水电施工方案

1、一、 工程概况1、工程简介明发江湾新城启动区80#、82#、85#、86#及地下车库工程位于马鞍山市和县乌江镇105省道与124省道交叉口西北角，由明发集团（马鞍山）实业有限公司投资建设，安徽省城建设计研究总院有限公司勘察, 南京雨盛建筑设计咨询有限公司设计, 江苏雨田工程咨询集团有限公司监理, 南京宏亚建设集团有限公司施工总承包。本工程总建筑面积为:80#楼：7487.98 m，82#楼:8353.80m ，85#楼:14458.46 m，86#楼：13967.94 m。本工程设计标高0.000相当于绝对标高，建筑物室内外高低差0.45m，房屋高度为：52.650m。 本工程上部建筑结构形式

2、为钢筋混凝土框架剪力墙结构，结构合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。2、安装工程特点 1、工程量大，工艺复杂，也是目前马鞍山市大型建筑之一，需投入较大人力物力。 2、功能设施齐全，设备工艺复杂质量要求高，工程用料多而复杂，与各类施工单位配合多，协调量大。3、工程施工应遵守的技术标准规范1、明发乌江江湾新城启动区全套安装施工图。2、设计院选用的有关标准图集。3 GBJ2H2-83采暖与卫生工程施工验收规范。4 BG243-2002通风与空调工程施工及验收规范；5 TJ231-2009机械设备安装工程施工及验收规范；6 BGJ300-2013建筑安装工程质量检验评定统一标准；7 GBJ232

3、-82电气装置工程施工及验收规范；8 GBJ303-2015建筑电气工程质量检验评定统一标准；9 GBJ302-88建筑采暖与煤气工程质量检验评定标准；10 TJ304-74建筑安装工程质量检验评定标准通风工程；11 TB1216-86通风管道制造技术标准；12 TB1117-86通风安装技术标准；13 TB1218-86通风保温技术标准；14 TB1225-86通风系统风口、散流器安装技术标准；15 建筑排水硬聚氯乙稀管道施工及验收规范；16 适应本工程的有关现行国家施工工程及验收规范与标准。二、安装工程施工组织安排1、 施工准备及劳力安排 该工程工程量大，技术比较复杂，与土建交叉及配合土建

4、作业时间长，安装高峰期约三个月，为了加强全面管理，公司在项目施工现场设领导班子为全权代表。在施工现场进行综合管理和统一指挥，各专业技术人员、施工、质量、安全管理人员常驻现场，形成强有力的领导机构。（1）管道通风各专业，各有一名施工技术人员负责做施工准备，当安装进入高峰时管道、电气通风等专业施工员各配备，增加专业管理人员，分片分系统负责施工管理工作。（2）施工现场用电与土建共用电源分别计量，安装工程用电设备总功率300KW，主要设备电焊机、套丝机、试压泵、风泵、切割机、以及各种小型电动机械，现场照明设施等。（3）为适应工程特点，应按机具计划提前购买施工机械和专用设备；（4）材料供应应按材料核算员

5、提供的材料计划，经建设和监理方认可核定的价格，提前做好材料进场准备工作，保证及时供应合格的材料。3、技术准备（1）根据设计院提供的施工图，准备好各种专业所需的施工图集，图及施工验收规范，标准及各种工程资料表格等。（2）组织各工种技术人员，认真阅读施工图纸，提出图纸中存在的问题和合理化建议，以便在图纸会审交底时较全面地解决如图纸中的存在问题。（3）按分部分项工程的规范要求，编制和制订各重点项目、关键部位的施工方案，做好技术交底工作。（4）做好施工预算，提出正确的材料计划；（5）做好特殊作业人员的验证和培训工作。2、施工进度安排和主要资源计划（1）、施工进度计划根据工程的总进度计划合理安排安装工程

6、进度与土建施工穿插（2） 、各专业施工进度计划见主要工作量形象进度计划横导图；（3） 、劳力计划。表1序号 工种名称单位平均人数各期劳力使用量备注配合期安装期调试期1管道工人260182电工人3仪表工人33334电焊工人981555汽焊工人22216铆工人3317白铁工人81258钳工人3429起重工人12110木工人1211抹灰工人2212普工人33313饮工人323314保卫员人212215保管员人111116采购员人111117技术员人535518驾驶员人1111合计（4） 、主要机具计划：表2序号机具名称规格及型号单位数量备注1台钻ST-16T台22电焊机BX6-250台53无齿机40

7、0mm台44电动套丝机QT4-B台35电锤日立E25、38台106液压开孔器2550台47液压弯管器2550台28离心水泵H=50mm台19手动葫芦1T2T5T台1810手枪钻310台811试压泵060KG/CM2台112卷扬机3T台113液压钳25500mm2台214工程用汽车辆115对讲机5KM对316兆欧表500V只117地阻表LQ只118风压测量表只119汽车8T辆120水准仪只121角向磨光机D100台1022由线机TN-1600台33、设备安装工程施工程序及施工方法1 安装工程总顺序 施工现场布置、材料设备进场验收、图纸会审、编制单位或关键部位工程施工方案、机具准备及进场、配合土建

8、、预留孔洞及埋件及验收、设备基础验收、地沟电缆验收、管网的放线及风管位置的预测-管道风管支托架预制以及电缆支架托盘验收，风管制作安装及其它排构件的预制安装以及电气仪表的一次管配线-设备就位，调中找正，通风支管的安装，给排水、消防采暖空调的安装，电气仪表的二次配线，各种管道的试压，清洗，吹扫和预试运转-油化、风管及水管的保温，面漆外观祥查-系统调试-交工验收-保证运行-质量回访。2 管道工程：管道工程安装（1）生活给水系统：生活给水及饮用水均由市政给水管在地下室设蓄水池给水管采用PP-R公称压力16MPA热熔连接。（2）排水系统，生活污水排入城市市政管道，排水管管材采用UPVC横干管采用柔性接管

9、，管道安装采取先下而上按总管-立管干管支管（先做样板间）卫生洁具（做好样板间），排水管管件要合理，支管坡度根据施工规范要求放好坡度。（3）消火栓系统，采用热镀锌管焊接连接，消火栓安装根据省标LS02-13，25m涤纶聚氨指水带，消火栓系统水泵接合器参照省标LS01-18，在施工过程中，切实做好对消火栓箱的保护工作。（4）自动喷洒系统，采用镀锌无缝管焊接及丝接，根据设计分段、分区、分层次施工，支管采取集中下料预制，在主管吹扫后，配合二次装饰由上而下分层分区安装，在二次装饰完工后安装喷头，其布局应保证喷头的防火保护范围，也应顾及吊顶的整齐美观，适当调整喷头的安装位置及尺寸，安装前还应对喷头进行抽测

10、，检查试验，在喷头安装后，利用末端的试验阀由上而下进行调试施工过程中应注意做好管口的保护工作。（5）生活采暖系统：采用管材地下室管线及主立管采用无缝钢焊接水平分支管及户内管采用热镀锌钢管丝接，散热器安装参照省标L90N92该系统的固定，活动支架安装参照省L90N92-3244各种水管、支吊架及管件，安装前先清除锈污，然后刷红丹防锈漆两启遍；明装非保温管道，支吊架管件外刷银粉漆两遍；地下室内的管道设备走郎及管井内管道均需做保温，保温材料为外带铝箔防潮层的玻璃棉，保温层厚度水管DNDN40时为40 mm，设备保温层厚度为50mm，设备保温层外加镀锌铁皮保护层。管道工程施工方法（1）管材加工，管道丝

11、口连接安装管材的量取长度决定之后，用钢锯锯割或者无刺锯切割，切割后两端应保持平齐，用半圆锉除去毛刺，严禁使用气割，电焊割下料。（2）加工的管螺纹应规整，如有断丝或缺丝，其程度不应大于螺纹全扣数的10%。（3）管道预制，为缩短工期，提高经济效益，尽可能地加大预制深度成排管路，先进行测量给出详图加工后的管段进行试装，无误后采用工厂化进行加工组装，从而提高安装进度。（4）管道连接、无缝钢管及焊接部分钢管采用手工电弧焊接，管件用冲压成件，镀锌用螺纹连接，给水主管和装有2个以上的配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。（5）管道与支吊架宜采用机械加工，安装位置正确，埋设平整牢固，与管道器具，接器紧密，

12、滑动支架应灵活，吊杆应垂直，支架做法按设计采用的标准进行。（6）、设备配管必须从设备端配出，其固定焊口一定要远离设备，以减少因焊接对设备造成的应力。（7）管道焊接要求，管道焊接对口形式及组对，如无设计要求时壁厚58mm，间隙1.52.5mm，壁厚812mm，间隙23mm，壁厚=16主筋用T506焊条施焊连接，焊缝平整，饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷，屋面女儿墙壁的避雷带配合土建预留固定埋件及引出线。伸出屋面的金属结构及金属门窗等与避雷网连接，其次，做好对墙柱、梁、基础钢筋部分的检查验收工作。基础结构完成后，及时测试接地电阻值是否符合设计要求，并做好原始记录。卫生间、管道井、配电室、电梯井、电井做

13、等位连接，做法在各公用户内卫生间设接线端子（-25*4镀锌扁钢）与各种金属管道及进行卡接此端子另端分别与柱内接地引下主筋以-25*4扁钢搭焊并与配电箱内PE端子排以BV1*4-PVC16管连接。D、照明系统： 按土建施工程序由下往上施工。暗设于楼板、地面和楼柱内的穿线管、接线盒，配合土建施工进度，组织埋设，尽量为土建施工创造条件。吊顶内暗设穿线管施工。应配合二次装修进行敷设，其配合方法为，吊顶龙骨安装前先敷设干管，龙骨调整后，将灯头盒固定在龙骨上（盒下口平齐龙骨下口）再敷设穿线管，以保证配管到位。在吊顶内明敷设的电线管，沿墙壁、板敷设的电线管采用L2.5*3mm角铁做“T”型吊架，用6MM金属

14、膨胀螺栓固定于顶板上，间距按GBJ232-82规范要求施工，明配管要排列整齐，支架牢固，走向合理美观，所有钢管不应有折扁和裂纹，管内无毛刺，管口光滑，弯曲半径均按规定要求进行护口齐全。穿过变形缝处有补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处加套管保护。 照明系统穿线、安装，应按一层-二层-地下层的施工程序在土建内粉刷后进行，凡装饰在大理石墙面上的电源插座，配合大理石贴面施工而进行，在地下层与试车有关的照明，应在设备试运转前安装，管内穿线应注意在箱盒内导线有适当余量，导线在管内无接头，不进入箱盒的直管子上口，穿线后密封处理，导线连接要牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。 电话、电视三表计量可视对

15、讲 采用阻燃PVC管敷设1、 PVC管管口应平整、光滑、管与管、管与盒（箱）等器件应用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。2、 直埋于现浇混凝土内的PVC管，在浇混凝土时，应采取防止PVC管发生机械损伤措施。3、 PVC管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。4、 PVC管的弯曲埋设于混凝土内时其弯曲半径不应小于管外径的10倍。当管径小于20可用专用弹簧直接弯曲，大于25应采用热弯法，先将管材需要弯曲处穿上弹簧进行加热，加热可采用热风机，电热器或浸入80度-100度开水中，当管材变软后，立即将管材固定在定型器上逐步弯

16、成所需弯度，等管材冷却定型后，抽出弹簧。5、 PVC管如遇下列情况之一，中间应加装接线盒（箱）其位置应便于穿线。（1） 管长度超过30M无弯曲；（2） 管长度超过20M有一个弯曲；（3） 管长度超过15M有二个弯曲；（4） 管长度超过8M有三个弯曲。仪表安装工程 本工程末明确详细仪表，但根据以往的施工经验，本工程肯定有大量的计量仪表、记录仪表、压力仪表等安装，为此，本方案也制订出相应的施工方案。（1） 一次仪表安装的形式和位置，必须根据设计规定，如无明确规定时，按介质强度、压力、温度等及维修方便、运行安全等方面考虑安装。（2） 一次原件所用配件在焊接时，应符合设计要求和有关焊接技术规定。（3）

17、 管道或设备上的一次原件必须在设备吹扫试压前进行。（4） 一次原件在开洞时，其位置应离焊缝100MM以上，法兰300MM以上。（5） 仪表在安装前均应调试并做出调试报告，以便验收存当。（6） 测量测试仪器应由市计量部门年检合格证。二、 安装工程质量标准 室内管道安装 室内管道安装包括：室内给水室内排水消除管道采暖管道室内低压煤气管道，雨水管道安装，分项工程。适用于镀锌和非镀锌碳素钢管排水铸铁管和硬聚乙稀塑料管安装。质量要求 室内给水、消防管道、热水采暖和生活排水及雨水管道隐蔽工程及给水，消防管道，采暖管道的水压试验，结果，煤气的耐压强度和严密试验结果必须符合设计才施工规范要求。 隐蔽的排水和雨

18、水管道的灌水试验结果必须符合设计和施工规范规定，暗装和埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水75分钟后，再做灌满续延5分钟，以液面不下降为合格，雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水斗。管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 室内采暖和热水，应管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。 室内采暖管道的伸缩器安装位置必须符合设计要求，并按有关规定进行预位伸，套管伸缩器预拉伸长度应符合表3规定方型伸缩器预伸长度等于1/2X，预拉长度允许偏差套管-15mm，方型+10mm。套管伸缩器预拉长度 表3规格15

19、2025324050657080100125150拉长长度202030304040565659595963管道热伸长应按下列公式计算：X=0.012L（T1-T2）（mm）式中X-管道热伸长T1-热媒温度T2-安装时环境温度L-管道长度（m） 室内采暖和热水供应管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接上缝距起弯点支、吊杆边缘必须大于50mm； 减压器调压后的压力必须符合设计要求； 除污器过滤网的材质规格等必须符合设计要求和施工规范要求； 室内排水雨水管坡度必须符合设计要求和施工规范要求，生活污水管道的坡度应符合表4规定。 悬吊式雨水管的敷设不得小于0.005，埋地雨水管的最小坡度应符合表5的

20、规定。生活污水管道的坡度 表4项次管径（mm）标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005地下埋设雨排水管最小坡度 表5项次管径（mm）最小坡度1500.0202750.01531000.00841250.00651500.00562004000.004 排水塑料管必须按设计要求设置伸缩节，设计无要求时，伸缩节间距不大于4M。 给水采暖系统，竣工后或交付使用前必须进行吹扫。 排水系统竣工后的通球，通球试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。A、通球前必须做水试

21、验，试验程序为由上而下进行，以不漏不堵为合格。B、通球用的皮球（也可用木球）直径为管径的3/4。C、通球试验时，皮球应排水管顶端投入并注入一定水量于管内，使球顺利流水为合格。 碳素钢管螺纹加工必须清洁，连接牢固，根部右外露部分，应做好防腐处理，被管钳咬伤的部位同样做好防腐，管件连接处外露油麻清理干净。 法兰连接应平行，紧密与管道中心线垂直螺杆，露出螺 衬衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，不得有双层垫。 非镀锌钢管的焊接，焊缝加强面符合焊接工艺要求表面无烧穿和焊瘤、夹渣气孔等缺陷。 支吊架制作不得有气割下料，开孔，应用台钻和无齿机。 排水立管的固定件在安装高度允许范围内安装在承口边缘下，立管底

22、部的弯管处设支墩成沿支架钢管水平安装支吊架间距不得大于表6规定，采暖、给水立管管卡安装，层高小于等于5米，每层给安装一个层高大于5米时每层不得小于2个，其安装高度忠地面1.51.8M，2个以上的管卡应均匀安装。表6公径直径1520253240507080100125150200250300支架的最大间距保温管1.5222.833444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112阀门安装： 阀门安装型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范规定，安装前应做耐压强度试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应合作强度试验和严密性试验，强度和严密

23、性试验压力应为阀门厂规定压力。安装时，阀门的位置，进出口方向正确连接，牢固紧密，关闭灵活。朝向合理，表面洁净。 管道箱类和金属支架涂漆，油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求，良好无脱皮，起的漏除，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌污染现象。 允许偏差室内给水管道安装 表7项目允许偏差（mm）1水平管道纵横向弯曲给水铸铁管每米1全长25米以上不大于25碳素钢管每米管径1000.5管径1001全长25米以上管径100不大于1管径100不大于252立管垂直度给水铸铁管每米3全长5米以上不大于15碳素钢管每米2全长5米以上103隔热层卷材或板材4涂料或其它8厚度+0.10.05室内排水管道安装 表8项 目允许

24、偏差（mm）1坐 标152标 高153水平管道纵横方向弯曲铸铁管每米1全长（25m）以上不大于25碳素钢管每米管径=100mm0.5管径100mm1全长(25m)以上管径=100mm不大于13管径100mm不大于25塑料管每米1.5全长（25m）以上不大于38石棉水泥管 钢砼管 陶土管 缸瓦管 砼预应力管每米3全长（25m）以上不大于754立管垂直度铸铁管每米3全长（25m）以上不大于15碳素钢每米2全长（5m）以上不大于10塑料管每米3全长（5m）以上不大于15石棉水泥管 钢砼管 陶土管 缸瓦管 砼预应力管每米4全长（10m）以上不大于40室内采暖和热水管道安装 表9项 目允许偏差(mm)1

25、水平管道纵横方向弯曲(mm)每米管径=100mm0.5管径100mm1全长(25m)以上管径=100mm不大于13管径100mm不大于252立管垂直度(mm)每米2全长(5m)以上103弯管椭圆率 (Dmax-Dmin)/dmax管径=100mm10/100管径100mm8/100折皱不平度(mm)管径=100mm4管径100mm54减压器 疏水器 除污器 蒸气喷射器几何尺寸(mm)105管道保温表面平整度卷材或板材(mm)5涂沫或其它(mm)10保温厚度（d）+0.1d -0.05注：Dmax、Dmin为管最大外径和最小外径，为管道保温层厚度。管道附件及卫生器具给水配安装工程适用于饮用水器、

26、水表、消火栓、喷头等管道附件和各类卫生器具、水龙头、角阀、截止阀等室内给水配件安装。质量要求 （1）自动喷淋头和消防装置的位置、间距、方向必须符合设计要求和施工规范规定。安装自动喷淋头应不妨碍喷头喷水效果。如无设计要求时应符合下列规定： A、支吊架与自喷头的距离，应不小于300mm；距末端喷头的距离不大于750mm。B 支吊架应设在相邻自喷头的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个。小于1.8m允许隔断设置。（2）明装分户水表：表外壳距离墙表面净距为10-30mm，水表进水口中心距地高度偏差不大于20mm，安装应平整。 （3）箱式消火栓：栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定

27、的栓口中心距地面1.1m，允许偏差20mm；消火栓距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎应紧密，并卷折好，挂在托盘或支架上。 （4）卫生器具给水配件：镀铬件完好无损，接口严密，启闭部分灵活，安装端正，表面洁净，无外露麻丝。 允许偏差 见表-010卫生器具安装允许误差表 表-010项次项 目允许偏差 （标高mm）1大便器高、低水箱、角阀、截止阀102水龙头103沐浴器莲蓬头下沿154浴盆软管淋浴器挂钩20注:Dmax、Dmin为管最大外径和最小外径；d为管道保温层厚度。 室内给水管道和冷冻水管道附件设备安装适用于室内给水管道及采暖供应工程的水

28、箱和窗式水泵的安装。 质量要求 （1）水泵就位前的基础砼强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求和施工规范要求。 （2）水泵试运转的轴承温升必须符合施工规范规定：泵在设计负荷下连续运行不应小于2小时，滚动轴承温度不高于75；滑动轴承温度不应高于70。 （3）敞口水箱的满水试验和密封水箱的水压试验必须符合设计要求和施工规范要求：敞口箱、罐安装前应做满水试验，以不漏为合格。密封箱、罐如无设计要求，应于工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4mpa。 （4）、水泵支架或支座安装：尺寸和位置符合设计要求，埋设平整牢固；水箱与支架（座）接触紧密。允许偏差 见表-011 卫生器具安装 适用

29、于污水盆、洗涤盆、洗脸盆、盥洗槽、大便器、小便器、排水栓、地漏、扫除口、加热器、饮水器等卫生器具等安装。 质量要求 1.1卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏。 1.2卫生器具的排水管最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。 1.3排水栓、地漏的安装应平整、牢固、低于排水表面，无渗漏。 14卫生器具安装应符合以下规定：木砖和支托架防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平稳、器具洁净。 允许偏差 见表-012 表-013水泵、水箱安装允许误差表 表-011项次项 目允许偏差（标高mm）1水箱标高5坐标15垂直度（每米）12离心式水泵泵体水平度（每米）0.1联轴器 同心度轴向倾斜0.8径

30、向位移0.13水箱保温保温厚度（d）+0.1d -0.05表面平整度卷材或板材5涂抹或其它10 连接卫生器具排水管管径和最小坡度 表-012 序号卫生器具名称排水管径（mm）最小坡度（mm）1污水盆（池）500.0252单、双格洗脸盆500.0253洗手、洗脸盆32-500.0204浴盆500.0205沐浴器500.0206大便器高低水箱1000.012自动冲洗阀1000.012拉管式冲洗阀1000.0127小便器手动冲洗阀40-500.020自动冲冼水箱40-500.0208妇女卫生盆40-500.0209饮水器25-500.010-0.020注：成组洗脸盆至公用水封的排水管坡度为0.010

31、. 卫生器具安装允许误差表 表-013项次项 目允许偏差（mm）1坐标单独器具10成排器具52标高单独器具15成排器具103器具水平度24器具垂直度3 电气线路敷设 1、 配管及管内穿线工程：适用于钢管、明暗配管及管内穿线工程。管内穿线应： 1.1穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V； 1.2不同回路不同电压等级的导线不得穿在同一根管内（有特殊要求的除外）； 1.3 导线在管内不应有接头和纽结，接头应设在接线盒箱内； 1.4 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%； 1.5 导线穿入钢管时，管口处应装设护线套，保护导线； 1.6相线零线及保护地线的颜色应加以区

32、分，相线（黄、绿、红）零线淡兰色，保护线为黄绿双色。 2、 质量要求 2.1导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M； 2.2钢管敷设时连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，钢管弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm。箱（盒）设置正确，固定可靠，钢管进入箱（盒）处顺直。在箱内露出长度小于3mm。 2.3管路穿过建筑物和设备基础处加套管； 2.4在箱（盒）内导线有适当余量：导线在管子内无接头；不进入箱（盒）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接紧密，绝缘良好，不伤线芯；箱（盒）内清洁无杂物。 2.5金属电线保护管、箱（盒）及支架接地（接零）

33、支线敷设应连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。 2。6管内穿线宜在建筑物抹灰及地面工作结束后进行，为配合工程同步竣工，当满足下列条件时，管内穿线允许提前进行。 261 住宅工程必须装饰抹灰完成后，钢筋砼结构的工程必须经过。结构验收合格后方可施工。262各种箱盒必须安装就位，严禁穿线后装箱盒。263箱盒内部及导线保证不受抹灰污染。264穿线后线管内部不得有积水，保证导线的绝缘强度，符合要求。 2。7导线连接使用锡焊，并应饱满。焊剂无腐蚀性，导线包缠均匀紧密。电气器具、设备安装工程 适用于灯具、开关、插座、电扇、电铃、干式变压器及照明配电箱（盘）等工程。 1、质

34、量要求 1.1大（重）型灯具等安装用的吊钩预埋件必须埋设牢固。 1.2器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范要求。 允许偏差 表-014 电线保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差 表-014项次项 目允许偏差或弯曲半径（mm）1管子最 小弯曲半径暗配管=6d明配管管子有一个弯=4d管子有二个弯及以上=6d2管子弯曲处的弯扁度=0.1d3明配管 固定点间距管子直 径(mm)15-2030mm25-3040mm40-5050mm65-10060mm4明配管水平垂直 敷设任意2m段内平直度3mm垂直度3mm 1.3器具及其支架牢固、端正，位置正确。有园木台的安装在木台中心。器具表面清

35、洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，吊链平行。 1.4暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙；电铃、光学号牌等讯响显示装置部件完整，动作正确，讯响显示清晰；灯具及控制开关工作正常。 1.5配电箱（盘板）安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子排）连接，无绞线现象；箱体（盘板）油漆完整；箱体内外清洁，箱盖开闭灵活。 1.6导线与器具连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺丝连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。 1.7开关切断相线，螺口灯头相线在中心触点端子上；同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相三孔、三相四孔

36、插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。1. 8照明器具、配电箱（盘）的接地（接零）支线敷设应连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏1 9配电箱内配线正确，整齐、并绑成束。箱内引出线及引入线应有，以便于检修。1 10配电盘的金属盘面的保护地线应盘上不可拆卸的螺丝有效连接。1 11导线压接牢固，多股导线应加装压线端子如必须穿孔顶丝压接时，多股导线应涮锡后再压接，导线不得减少导线股。1 12固定盘、柜的基础型钢，其固定间距不应大于1米，基础型钢安装后，其顶部宜高出地面10MM，应有明显可靠接地。1 13盘、柜内接线端子应与导线

37、截面匹配，不得使用小端子配大截面导线。114进出盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。铠装电缆进入盘、柜后，应将钢带接地。允许偏差 表-015 照明器具及配箱安装允许偏差 表-015 项次项 目允许偏差mm1箱盘板 垂直度箱（盘板）体高50cm以下1.5箱（盘板）体高50cm以下32照明器具成排灯具中心线5明装开关、插座底板和暗开关、插座面板并列安装高度0.5同一场所高差5面板垂直度0.5金属线槽、桥架、封闭母线安装1 线槽应平整，无扭曲变形，内壁应光滑，无毛刺，线槽连接无间断托，每节线槽的固定点不应少于两个。在转角分支处和端部均应固定点。2 线槽内

38、敷设的导线按回路绑扎成束，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均需盖板齐全。3 电缆可 敷设在线槽内，但在桥架或托盘内不直接敷设导线。4 垂直、倾斜或槽口向下敷设金属线槽，电缆桥架时，应有防止导线或电缆移动的措施。5 线槽、桥架、封闭母线经过建筑物的变形缝时应用补偿措施，线槽、桥架本身 应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定，保护地线均应有补偿余量；穿过防火墙及防火楼板时应采取防火隔离措施，并符合GB5004595防火规范的有关防火要求。6 设于线槽和桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50米处设有注明电缆编号、型号、起止点等标记牌。7 为保证接地系统安全可靠，凡工程中使用的五线封闭母线

39、，PE排 必须经插接端子箱插出，不得直接从封闭母线外壳上压接系统的PE线。凡不符合要求的母线一得用于工程中。8 封闭插接母线的连接必须 符合产品技术文件规定，垂直敷设时，应在通过楼板处采用附件支撑，层高超过3.5米和母线末端悬空时应加支架横向固定。9 线槽 、桥架、封闭母线其正常情况不带电的金属外壳均应牢固连接为一整体，并可靠地以保证其全长为良好的电气通路。镀锌制品的线槽 、桥架、托盘的搭接处自身紧固后可不做跨接地线，跨接地线应符合设计要求。 避雷针（网）及接地装置安装工程 1、质量要求 1.1接地装置的接地电阻符合设计要求。 1.2接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地（接零）的

40、分支线，直接与接地（接零）干线相连，严禁串联连接。 1.3接地（接零）线的敷设应平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝要有补偿装置。穿墙有保护管，油漆防腐完整；焊接连接和焊缝应平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷，螺丝连接紧密、牢固，有防松动措施；防雷接地引下线的保护管固定可靠，断接卡设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺丝等紧固件齐全。 1.4接地体安装应位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地表面不少于1米。1.5接地（接零）线电焊搭接长度规定应符合表-016规定。 接地（接零）线电焊搭接长度规定 表-016 项次项目规定数值 1 搭接长度扁钢=2b圆钢=2d扁钢和圆钢=6d2扁钢搭接焊

41、的棱边数3注：b为扁钢宽度，d为圆钢直径。 风管、部件制作与安装 适用于通风与空调系统的风管及部件的制作与安装工程。 1、钢板制作风管质量要求 1.1制作风管和配件的钢板厚度，应符合表-017的规定。 1.2矩形弯管的弯曲半径，内弧半径为0.5风管长边；外弧半径为1.5风管长边；长边尺寸大于或等于500mm，应设置导流片。 1.3风管各管段的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8-4.0m。 1.4风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。 1.5制作金属风管和配件，外径或外边的允许偏差：小于或等于300mm为 -1mm；大于300mm为 -2mm。制作圆形法

42、兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差 +2mm。不平度不大于2mm。风管与法兰的翻边尺寸应为69mm，翻边应平整，不得有孔洞。 风管和配件钢板厚度表 表-017项次圆形风管直径或矩形风管大 边长(mm)钢板厚度一般风管除尘风管180-3200.51.52340-4500.61.53480-6300.62.04670-10000.82.051120-12501.02.061320-20001.03.072500-40001.0按设计要求风管法兰用料应符合表-018、表-019规定。 圆形风管法兰 表-018项次圆形风管直径 （mm）法兰用料规格1扁 钢 （mm）角 钢 （mm）2=1402043150280254430050025355301250304613202000404矩形风管法兰 表-019项次矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）1=63025326701250304313202500404430004000505注：矩形法兰的四角应设置螺丝孔 1.7风管上测定孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合处应严密牢固。 1.8支、吊、托架的预埋件或膨胀螺丝，位置正确、牢固可靠、埋入部分不得油漆、并应除去油污；不得设置在风口、阀门、检查门处；吊架不得直接吊在法兰上。