近三年来低压变频器常见故障浅析

1、近三年来低压变频器常见故障浅析化工变自投运以来, 目前使用的低压变频器有三种，富士变频器P11、G11系列；丹弗斯变频器FC300系列；ABB变频器ACS800系列；共有富士变频器58台，ABB变频器22台，丹佛斯变频器11台。变频器是把工频电源50HZ变换成各种频率的交流电源，以实现电动机变速运行的设备，化工变使用的变频器基本工作原理是交-直-交，即先把工频交流电通过整流器变成平滑直流，然后利用半导体器件组成的三相逆变器，将直流电变成可变电压和可变频率的交流电。利用变频器可以根据电动机负载的变化实现自动、平滑的加速或减速，具有效率高、范围宽、精度高、易控制且能无极变速的优点。变频器在九班区域

2、广泛使用于风机，离心泵。我对近三年来，九班低压变频器发生的故障，逐一做归纳分析，为今后的工作，提供一个解决问题的思路，供大家参考。富士变频器主要有以下几类故障： 一，变频器散热风扇故障：举例：2009年3月15日， 21：00，IV重整C702L4，2011年8月27日，2:15，A701H，2009年6月20日，3：30， IV加氢P2105A，2011年3月16日，6:25， 歧化装置A110C均是运行中跳，变电所检查变频器OH1报警。频率，电流，电压，模拟量都是正常的，对变频器进一步检查发现内部有风扇不转，进行更换后，电机开启正常。原因分析：变频器散热风扇故障，使散热片温度上升。解决方法

3、：1，更换风扇。2，将变频器柜前后柜门打开，并用风扇对变频器进行冷却，将故障复位，（此方法适用于散热效果不好的情况）3，更换新风扇以后，是否由于风扇的线接错了或者风扇质量不好，导致风扇不能正常运行。 4，变频器检修周期计划，必须将风扇更换列入。验证：通电后，将参数H06由1改为0，观察风扇运行情况。注意点：1，变频器风扇安装前必须通电试验，验证风扇完好。 2，变频器风扇线路接点必须焊接。 3，要注意变频器风扇拆卸方法。二，变频器过负荷：举例：2012年5月13日 15：57 ，V加氢A3107C变频器“OL1故障报警，报警内容：FOUT=50HZ,IOUT=51.3A；电机额定电流44.6A，

4、功率22KW，摇测电机绝缘100兆欧，相间通，联系工艺降低负荷后开启正常原因分析：工艺过负荷，即电机运行电流超过变频器OL1设定值1.（F11）解决方法：1， 联系工艺降低负荷，例如调整皮带松紧，降低运行频率。2， 对于接近满负荷运行的变频器，让工艺改工频运行。3， 调整F11设定值，例如设为1.1倍额定电流或者更高（必须有上一级领导决定才能执行）。 注意点：1，运行人员要关注季节变化，巡检时关注变频器运行电流。 2，运行人员要清楚风机运行时OL1（过负荷）与OLU（过负载）二者的区别，分别对待。三，变频器EF对地短路故障：举例：2011年9月11日，四重整C702l4，变频器“EF”报警跳闸

5、，解开变频器出线侧电缆头，摇测电机三相对地绝缘为零，相间通。现场检查发现电机接线桩头A相绝缘子发热碳化（A相电缆压接不够紧，接触不良造成），电缆绝缘正常，电机三相绕组对地绝缘500M。更换三相绝缘子，带电缆摇测电机三相对地绝缘500M，试车正常。（电机额定容量75KW，额定电流140A）原因分析：1，变频器出线侧有一相或者多相接地 2，现场电机接线盒绝缘降低。解决方法：1，脱开变频器出线侧，摇侧绝缘，判断是电缆问题，还是现场电机问题，然后分别安装故障处理要求处理。 2，加强现场电机的接线盒检查，环境恶劣的电机要缩短检查周期。注意点：此故障现场的第一判断要准确，要防止其它故障的发生，如轻易送电试

6、验造成变频器损坏。四，变频器LU欠电压故障：举例：2009年5月28日IV加氢C2104 C2103 等多台变频器欠电压故障 动作跳闸，系统电源电压波动引起。原因分析：变频器输入侧电源电压降低等使主回路直流电压低至欠电压检出值（400VDC）以下，保护动作。解决方法：1，升高输入侧电源电压 2，直接电源的可靠性。 3，变频器增加抗晃电能力。五，变频器OU2 减速时过电压：举例：2012年2月6日，IV加氢A2103A变频器上显示“OU2”（减速时过电压），跳闸参数Fout48.90HZ Iout=37.0A Uout=367V TRQ=77。电机额定功率30KW 额定电流59.5A,摇测电机对

7、地绝缘100M,相间通。通知工艺检查处理现场风机皮带松紧后，复位开机运行正常原因分析：变频器出线侧负载波动引起电机再生电流增加，使主回路直流电压达到过电压检出值（800VDC），保护动作。解决方法：1，通知工艺负荷不要调整过快。 2，要求维保单位巡检人员巡检时检查负载侧负载是否异常或者波动，风机运行声音是否正常3，适当增加变频器参数F07加速时间 F08减速时间的值。（必须有上一级领导决定才能执行）。注意点：1，加强现场巡检人员责任心，皮带松紧不合适，现场是能检查出来的。 2，运行人员要清楚风机运行时OU2（减速时过电压）与OC3（恒速时过电流）二者的区别，分别对待。六，变频器本身故障：举例：

8、2011年9月21日，IV重整C701L3工艺反映电机停不下来，变电所内拉开空开强制停机后，检查现场操作柱和变频器输入口正常，判断为变频器故障，更换变频器后试车正常。（电机额定功率75KW，额定电流139.7A）原因分析：1 ，检查现场操作柱和变频器输入口正常，判断为变频器控制板卡故障. 2, 变频器面板报FUS DC熔断器断路，判断变频器电源板故障3，还有一种情况变电所低配配出电源侧空开跳，检查电源配出回路正常，变频器柜内的空开输出端检测电缆相间绝缘，若不正常则可判断为变频器整流回路故障。 解决方法：以更换变频器元器件为主要手段。 注意点：更换变频器元器件前施工人员必须释放人体静电，可靠接地

9、。七：其它：1，工艺反映无法调节负荷：原因分析：1.检查工艺调节负荷量时变频器模拟量变化正确，变频器输出频率不变化，判断变频器控制板故障。2检查工艺调节负荷量时变频器模拟量不变化，先确认我们一侧没有问题，然后请仪表查明原因。2，工艺反映电机自动停机：变电所检查变频器无任何报警，运行指示灯仍亮，但输出频率、输出电压均为0，输出电流有显示，判断变频器控制板卡故障。解决方法：以更换变频器元器件为主要手段。注意点：1，更换变频器元器件前施工人员必须释放人体静电，可靠接地。2，更换控制板的时候要特别注意二次菜单的设置，要请专业技术人员对二级菜单进行设置， 75KW以上变频器的控制板，要注意参数U61的设

10、置。ABB变频器主要有以下几类故障： 一， 工艺人员操作不当引起：如II加裂A1006A工艺反应电机开不起来原因分析：1，启动继电器故障。2，工艺模拟量给定低。解决方法：1，更换中间继电器。2，变频器面板显示 AIMIN FUNC 8110 ，让工艺提高模拟量，将故障复位:，现在参数30.01 AIMIN FUNCTION，一般设定为LAST SPEED，不会再报出此类故障。3，变频器故障显示 EXTERNAL FLT 9000(外部设备故障)系工艺内操急停引起，现在参数30.03 EXTERNAL FAULT，已经设定为NOT SEL，直接从急停继电器引出一副常闭点到变频器X22：8和X22

11、：11二， 变频器故障：如II加裂P1034A变电所检查变频器故障代码为4210（传动的IGBT温度过高），操作面板上显示IGBT温度为122.6。检查变频器柜顶风扇正常，打开变频器盖板，确认为轴流风机故障。原因分析：变频器轴流风机故障解决方法：更换变频器轴流风机 II加裂A1002A变电所检查低配空开、变频器空开均跳，检查现场电机、电缆正常。低配空开有明显的拉弧迹象，低配至变频器柜段电缆绝缘正常，检查变频器发现整流模块部位有短路现象。原因分析：变频器整流模块故障解决方法：更换新的变频器。三， 变频器回讯不正常 ：变电所检查变频器通讯板卡上二盏指示灯“RXD”“TXD”都要亮闪，若只有一盏指示

12、灯亮闪，将板卡重新插拔后故障依旧，判断为变频器通讯板卡故障。解决方法：更换新的通讯板卡，如果还是不正常，重启一下前置机。四， 其它：1，在变频器在调试过程中若发现现场电流表指示不准确，可 以试验改变变频器参数15.10 SCALE A02来实现。2，去现场操作柱的控制电缆和输出信号去电流表的线最好不要用同一根电缆，有可能电流干扰引起现场电流表指示不准确。丹弗斯变频器主要有以下几类故障：一， 变频器定值设置的问题：如VI加氢C6504报“直流回路过压（A7）”，C6503报“电流极限”。 原因分析：参数设置不合理。解决方法：1，调整变频器斜坡加速时间，斜坡减速时间设置过小。 2，修改参数电流极限

13、的值。注意点：变频器在调试过程中尽量带载试车，取4个点验证，分别是0%，25%，50%，75%,100%,，如果现场有电流表，在75%的情况下验证一下电流准确情况。 二，工艺人员操作不当引起：如变频器面板报“逆变器过载”，报“断线故障”等。原因分析：1，变频器负荷端负荷突变，输出电流高于参数 4-18 电流极限所设定的值。 2，模拟量给定低于端子 53 或 54 上的信号低于参数 6-10、6-12、6-20 或 6-22 中所设置值。解决方法：1，检查现场运行设备是否异常。 2，提高模拟量输出。注意点：因断线故障此类故障设为警告，对设备正常运行不影响。二， 变频器本身通讯不正常 ：如变频器控

14、制面板无显示 原因分析：控制面板故障。解决方法：在线插拔控制面板通讯线，若还是无显示，更换新的控制面板。综上所述，班组在实际工作中还碰到一个情况，那就是因生产需要，三种变频器互换，我总结了一下：九班在用的变频器的基本原理都是一样的，即交-直-交模式，下面浅析一下关于三种变频器的更换方法。一：选择变频器，一般情况我们选择变频器带电机都要放大一档或二档，例如同样是37KW的电动机，富士可以选择为FRN37G11S-4CX或者FRN45P11S-4CX或者更大；ABB可以选择为ACS800-01-0040-3+E200+P901或者更大；丹弗斯的可以选择为FC-301P37T5E00H2XGCXXX

15、SXXXXAXBXCXXXXDX或者更大；二：上电调试，这个过程一般在施工前就做好，方法：用万用表高阻档量变频器输入侧电阻情况，大于5兆欧属于正常。注意富士变频器和丹弗斯变频器可以不带负载调试，ABB要带负载调试。调试一般就是上电以后面板有无报警，将变频器控制方式选择面板控制，然后开-停一下，看变频器是否运行正常，这里要注意ABB需要辨识完才能够开-停。然后通过信号发生器，看看变频器模拟量是否会发生变化。注意模拟量加的端子要正确。三：施工安装，安装前查看一下变频器尺寸是否合适，例如是否匹配柜子高度，柜子宽度等等。一般情况施工是按图施工。这里简单的说明几个关键的点1，模拟量的输入点，富士变频器的

16、4-20MA模拟量输入点是C1，11公共端；ABB一般采用默认的接口，即X21：5 AI2+,X21：6 AI2-。接好线后注意将参数11.03 EXT REF1 SELECT设定为AI2。丹弗斯的模拟量输入口一般设定为53，55（公共端）号端子，这里要注意S201开关是否在ON位置。这里注意要设好参数6-12端子53低电流，6-13端子53高电流的值。2，现场操作柱过来的开-停线要接好，一般情况，富士，ABB,丹弗斯是通过启动继电器的常开点引入，其中富士为FWD,CM公共端；ABB为X22：1 DI1，X22：7 +24V,注意参数10.01 EXT1 STRT/STP/DIR 要设置成DI

17、1;丹弗斯为18,12 +24V DC，注意将参数5-10端子18数字输入设为8 启动。3，输出接点的要设置好，一般情况，富士的Y5A,Y5C是变频运行接点出口，常开，无源，30A,30C是变频故障出口，常开，无源。ABB的是X26：2，X26：3，变频运行接点出口，无源，常开，这里参数14.02 RELAY R02 OUTPUT设为RUNNING值，X27：1，X27：2，变频器故障接点出口，无源，常闭，14.03 RELAY R03 OUTPUT设为FAULT(-1)。丹弗斯变频器的relay1的01,02，为变频器运行出口接点，无源，常开。这里参数5-400 继电器1功能设为【5】VLT

18、在运行。Relay2的04,05，为变频器故障出口接点，无源，常开。这里参数5-401 继电器2功能 设为【9】报警，只有当报警的故障信号，才能启动继电器。4，如果需要模拟量输出的，ABB一般选择X21：11，12，将参数，15.06 ANALOGUE OUTPUT2为CURRENT模拟输出2内容15.07INVERT A02为NO模拟输出信号2取反15.08MINIMUM A02为4mA模拟输出信号2最小值 修改好。丹弗斯选择为42,39公共端， 将参数 650端子42输出133电动机电流（420MA）651端子42的输出最小标定 0模拟输出1的最小标定 修改好。5，将变频器的通讯线接好，富士是DX+，DX-，SD屏蔽线接地，ABB是自带的通讯模块，丹弗斯变频器68,69,61屏蔽线接地6，将变频器的主电缆接好，输出电缆，输入电缆。四：准备送电带负荷试车，送电前先用万用表高阻档量低压开关柜出现侧的电阻，测量变频器控制回路的电阻值，避免施工过程中因失误而造成的接地或短路。五：送电，为了保证电机正常运行，ABB变频器和丹弗斯变频器需要进行辨识，富士可以不用。辨识方法：ABB: 1：电机参数设置好，自动出现此条信息：ID MAGE REQ,表示设备准备启动电机辨识2：选择电机辨识模式，查看参数