防爆电气和灯具。 B、区位设置 根据物资的质量状况，可设置合格品区、不合格品区和待检区等。,2020/10/17,17,五、仓库的工作内容 可以简单

11、地说是“收”、“发”、“存”三个字，但真正要理解和做起来非易之事。,1、验收工作之意义： 来料验收是做好管理工作的基础环节，其主要任务是查明入库物资的数量、品种、规格和质量，准确及时的把好物资的数量关、质量关、凭证关，做到物资入库有依据。 其意义在于： （1）有利于明确供需双方的数量和质量责任。 （2）有利于明确进料的品质状况，避免对生产造成影响。 （3）有利于了解订单的完成情况。 （4）有利于为支付供方货款提供依据。,2020/10/17,18,2、验收作业内容及流程：,（1）核对供方送货单的内容填写是否规范，是否已经填写了收货单位、送货日期、物料编码、采购订单号、计划号、物料名称、数量及生

12、产厂家等内容。 （2）核对订单之数量、品种和规格以及交货期限（是否有超交或不按交期交货的现象）。 （3）核对实物。 （4）检查所送物资及包装箱或容器上是否贴有物料标签。 （5）抽查包装箱或容器内的物资规格及数量是否与所贴标贴之数量一致（根据实际情况抽查或全查其包装容器内的物资数量）。 （6）检验物资的品质是否达到要求（这一项主要是针对低值易耗品仓）。 （7）根据物料的特性按要求摆放，及时的贴上标识卡以及挂上库存卡。,2020/10/17,19,（8）要严格按要求做到五不点收： 凭证手续不全不收。 品名规格不符不收。 品质不符合要求不收。 无计划或超计划不收。 逾期不收。,2020/10/17,

13、20,（9）来料验收基本作业流程,供应商来料,单物是否一致,来料数量验收,IQC检验,入库及入账,表单的保存和分发,NO 补发或 改单,NO,NO,YES,YES,退货,是否合格,2020/10/17,21,（10）流程图演示如下:,商品入库前的准备,接运,入库验收,商品入库,2020/10/17,22,发运,整理入库,拣出与集中,装车,卸车,保养保管,（11）下面我们来对比一下物流公司的仓储作业流程:,检 验,2020/10/17,23,3、物资的发放作业内容及流程：,A、发料：物料管理部门、仓储部门根据生产指令、仓库储存的物料向制造部门生产现场发放的过程叫发料。 B、领料：物料由制造部门现

14、场人员在某项产品制造之前填写领料单向仓储单位领取物料称为领料。 C、仓库接到领料单时，应检查其内容是否填写齐全以及是否有其部门主管或指定的专人签名，手续不全不予以发放，如遇特殊情况，需经有关负责人同意后方可发放，发放后需补办手续。 D、发放作业： （1）物资的发放须按质按量及时准确的发放，应做到“三早” 、“四注意”，其分别为： “三早”：发料准备早、缺货反映早、申请检验早。 “四注意”：注意先进先出、注意限额发放、注意物品质量、注意规格要求。 （2）仓库人员在根据领料凭证发放时，应填写实发数量，并及时登记库存卡及台账。,2020/10/17,24,（3）凡超过限额或计划外的物料发放，应履行物

15、料超计划领用审批手续。 （4）出库凭证不准涂改，若有变更时需有使用单位主管签名证明，更不允许仓管人员代开出库凭证。 （5）领发货品时，双方都必须同时在场当面点清并确认签名；仓管员需在备注栏内注明此物料的加工单位。 （6）对于已经检查的库存已久的物资发放时，需要进行质量的重新检查；检查合格后方能发放。 （7）为了防止错发、重发和漏发，要求做到：“四核对，五不发”，具体要求如下： “四核对”：领料单与生产计划相核对、领料单与物卡相核对、物卡与实物相核对、领料单与实物相核对。 “五不发”：无计划不发、手续不齐不发、涂改不清不发、规格型号不对不发、未验收入库不发。,2020/10/17,25,E、“发

16、”：仓库内的物料或半成品产成品的发出，以物料的发出为例，基本流程为：,下达生产命令（计划）,物料发放,物料配送或提供,物料交接,账目记录,表单的保存与发放,2020/10/17,26,4、退料作业：,（1）使用单位对于领用的物料，在使用时遇质量异常，用料变更或用料剩余时，使用部门应开退料单连同物料退回仓库。 （2）车间退料时，应将退货物品包装好，并注明物料编号，生产计划号，产品名称及规格，型号，数量和生产厂商。 （3）退料时，应在退料单上注明退料原因。若属质量异常时，应注明异常原因，如若合格品时，应在退料单的备注内注明“良品”字样。 （4）退料时，应将“合格品”与“不合格品”分不同单据开列，不

17、能混淆在一起开单，同时也应注明其生产厂商。 （5）所有的产品退货，都必须经过品质人员二次检验，并签名确认后，仓库方能接收退货。 （6）对于使用部门退回的料品，仓库应依其退料原因分别储存和处理，如属供应商的原因应与采购联系，要求及时退给供应商；对于属我方造成的不合格品，且又不能修复的，每月应及时的申请报废处理。,2020/10/17,27,5、“存”：物料的保管与储存,（1）一个好的仓库管理应做到以下几点： A、货仓的地理位置选择要合理，离生产车间较为适当。 B、平面规划得当。 C、储放立体化，节约储存空间。 D、注意通道、照明、防火、防水、防盗等措施。 E、物料包装、标示符合规范。 F、依据物

18、料验收规定，点收物料。 G、物料依序整齐摆放。 H、保持整齐、清洁，5S工作已习惯化。 I、 建立了完整的物料账及物料卡。 J、当日料账，当日完成（及时性）。 K、依据发料管理规定发料。 L、发料能提前准备。 M、呆废料及时处理。 N、能做好定期的盘点工作。 O、做好生产的后勤工作。,2020/10/17,28,（2）货仓储存的三原则： A、防火、防水、防压。 B、定点、定位、定量。 C、先进先出 （3）储存应注意事项： A、危险物品应隔离存放。 B、防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。 C、避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。 D、货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。 E、保持适当

19、的温、温度及通风条件。 F、保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。 G、良好的照明。 H、物料放置要整齐、平稳。 I、依分区及编号顺序排放。 J、保持整齐、清洁，按“5S”要求维护,2020/10/17,29,（4）良好的仓储管理应注意： A、维护品质（基本要求）。 B、安全性（重要性）。 C、空间的利用。 D、节省人力。 E、降低成本（达到目的性）。 （5）货仓管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？ 物资建账应做到账物一致、卡证对应。仓库管理中通常所称的“账、物、卡、证”指的是： A、账：仓库物资档案。 B、物：仓库储存物资。 C、卡：明确标识于物资所在位置而便于存取的牌卡。 D、证：出入库之

20、原始凭据、品质合格记录。 （6）物料卡的作用： A、 起着账目与物料的桥梁作用。 B、方便物料信息的反馈。 C、料上有账，账上有料，非常直观，一目了然。 D、方便物料的收发工作。 E、方便账目的查询工作。 F、方便平时周、月、季、年度盘点工作。,2020/10/17,30,（7）搬运应当注意的事项： A、尽量使用工具搬运，提高效率。 B、如何减少搬运次数，减少搬运时间和由此造成的物料损伤。 C、如何缩短搬运距离，节省人力。 D、通道不可有障碍物，以阻碍运输。 E、应注意人身及产品安全。 F、物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路程标识， 不可因搬运混乱而造成生产混乱。 （8）搬运、贮存

21、、防护和交付主要有哪些控制要点： A、搬运： 搬运设备的选择，正确使用和维护。 搬运中产品标识的保护。 搬运物品的重量和尺寸。 搬运的限制。 搬运过程中防止混淆的措施。 搬运过程中的防护措施 搬运物品的交接手续 危险的特殊产品的防护和搬运方法等。 因搬运不当造成品质问题的处理。,2020/10/17,31,B、贮存及保管： 入库或贮存品的验收。 出库的控制。 贮存的环境和方法。 贮存标识、账物卡管理。 贮存三原则。 需特殊贮存产品的贮存方法和防护措施。 有贮存期限产品的贮存控制。 贮存产品的发放、流转。 贮存品的定期查验 超期物品的处理措施。 C、防护： 防护、隔离及标识措施。 防火、防水、防

22、锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、 防倒塌、防变形等防护措施。 D、交付： 运输期间的保护。 交付的方式。 中转的防护。 品质复验等。 发生问题的处理方法。 与顾客联络的方法。,2020/10/17,32,（9）搬运控制主要有哪些内容： 在工序间运送或搬运中，对易磕碰的关键部位提供 适当的保护（如保护套、防护罩等）。 使用与物资特点相适应的容器和运输工具（如托盘、货架、板条箱、集装箱、叉车等），加强对容器和运输工具的维护保养。 对精密、特殊的产品还要防止振动和受到温度温度等环境的影响。 物资搬运过程中需通过环境有污染的地区时，搬运时应进行适当的防护。 对易燃、易爆等或对人身安全有影

23、响的产品，搬运应有严格的控制程序。 对有防振、防压等特殊要求的物资，搬运中要采取专门的防护措施和加以明显的识别标记，并注意保护有关的标识，防止丢掉或被擦掉。 保证正确无误地送到指定的加工、检验点或仓库。 对搬运人员要培训，使其能掌握必须的作业规程和要求。,2020/10/17,33,（10）贮存控制主要有哪些内容： 贮存区域应整洁，具有适宜的环境条件。对温度、 湿度和其他条件敏感的物资，应有明显的识别标记，并加以单独存放，提供必要的环境。 使用适当的贮存方法。贮存中可能会变质和腐蚀的物资，应按一定的防腐蚀和变质的方法进行清洗、防护、特殊包装和存放。 要对贮存品进行监控，采取必要的控制手段。如定

24、期检验、对在库产品实行先入先出的 原则等，做好库存品的检验记录。 物资入库应验收合格，并注明接收日期，作出适当标记，对有贮存期要求的物资，应有适用的贮存品周转制度，物资堆放要有利于存取，并防止误用。 定期检查库存品状况，限制非仓库人员进入，物资出库手续应齐全，加强仓库管理。 贮存物品应有一套清楚完整的账物卡管理制度。,2020/10/17,34,（11）搬运、贮存、交付应检查的项目： 是否制定了物资在搬运、贮存期间控制其品质的程序。 是否为物资的搬运、贮存提供了适当的方法和手段，以预防：丢失、污染、设施不良引起损坏、恶劣环境条件下引起的损坏。 库存的物资是否标明了数量、化学或物理特性和其他必要

25、的内容，有“有效期限”的物资是否做了标记，是否对其进行定期检查，以保证其在期满前得到使用或追回。 有特殊品质保证要求的物资，其发放是否有品质保证授权者签字。 有关交付的程序是否包括下述内容： 交付发运要求，包括对发运的件数及内装物进行检查。 必要时，特殊的搬运和保护措施。 是否用检查表或其他的方法来验证随机物品及文件的完整性，以及是否符合运输的要求。 在最终检验场所和交付之间，是否有相应的搬运和贮存设施，方法是否适用。 发运记录是否明确记下了交付批的标记和有关检验批、发运日期、目的地、发运检查人等情况，在规定的期限内，是否保存了发运记录。,2020/10/17,35,（12）物料堆放原则： 多

26、利用货仓空间，尽量采取立体堆放方式，提高货仓实用率。 利用机器装卸，如使用加高机等以增加物料堆放的空间。 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，则可保持物料搬运的顺畅，同时不影响物料装卸的工作效率。 不同的物料应依物料本身的形状、性质、价值等考虑不同的堆放方式。 物料之仓储要考虑先进先出的原则。 物料的堆放，要考虑存储数量读取容易。 物料的堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。,2020/10/17,36,（13）常见的几种物料堆放的方法： 五五堆放法：根据各种物料的特性和开头做到“五五成行，五五成方，五五成串，五五成堆，五五成层”使物料叠放整齐，便于点数，盘点和取送。此方

27、法适用于产品外形较大，外形规则的物品。 六号定位法：按“库号，仓位号，货架号，层号，订单号，物料编号”等六号，对物料进行归类叠放，登记造册，并填制物料储位图便于迅速查找物料的调仓。此方法适用于体积较小，用规则规则容器盛装，产品品种较少的情形。 托盘货管理法：将物料码放在托盘上，卡板上，或托箱中，便于成盘，成板，成箱地叠放和运输，有利于叉车将物料整体移动提高物料的保管的搬运效率。此方法适用于机械化仓库作业的情形。 分类管理法：将品种繁多的物料，按其重要程度，进出仓率，价值大小，资金占用情况进行分类，并置放在不同类别的仓区，然后采用不同的管理规定，做到重点管理，兼顾一般（A、B、C法则）。,202

28、0/10/17,37,6、物料ABC分析法 ABC分析法源于Pareto定律或称80/20原理或重点管理技术，材料少则几十种，多则几千种或上万种，我们无法在有限的时间和精力下面面俱到，只要抓到重要的少数就可把物料的成本控制得最理想； ABC分类就是对物资进行统计，排队和分类以找出管理重点的科学方法。,2020/10/17,38,（1）分类 A类：品种小，资金占用比例大。 品种10-15%，资金约占75- 80%。 B类：介乎A、C类之间的物资。 品种20-30%，资金15-20%。 C类：品种繁多，资金占用比例小的 物资。 品种60-75%，资金占5-10%。,A类 B类 C类,2020/10

29、/17,39,（2）A类物资品种少，占用资金多，是管理的重点，必须计算每种物资的订货量，尽快缩短供应的间隔期。选择最优的订购批量，力求将库存压缩到最低水平。 C类物资品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量订货,以简化订购工作，节省订购费用；统计、检查、定额控物也都可以采取相对较为粗略的方式，力求简便易行，以提高管理效率。 B类物资的重要程度及管理要求介于A、C两类之间。 （3）特点 采用ABC分类法进行库存物资分类，有利于实行物资和资金的重点管理，简化管理工作，提高管理效率。用于产品生产，可以促进生产有重点地进行，用于高品质、资金多物资储存可以管好物资，节约资金占用。,2020/10/17,4

30、0,（4）ABC分析法運用 A、管制程度不同 -严格严密管制A类。 -正常管制B类。 -最简便的管制措施管制C类。 B、存货记录不同 -严密管制A类物，精确完整的记录。 -正常、良好记录B类物品。 -C类货物仅需简便记录。 C、优先权不同 -A类物品要在各方面具最优先权（订货、资金、发放）。 -B正常处理，急切之时才具有优先权。 -C最低优先权。,2020/10/17,41,D.订购程序不同 对A类货物，要审慎准确地判断定购点及可订购批量，经常检查是否可以减少存货。 对B类货物，要合理确定定购点和经济量。检查周期3-4个月，或出现大转变时。 对C类货物可以灵活的方式，不一定严格地按方式化确定购

31、点和经济批量，有些物资的订购量可以稍为大些。,2020/10/17,42,E. ABC分析法的進行步驟 a.确定目标 作分析对象的项目在200项以下时可以全部项目都作分析。当分析对象的项目太多时，应采用抽样法抽出200项加以分析。 b.搜集资料、名称、表式、要点、资料来源等。 c.核对资料。 d.按多、少、大小顺序排列。 e.制作分析卡： f.制作分析图表。,2020/10/17,43,7、货仓常用的计算公式（示例）,版本:A 评价角度 管理项目 定义或计算方式 上司 后工程 现状 务与 重要 管理 目 关心 要求 不稳 业务 管理 基准 标 关连 项目 每月出错率 收货和输入出错率 出错率

32、100 5 5 2 5 17 0.9 0.6 收货总单数量 每月抽查出错单数 填写存货卡和货架位置 出错率 100 5 4 3 5 17 1.5 1 出错 抽查总单数 每月出错单数 发料和数据输入出错率 出错率 100 5 5 1 5 16 1 0.8 总发料单数 每月抽查准确单数 电脑数与实物准确率 准确率 100 5 5 1 5 16 98 100 总抽查单数 每月抽查准确单数 物料先进先出的准确率 准确率 100 4 4 2 4 14 总抽查单数 发料准时单数 物料发放准时率 准时率 100 4 5 1 3 13 发料总单数,2020/10/17,44,六、呆废料的管理,1、何谓呆废料

33、呆料：所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，很可能不知何时才能动用甚至根本不再有动用的可能。呆料为百分之百可用之物料，一点都未丧失物料原有应具备的特性和功能，只是呆置在仓库中，很少去动用而已。 废料：所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过其寿命年限，以致失去原有的功能而本身无利用价值的物料。 旧料：所谓旧料指物料经使用或储存过久，已失去原有性能或色泽，而致物料的价值减低者。 残料：所谓残料是指在加工过程中，所产生的物料零头，虽已丧失其主要功能，但仍可设法利用者。 2、呆废料处理的目的 物尽其用 减少资金积压 节省

34、人力及费用 节约仓储空间,2020/10/17,45,3、呆料发生的原因 销售部门：市场预测欠佳；销售计划变更；客户订单取消、更改；顾客变更产品型号和规格；接受订单时没弄清顾客对产品要求、条件及其他订货内容，或销售人员没将完整的订货信息传递给计划部门，导致仓库备料过多，形成呆料。 设计部门：设计错误或变更；设计的产品不切实际；设计时欠缺标准化而造成材料零件种类过多，增加呆料的机会。 计划和生产部门：产销协调不良，引起生产计划变更频繁，造成呆料的发生机会；生产计划错误，造成备料错误；生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。 货仓部门：库存管理不良

35、，存量控制不当；账物不符；因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。 采购部门：采购不当，如交期延误、品质低劣、数量过多等；对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等种种不易予配合的事情而发生呆料的现象。 品管部门：进料检验疏忽；采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品；检验仪器不够精良。,2020/10/17,46,4、呆料的预防措施（货仓部门） 材料计划应加强，消灭材料计划失常的现象。 对存量加以控制，勿使存量过多，而减少呆料发生的机会。 强化仓储管理，加强账物的一致性。 5、呆料处理的途径 调拨其他部门利用。本单位的呆料，其他部门仍可设法利用，可交呆料进行调拨。 修改

36、再利用。既成呆料，少有利用机会，有时仍可将呆料在规格上稍加修改，就能加以利用。 借新产品设计时推出，消化库存的呆料。 打折扣出售给原来的供应商。 与其他公司，以物易物的方式相互交换处理之。 破坏焚毁。对于无法出售、交换、调拨再利用的呆料宜以物料的类别分别考虑破毁、掩埋。 6、废料发生的原因： 陈腐 锈蚀 边角料 拆解的产品 等,2020/10/17,47,7、废料的预防措施 设法防止物料的陈腐：减少呆料的闲置，设法利用；洽谈原有供应厂家，以旧料换新料，防止物料陈腐发生；寻找物料的替代品，防止物料的陈腐。 减少物料锈蚀之现象。 防止剪裁边隙，增加通用耗材等的使用率。 建立先进先出的物料收发制度，

37、以免物料堆积过久而成为陈腐报废的物料。 推选预防保养机器设备，作定期保养与维护，以减少机器的报废而发生的废料。 预防日晒、虫咬现象的发生。 8、废料的处理措施 废料解体后，其中有许多可移作他用的物料，如胶管、机械零件、电子零件等可以重新保养使用 废料解体后，其中仍有残料，如钢条，钢片等可做残料利用。 废料解体后所剩余的废料应小心分类，将钢料、铝、铅、塑胶适当分类，作废品出售。,2020/10/17,48,七、货仓的盘点管理,1、定义： 盘点是指为确定仓库内或其他场所内所现存物料的实际数量，而对物料的现存数量加以清点。 2、作用： 能够及时发在收发过程中难免发生的差额与错误，并纠正账物不一致的现

38、象。 为检查物料管理的绩效并从中加以改进。 为计算损益，真正反映公司资产实际数量。 对遗漏的订货可以迅速采取订购措施（采购部门因工作的疏忽漏下订单，通过盘点可以加以补救）,2020/10/17,49,3、盘点的分类： 大致可分为定期盘点制和连续盘点制两大类。 A、定期盘点制：是指选择一固定时期（月、季、年度）将所有物料全面加以盘点。根据盘点工具可分为以下三种： 盘点单盘点法：是以物料盘点单总记录 （月末存货报表）盘点结果的盘点方法，此方法在整理列表上十分方便，但在盘点过程中，易出现漏盘、重盘、错盘的情况。 盘点签盘点法：是盘点中采用一种特别设计的盘点签（票）盘点后贴在实物上，经复核者复核后撕下

39、，这种方法对于物料的盘点与复盘核对相当方便又正确，对于紧急用料仍可照发临时进料也可以照收，核账与做报表均非常方便。 料架签盘点法：是以原有的料架签（管制卡）作为盘点的工具，不必另设计盘点标签。,2020/10/17,50,B、连续盘点制：是将物料逐区逐类连续盘点或某类物料达到最低存量时，即机动加以盘点，其可以分三种方法。 分区轮盘点：是由盘点专业人员将仓库分为若干区，依序清点物料存量，过一定日期后周而复始。 分批分堆盘点法：是准备一张某批收料记录签放置于透明塑胶袋内，拴在该批收料的包装件上，若一发料，即刻在记签上记录并将领料单副本存于该透明塑胶袋内，盘点时对尚未运用的包装件可承认其存量毫无差误

40、，只将动用的存量实际盘点，若不相符马上查核记录签与领料单就一清二楚。 最低存量盘点法：是指当库存达到最低存量或订购点时，即通知盘点专业人员清点仓库，盘点后开出对账单，以便查核误差的存在，此盘点方法对于经常收发的物料相当有用。,2020/10/17,51,4、物料盘点的步骤： 提前做准备工作 盘点日期的决定 盘点人员的培训 清理货仓 盘点方法的确定 差异原因的追查 盈亏的处理。 运用统计技术分析与检讨。 5、盘点前仓库清理工作： 供应商所交来的物料尚未办完验收手续的，不是属于本公司的物料，所有权应为供应商所有，必须与公司的物料分开，避免盘入公司的物料当中。 验收完物料应即时整理归仓，若一时来不及

41、入仓，得暂存于场，收在场所的临时账上。 仓库关闭之前，必须通知各用料部门预领关闭期间所需的物料。 将呆料、不良物料和废料预先鉴定，与一般物料划定界线，以便正式盘点时作最后的鉴定。 将所有单据、文件、账卡整理就绪，未登账、销账的单据均应结清。 仓库的物料管理人员应于正式盘点前找时间自行盘点，若发现有问题应作必要且适当的处理，以利正式盘点的进行。,2020/10/17,52,6、产生盘点差异应从哪几方面追查原因： 账物不一致是否确实，有否因料账处理制度有缺点而造成料账无法确实表达物料数目的事情。 盘盈盘亏是否由于物料员素质过低，记账错误或进料、发料的原始单据丢失造成料账不足。 是否盘点人员不慎多盘

42、或将分置数处的物料未用心盘，或盘点人员事先培训工作进行不彻底而造成错误的现象。 对盘点的原委加以检查，盘盈盘亏是否由于盘点制度的缺陷所造成的。 盘点与料账的差异在容许范围之内。 发生盘盈盘亏的原因，今后是否可以事先设法预防或能否缓和账物差异的程度。,2020/10/17,53,八、“5S”管理知识,1、什么是“5S” “5S”是指：整理、整顿、清扫、清洁、 素养 。 整理：将工作场所的物品分类，并把不要的物品坚决清掉，可区分： 经常用的：放置在工作场所容易取到的位置，以随手可以取到。 不经常用的：贮存在专有的固定位置。 不再使用的：清除掉，其目的是为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造 一个干净的工作场所。 整顿：把有用的物