电气自动化实习报告

1、实习报告系 别： 电气工程及自动化专 业： 电气工程及其自动化姓 名： 学 号： 指导教师： 完成时间： 一、实习要求（1）遵守安全操作规程，避免不安全事故的发生；（2）学习和了解变电所的主要结构种类和常规型变电所设备选型；（3）文明生产、杜绝乱拆、乱放、不讲清洁的坏习。我们通过这次实习把我们所学的知识稳固了，也更加扎实了，我们知道了许多生活中常用的的常识并且也增加了见识，我们从中受益非浅。二实习目的（1）熟悉和掌握安全操作常识，零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养文明生产的良好习惯；（2）锻炼和培养学生的动手能力。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，

2、可以培养我们观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。我们在实习中了解到了工厂供配电系统，尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基

3、础。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。三实习1、组织参观 在实习开始时，我们对实习单位的参观，以便了解其概况。在实习期间，我们还到其它有关车间去进行专业性的参观，获得了更加广泛的生产实践知识，和更加准确理解了工厂的运作模式。参观中我们着重了解了先进的设计思想和方法、先进工艺方法、先进工装、先进设备的特点以及先进的组织管理形式等。2、车间实习 我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在指定的车间进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。3、理论与实际的结合 为了能够更加深入的进行车间

4、实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。4、实习日记 在实习中，我们们每天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中以备以后翻阅。四.实习内容（一）学习和了解变电所的主要结构种类和常规型变电所设备选型。（二）学习和了解变电所的主要部件的生产技术资料，包 括：各种技术标准，图纸，专用设备说明书等。（三）了解变各类变频器主要技术要求以及使用。常规型变电所设备选型（a）、设备的选择配置应力求小型化，要保证技术先进、工作性能稳定可靠，质量有保证且售后服务跟得上。（b）、所内应采用两台

5、主变，要求节能且有载调压型，一般采用S10或SZ10型变压器，变压器容量要根据电力负荷情况而定，但两台主变容量比不应超过13，阻抗电压、变比、接线组别应相同，误差不超过 5，为以后变压器并列运行提供条件。（c）、所用变采用12台S1050kVA/35/0.4kV直配变，装在35kV进线外侧或35kV母线上，所用变采用跌落熔断器控制。（d）、高压断路器应采用SF6断路器，35kV断路器采用LW835型，10kV断路器采用LW310型。（e）、35kV进线采用双回，为环网工程做好准备。(6)35kV母线使用LGJX120铝绞线，采用单母线不分段接线，10kV母线采用分段接线，出线46回为好。（f）

6、、无功补偿容量按主变容量的1015而定，采用BWF2001W型电容器，电压为星形接线。（g）、避雷措施：35kV线路采用避雷线，所内采用避雷针和避雷器两种。避雷针使用镀锌圆钢焊接，装设在所区的4个角；避雷器采用金属氧化物避雷器，35kV侧装在母线上，10kV侧装在出线处。（h）、所内隔离开关操作机构上应设五防闭锁，由人工或由计算机综合自动化系统实现五防。（i）控制、保护、测量部分采用计算机综合自动化管理系统。部分设备简介均速管流量传感器（以下简称均速管）是基于皮托管测速原理发展而来的一种差压流量传感器。均速管与差压变送器、显示仪表配套使用，可实现对圆管、矩形管道中的液体、气体或蒸汽流量进行测量

7、。均速管可广泛应用与电力、石油、化工、轻纺等行业由于其压力损失小，安装维修简便，特别适合大口径管道流量的测量。起动器（又称软起动器，电机软起动器）软启动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为Soft Starter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。运用不同的方法，控制三相反并联闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，就可实现不同的功能。电磁阀电磁阀是用来控制流体的方向的自动化基础元件，属于执行器；通常用于机械控制和工业阀门上面，对介质方向进行控制，从而达到对阀门开关的控制。实习期间主要接触到西

8、门子、 富士、 安川 、丹拂斯等。我们知道交流电动机的同步转速表达式位：n60 f(1s)/p (1)式中 n异步电动机的转速； f异步电动机的频率；s电动机转差率；p电动机极对数。由公式可知，转速n与频率f成正比，只要改变频率f即可改变电动机的转速，当频率f在050Hz的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的，是一种理想的高效率、高性能的调速手段。变频器原理：利用二极管的单通性整流将交流变为直流；再用逆变块产生所需要频率的交流。而逆变块主要也是利用二极管的通断实现将直流变为交流，其频率大小由通断变化快慢决定，从而实现频率改变。变频器控制方式低压

9、通用变频输出电压为380650V，输出功率为0.75400kW，工作频率为0400Hz，它的主电路都采用交直交电路。其控制方式经历了以下四代。U/f=C的正弦脉宽调制（SPWM）控制方式电压空间矢量（SVPWM）控制方式矢量控制（VC）方式直接转矩控制（DTC）方式矩阵式交交控制方式(四)、三相异步电动机的维护与检修。电动机在运行中应进行监视和维护, 这样才能及时了解电动机的工作状态, 时发现异常现象,将事故消除在萌芽之中。在对电动机的巡检中, 应采用看、听、摸、闻、问的方法来了解电动机的运行状态是否正常, 通常应巡检如下几点: 看： 检查电动机的接地保护是否可靠，检查电动机外壳有无裂纹，检查

10、电动机的地脚螺钉、端盖螺栓有否松动。 检查电动机通风和环境的情况。应保持电动机及端罩的干净卫生，保证冷却风扇的正常运行，保证通风口通畅，保证外部环境不影响电机的正常运行。外部环境温度不宜超过40。 检查电动机的工作电流是否超过额定电流（现场如有电流表）。听： 监听电动机的噪音有无异常情况。 监听电动机轴承有无异常的声响。摸： 检查电动机有无过热情况。 检查电动机有无异常振动情况。闻： 检查电动机是否发出异常气味。 检查电动机轴承部位是否挥发油脂气味。问： 向操作者了解电动机运行时有无异常征兆。在对三相异步电动机的运用中和日常巡检中，如发现任何异常现象，除作相应的处理外，还应及时记录，并及时向有

11、关领导报告。相关技术人员应及时对存在异常现象的电动机进行检测，根据电动机运行正常的有关标准和自己的相关经验，正确判断引起电动机异常的原因并作相应的处理。 三相异步电动机常见故障与处理方法如下表：序号故障现象故 障 原 因处 理 方 法1电动机不能起动1. 电源未接通2. 熔断器熔丝烧断3. 控制线路接线错误4. 定子或转子绕组断路5. 定子绕组相间短路或接地6. 负载过重或机械部分被卡住7. 热继电器规格不符或调得太小，或过电流继电器调得太小8. 电动机联结误接成联结,使电动机重载下不能起动9. 定子绕组接线错误1.检查电源电压、开关、线路、触头、电动机引出线头,查出后修复2.先检查熔丝烧断原

12、因并排除故障,再按电动机容量,重新安装熔丝3.根据原理图,接线图检查线路是否符合图纸要求,查出错误纠正4.用万用表,兆欧表或串灯法检查绕组,如属断路,应找出断开点,重新连接5.检查电动机三相电流是否平衡,用兆欧表检查绕组有无接地,找出故障点修复6.重新计算负载,选择容量合适的电动机或减轻负载,检查机械传动机构有无卡住现象,并排除故障7.选择整定电流范围适当的热继电器,并根据电动机的额定电流,重新调整8.根据电动机上铭牌重新接线9.重新判断绕组头尾端,正确接线2电动机起动时熔丝被熔断1. 单相起动2. 熔丝截面积过小3. 一相绕组对地短路4. 负载过大或机械卡住5. 电源到电动机之间连接线短路6

13、. 绕线转子电动机所接的起动电阻太小或被短路1. 检查电源线,电动机引出线、熔断器、开关、触头,找出断线或假接故障并排除2. 重新计算,更换熔丝3. 拆修电动机绕组4. 将负载调至额定值,并排除机械故障5. 检查短路点后进行修复6. 消除短路故障或增大起动电阻3通电后电动机嗡嗡响不能起动1. 电源电压过低2. 电源缺相3. 电动机引出线头尾接错或绕组内部接反4. 联结绕组,误接成Y联结5. 定子转子绕组短路6. 负载过大或机械被卡住7. 装配太紧或润滑脂硬8. 改极重绕时,楔槽配合选择不当1. 检查电源电压质量,与供电部门联系解决2. 检查电源电压,熔断器、接触器、开关、某相断线或假接,进行修

14、复3. 在定子绕组中通入直流电,检查绕组极性,判断绕组头尾是否正确、重新接线4. 将Y联结改回联结5. 找出断路点进行修复,检查绕线转子电刷与集电环接触状态,检查起动电阻有无断路或电阻过大6. 减轻负载,排除机械故障或更换电动机7. 重新装配,更换油脂8. 选择合理绕组形式和节距,适当车小转子直径;重新计算绕组参数4电动机外壳带电1. 电源线与地线接错,且电动机接地不好2. 绕组受潮,绝缘老化3. 引出线与接线盒相碰接地4. 线圈端部顶端接地1. 纠正接线错误,机壳应可靠地与保护地线连接2. 对绕组进行干燥处理,绝缘老化的绕组应更换3. 包扎或更换引出线4. 找出接地点,进行包扎绝缘和涂漆,并

15、在端盖内壁垫绝缘纸5电动机空载或负载时电流表指针来回摆动1. 笼型转子断条或开焊2. 笼型转子电动机有一相电刷接触不良3. 笼型转子电动机集电环短路装置接触不良4. 绕线式转子一相断路1. 检查断条或开焊处并进行修理2. 调整电刷压力,改善电刷与集电环接触面3. 检修或更换短路装置4. 找出断路处,排除故障6电动机起动困难,加额定负载时转速低于额定值1. 电源电压过低2. 联结绕组误接成Y联结3. 绕组头尾接错4. 笼型转子断条或开焊5. 负载过重或机械部分转动不灵活6. 笼型转子电动机动变阻器接触不良7. 定、转子绕组部分绕组接错或接反8. 电刷与集电环接触不良9. 绕线式转子一相断路10.

16、 重绕时匝数过多1. 用电压表或万用表检查电源电压,且调整电压2. 将Y联结改回联结3. .重新判断绕组头尾正确接线4. 找出断条或开焊处,进行修理5. 减轻负载或更换电动机,改进机械传动机构6. 检修起动变阻器的接触电阻7. 改善电刷与集电环的接触面积, 调整电刷压力8. 纠正接线错误9. 找出断路处,排除故障10. 按正确绕组匝数重绕7电动机运行时振动过大1. 基础强度不够或地脚螺钉松动2. 传动带轮、靠轮、齿轮安装不合适,配合键磨损3. 轴承磨损,间隙过大4. 气隙不均匀5. 转子不平衡6. 铁心变形或松动7. 转轴弯曲8. 扇叶变形,不平衡9. 笼型转子断条,开焊10. 绕线转子绕组短

17、路11. 定子绕组短路、断路、接地连接错误等1. 将基础加固或加弹簧垫,紧固螺丝2. 重新安装,找正、更换配合键3. 检查轴承间隙,更换轴承4. 重新调整气隙5. 清扫转子紧固螺钉,校正动平衡6. 校铁心,重新装配7. 校正转轴找直8. 校正扇叶,找动平衡9. 进行补焊或更换笼条10. 找出短路处, 排除故障11. 找出故障处, 排除故障根据我厂大修的实际情况，在大修期间，应对所有的生产用电机进行适当的维护检修，其维护检修内容如下： 解体清扫、检查电动机的绕组、转子、通风沟和接线板。 测量绕组的绝缘电阻，必要时应进行干燥。 测量绕组的直流电阻。 检查轴承状况。 检修接地装置。 对于调速性能好、

18、起动力矩大的直流电动机我们只是了解了一下，并未多做学习。四，实习总结或体会毕业实习是教学计划中最后一个综合性实践教学环节，是学生在教师的指导下，独立从事艺术设计工作的初步尝试，其基本目的是培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识、基本技能应对和处理问题的能力。是学生对三年所学知识和技能进行系统化、综合化运用、总结和深化的过程。通过考察、立题、收集素材、设计方案、工艺制作等过程，检查学生的思维能力、创造能力、实践能力和掌握技艺的深度。通过毕业答辩、毕业设计和实习工作，来考核教学质量，对深化教学改革，提高人才培养工作水平具有重要的意义。首先，在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。其次、良好的人际关系是我们顺利工作的保障。在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平时要注意的。我在这方面得益于在学校学生会的长