门窗物理性能检测气密、水密、抗风压、隔声、密封胶

1、门窗物理性能检测(气密、水密、抗风压、隔声、密封胶),门窗物理性能检测,2,一、基础知识 二、门窗性能 三、门窗三性 四、空气声隔声性能 五、密封胶,序,门窗物理性能检测,3,一、基础知识,一、基础知识,门窗物理性能检测,4,1.门窗定义：,门窗-建筑用窗和人行门的总称。 门-围蔽墙体门窗洞口，可开启关闭，并可供人出入的建筑部件。 窗-围蔽墙体洞口，可起采光、通风或观察等作用的建筑部件的总称。通常包括窗框和一个或多个窗扇以及五金配件，有时还带有亮窗和换气装置。,一、基础知识,门窗物理性能检测,5,2.门窗标准：-1,GB/T 5823-2008 建筑门窗术语 GB/T 7106-2008 建筑

2、外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法 GB/T 8484-2008建筑外门窗保温性能分级及检测方法 GB/T 8485-2008建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法 GB/T 8478-2008铝合金门窗,一、基础知识,门窗物理性能检测,6,2.门窗标准：-2,GB/T 5824-2008建筑门窗洞口尺寸系列 GB/T 20909-2007钢门窗 JG/T 140-2005未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗 JG/T 180-2005未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门 JG/T 3041-1997 平开、推拉彩色涂层钢板门窗 JG/T 124215-2007 五金件标准,一、基础知识,门

3、窗物理性能检测,7,3.门窗分类：-1,3.1按材质分： 钢门窗 木门窗 塑料门窗-未增塑聚氯乙烯（U-PVC）塑料门窗 铝合金门窗 彩钢板门窗 复合门窗,一、基础知识,门窗物理性能检测,8,3.门窗分类：-2,3.2按使用功能分： 普通门窗 特种门窗：防盗安全门、防火门窗、 隔音门窗 车库门、卷帘门、屏蔽门等。,一、基础知识,门窗物理性能检测,9,3.门窗分类：-3,3.3按开启方式分： 平开门窗 推拉门窗 上悬窗 中悬窗 内平开下悬窗 提升推拉门（窗）,一、基础知识,门窗物理性能检测,10,3.门窗分类：-4,平开门窗 内开、外开 单开、双开（中梃或假中梃） 滑撑、铰链,一、基础知识,门窗

4、物理性能检测,11,4.门窗命名：,系列-开启方式-材料-门（窗） 举例 塑：PSC60-1518-P3 2.5 - q1 1.5(或q2 4.5) -P 250-K 2.0-RW 30-Tr 0.40-A 铝：WBW60PLC-150180(P35-P 3-q1 7-RW+C4)GB/T 8478-2008,一、基础知识,门窗物理性能检测,12,5.门窗图纸：,为什么要图纸？ a.标准里规定的； b.为了明确被检测样品的结构构造，锁定这一特定的门窗。 要什么图纸？ a.立面图 b.剖面图（横剖面图、纵剖面图） c.节点图 d.型材和密封胶条的截面图 e.排水构造及排水孔位置图,一、基础知识,

5、门窗物理性能检测,13,6.五金件：,一、基础知识,推拉门窗：滑轮、半圆锁、防脱落块、挡风块、限位块、玻璃垫块平开窗：执手（传动机构用执手）、旋压执手、传动锁闭器、滑撑、铰链、撑挡、玻璃垫块内平开下悬窗：内平开下悬五金系统,门窗物理性能检测,14,二、门窗性能,二、门窗性能,门窗物理性能检测,15,1.物理性能(六大性能）：,抗风压性能 P1、P2、P3 水密性能 P 气密性能 q1 、q2 保温性能 K 空气声隔声性能 Rw+Ctr、Rw+C 采光性能 Tr,二、门窗性能,门窗物理性能检测,16,2.机械性能：,启闭力、反复启闭性能、弯曲、扭曲、翘曲、大力关闭、垂直荷载（悬端吊重）、软物体撞

6、击、硬物撞击等,二、门窗性能,门窗物理性能检测,17,3.其他性能（检测项目）：,宽高尺寸偏差、对边尺寸之差、对角线之差、搭接量偏差、同一平面高低差、杆件接缝高低差、杆件装配间隙、焊接角强度,二、门窗性能,门窗物理性能检测,18,三、门窗三性,三、门窗三性,门窗物理性能检测,19,三性检测：指对门窗气密性能、水密性能和抗风压性能的检测,三、门窗三性,门窗物理性能检测,20,检测标准： 标准号：GB/T 7106-2008 标准名：建筑外门窗气密、水密和抗风压性 能分级及检测方法,三、门窗三性,21,1.范围-1 1.1 标准的内容 本标准规定了,三、门窗三性,22,1.范围-2 1.2 标准的

7、适用范围 本标准适用于建筑外窗及外门的气密、水密、抗风压性能分级及试验室检测。检测对象只限于门窗试件本身，不涉及门窗与其他结构之间的接缝部位。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,23,2规范性引用文件,三、门窗三性,门窗物理性能检测,24,3术语和定义 GB/T 5823 确定的以及下列术语和定义适用于本标准。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,25,3术语和定义-1 3. 1 外门窗 建筑外门及外窗的统称。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,26,3术语和定义-2 3. 2 压力差 外门窗室内、外表面所受到的空气绝对压力差值。当室外表面所受的压力高于室内表面所受的压力时，压力差为正值;反之为负值。

8、,三、门窗三性,门窗物理性能检测,27,3术语和定义-3 3. 3 气密性能 外门窗在正常关闭状态时，阻止空气渗透的能力。 3. 4 水密性能 外门窗正常关闭状态时，在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能力。 3. 5 抗风压性能 外门窗正常关闭状态时，在风压作用下，不发生损坏(如:开裂、面板破损、局部屈服、粘结失效等)和五金件松动、开启困难等功能障碍的能力。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,28,3术语和定义-4 3. 3. 1 标准状态 温度为293 K(20)、压力为101. 3 kPa(760 mm Hg)、空气密度为1. 202 kg/m，的试验条件。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,2

9、9,3术语和定义-5 3. 3. 2 试件空气渗透量 在标准状态下，单位时间通过整窗(门)试件的空气量。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,30,3术语和定义-6 3. 3. 3 附加空气渗透量 除试件本身的空气渗透量以外，通过设备和试件与测试箱连接部分的空气渗透量。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,31,3术语和定义-7 3. 3. 4 开启缝长 外窗开启扇或外门扇开启缝隙周长的总和，以内表面测定值为准。如遇两扇相互搭接时，其搭接部分的两段缝长按一段计算。 开启缝长.doc,三、门窗三性,门窗物理性能检测,32,3术语和定义-8 3. 3. 5 单位开启缝长空气渗透量 在标准状态下，单位时间通

10、过单位开启缝长的空气量。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,33,3术语和定义-9 3. 3. 6 试件面积 外门窗框外侧范围内的面积，不包括安装用附框的面积。以室内表面测定值为准。 面积图.doc,三、门窗三性,门窗物理性能检测,34,3术语和定义-10 3.3.7 单位面积空气渗透量 在标准状态下，单位时间通过外门窗试件单位面积的空气量。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,35,3术语和定义-11 3. 4. 1 严重渗漏 雨水从试件室外侧持续或反复渗人外门窗试件室内侧，发生喷溅或流出试件界面的现象。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,36,3术语和定义-12 3. 4. 2 严重渗漏压力差值

11、外门窗试件发生严重渗漏时的压力差值。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,37,3术语和定义-13 3. 4. 3 淋水量 外门窗试件表面保持连续水膜时单位面积所需的水流量。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,38,3术语和定义-14 3. 5. 1 面法线位移 试件受力构件或面板表面上任意一点沿面法线方向的线位移量。 3. 5. 2 面法线挠度 试件受力构件或面板表面上某一点沿面法线方向的线位移量的最大差值。 3. 5. 3 相对面法线挠度 面法线挠度和两端测点间距离L的比值。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,39,3术语和定义-15,三、门窗三性,门窗物理性能检测,40,3术语和定义-16 3.

12、 5. 4 允许挠度 主要构件在正常使用极限状态时的面法线挠度的限值(符号为：fo)。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,41,3术语和定义-17 3. 5. 5 变形检测 为了确定主要构件在变形量为40%允许挠度时的压力差(符号为P1)而进行的检测。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,42,3术语和定义-18 3. 5. 6 反复变形检测 为了确定主要构件在变形量为60%允许挠度时的压力差(符号为P2)反复作用下不发生损坏及功能障碍而进行的检测。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,43,3术语和定义-19 3. 6 定级检测 为确定外门窗抗风压性能指标值P3和水密性能指标值P而进行的检测。,三、门

13、窗三性,门窗物理性能检测,44,3术语和定义-20 3. 7 工程检测 为确定外门窗是否满足工程设计要求的抗风压和水密性能而进行的检测。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,45,4分级-1 4. 1气密性能 4.1.1分级指标 采用在标准状态下，压力差为10 Pa时的单位开启缝长空气渗透量q1，和单位面积空气渗透量q2作为分级指标。 4. 1. 2分级指标值 分级指标绝对值q1 和q2 的分级见表 l。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,46,4分级-2,三、门窗三性,门窗物理性能检测,47,4分级-3 4. 2水密性能 4. 2. 1分级指标 采用严重渗漏压力差值的前一级压力差值作为分级指标。

14、4. 2. 2分级指标值 分级指标值P的分级见表2。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,48,4分级-4,三、门窗三性,门窗物理性能检测,49,4分级-5 4. 3抗风压性能 4. 3. 1分级指标 采用定级检测压力差值P3 。 4. 3. 2分级指标值 分级指标值P3的分级见表3。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,50,4分级-6,三、门窗三性,门窗物理性能检测,51,5检测装置-1 5. 1组成 检测装置由压力箱、试件安装系统、供压系统、淋水系统及测量系统(包括空气流量、压力差及位移测量装置)组成。检测装置的构成如图1 所示。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,52,5检测装置-2,三、门窗三

15、性,门窗物理性能检测,53,5检测装置-3 5. 2要求 5. 2. 1压力箱的开口尺寸应能满足试件安装的要求，箱体开口部位的构件在承受检测过程中可能出现的最大压力差作用下开口部位的最大挠度值不应超过 5 mm或l/1 000，同时应具有良好的密封性能且以不影响观察试件的水密性为最低要求。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,54,5检测装置-4 5.2.2试件安装系统包括试件安装框及夹紧装置。应保证试件安装牢固，不应产生倾斜及变形，同时保证试件可开启部分的正常开启。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,55,5检测装置-5 5. 2. 3供压系统应具备施加正负双向的压力差的能力，静态压力控制装置应能

16、调节出稳定的气流，动态压力控制装置应能稳定的提供3 s-5 s周期的波动风压，波动风压的波峰值、波谷值应满足检测要求。供压和压力控制能力应满足本标准第7、8、9章的要求。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,56,5检测装置-6 5.2.4淋水系统的喷淋装置应满足在窗试件的全部面积上形成连续水膜并达到规定淋水量的要求。喷嘴布置应均匀，各喷嘴与试件的距离宜相等且不小于500 mm；装置的喷水量应能调节，并有措施保证喷水量的均匀性。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,57,5检测装置-7 5. 2. 5测量系统包括空气流量、压力差及位移测量装置，并应满足以下要求： a)差压计的两个探测点应在试件两侧就近

17、布置，差压计的误差应小于示值的2%； b)空气流量测量系统的测量误差应小于示值的5%，响应速度应满足波动风压测量的要求； c)位移计的精度应达到满量程的0.25%，位移测量仪表的安装支架在测试过程中应牢固，并保证位移的测量不受试件及其支承设施的变形、移动所影响。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,58,5检测装置-8 5. 3校准 5. 3. 1空气流量测量系统的校准 空气流量测量系统的校准方法参见附录A，校准周期不应大于6个月。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,59,5检测装置-9 5. 3. 2淋水系统的校准 淋水系统的校准方法参见附录B，校准周期不应大于6个月。,三、门窗三性,门窗物理性能

18、检测,60,6检测准备-1 6. 1试件要求 试件应为按所提供图样生产的合格产品或研制的试件，不得附有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。 试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持清洁、干燥。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,61,6检测准备-2 6. 2试件数量 相同类型、结构及规格尺寸的试件，应至少检测三樘。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,62,6检测准备-3 6. 3试件安装要求 6. 3. 1试件应安装在安装框架上。 6. 3. 2试件与安装框架之间的连接应牢固并密封。安装好的试件要求垂直，下框要求水平，下部安装框不应高于试件室外侧排水孔。不应因安装而出现变形。 6.3

19、.3试件安装后，表面不可沾有油污等不洁物。 6.3.4试件安装完毕后，应将试件可开启部分开关5次。最后关紧。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,63,6检测准备-4 6. 4检测顺序 宜按照气密、水密、抗风压变形P1、抗风压反复受压P2、安全检测P3的顺序进行。 气密-水密-P1-P2-P3,三、门窗三性,门窗物理性能检测,64,6检测准备-5 6. 5检测安全要求 当进行抗风压性能检测或较高压力的水密性能检测时应采取适当的安全措施。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,65,7气密性能检测-1 7. 1检测步骤 检测加压顺序见图,三、门窗三性,门窗物理性能检测,66,7气密性能检测-2 7. 2预

20、备加压 在正、负压检测前分别施加三个压力脉冲。压力差绝对值为500 Pa，加载速度约为100 Pa/s。压力稳定作用时间为3s，泄压时间不少于1s。待压力差回零后，将试件上所有可开启部分开关5次，最后关紧。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,67,7气密性能检测-3 7. 3渗透量检测 7. 3. 1附加空气渗透量检测 7.3.2总渗透量检测 按照图2检测加压部分逐级加压，每级压力作用时间约为10s，先逐级正压，后逐级负压。记录各级测量值。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,68,7气密性能检测-4 7. 4检测值的处理 7. 4. 1计算 分别计算出升压和降压过程中在100 Pa压差下的两个附加

21、空气渗透量测定值的平均值 qf 和两个总渗透量测定值的平均值 qz ，则窗试件本身100 Pa压力差下的空气渗透量qt (m3/h)即可按式(1)计算： qt= qz - qf （1）,三、门窗三性,门窗物理性能检测,69,7气密性能检测-5 7. 4检测值的处理 7. 4. 1计算 利用式(2)将qt换算成标准状态下渗透量q(m3/h)值。 q =293/101. 3(qtP/T) （2）,三、门窗三性,门窗物理性能检测,70,7气密性能检测-6 7. 4检测值的处理 7. 4. 1计算 将q值除以试件开启缝长度l/面积A，即可得出在100 Pa下，单位开启缝长空气渗透量q1 m3/(m.h

22、) /单位面积空气渗透量q2 m3/(m2.h) q1 =q/l （3） q2 =q/A （4）,三、门窗三性,门窗物理性能检测,71,7气密性能检测-7 7. 4检测值的处理 7. 4. 1计算 注意： 正压、负压分别按(1) (4)式进行计算,三、门窗三性,门窗物理性能检测,72,7气密性能检测-8 7. 4检测值的处理 7. 4. 2分级指标值的确定 为了保证分级指标值的准确度，采用由100 Pa检测压力差下的测定值q1值或q2值，按式(5)或式(6)换算为10 Pa检测压力差下的相应值士q1 m3/(m.h)值，或士q2 m3 / ( m2.h) 值。 士q1 = q1/4.65 (5

23、) 士q2 = q2/4.65 (6),三、门窗三性,门窗物理性能检测,73,7气密性能检测-9 7. 4检测值的处理 7. 4. 2分级指标值的确定 将三樘试件的q1值或q2值分别平均后对照表1确定按照缝长和按面积各自所属等级。最后取两者中的不利级别为该组试件所属等级。正、负压测值分别定级。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,74,7气密性能检测-10 气密性能计算表,三、门窗三性,门窗物理性能检测,75,8 水密性能检测-1 8.1 检测方法 a.检测分为稳定加压法和波动加压法。 b. 工程所在地为热带风暴和台风地区的工程检测，应采用波动加压法；定级检测和工程所在地为非热带风暴和台风地区的工

24、程检测，可采用稳定加压法。 c.已进行波动加压法检测可不再进行稳定加压法检测。 d.水密性能最大检测压力峰值应小于抗风压定级检测压力差值P3。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,76,8 水密性能检测-2 8.2 预备加压 同气密性能，但没有负压。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,77,8 水密性能检测-3 8.3 稳定加压法 8.4 波动加压法 a)淋水：对整个门窗试件均匀地淋水。 淋水量为2 L/(m2. min)。 淋水量为3 L/(m2. min)。 b)加压：在淋水的同时施加稳定压力。波动压力的大小用平均值表示，波幅为平均值的0.5倍。 定级检测时，逐级加压至出现严重渗漏为止。 工程检

25、测时，直接加压至水密性能指标值，压力作用时间为15 min或产生严重渗漏为止。（波动加压速度约100Pa/s） c)观察记录：在逐级升压及持续作用过程中，观察并参照表6记录渗漏状态及部位。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,78,8 水密性能检测-4 8.3 稳定加压法 表4稳定加压顺序表 图3稳定加压顺序示意图,三、门窗三性,门窗物理性能检测,79,8 水密性能检测-5 8.4 波动加压法 图4波动加压示意图,三、门窗三性,门窗物理性能检测,80,8 水密性能检测-6 8.4 波动加压法,三、门窗三性,门窗物理性能检测,81,8 水密性能检测-7,三、门窗三性,门窗物理性能检测,82,8 水密

26、性能检测-8 8. 5分级指标值的确定 a.记录每个试件的严重渗漏压力差值。 b.以严重渗漏压力差值的前一级检测压力差值作为该试件水密性能检测值。 c.如果工程水密性能指标值对应的压力差值作用下未发生渗漏，则此值作为该试件的检测值。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,83,8 水密性能检测-9 8. 5分级指标值的确定 三试件水密性能检测值综合方法为： a.一般取三樘检测值的算术平均值。 b.如果三樘检测值中最高值和中间值相差两个检测压力等级以上时，将该最高值降至比中间值高两个检测压力等级后，再进行算术平均。 c.如果3个检测值中较小的两值相等时，其中任意一值可视为中间值。,三、门窗三性,门窗物

27、理性能检测,84,9 抗风压性能检测-1 9. 1 检测项目 9.1.1 变形检测 检测试件在逐步递增的风压作用下，测试杆件相对面法线挠度的变化，得出检测压力差P1。 9. 1. 2 反复加压检测 检测试件在压力差P2(定级检测时)或P2(工程检测时)的反复作用下，是否发生损坏和功能障碍。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,85,9 抗风压性能检测-1 9. 1 检测项目 9. 1. 3定级检测或工程检测 检测试件在瞬时风压作用下，抵抗损坏和功能障碍的能力。 定级检测是为了确定产品的抗风压性能分级的检测，检测压力差为P3； 工程检测是考核实际工程的外门窗能否满足工程设计要求的检测，检测压力差为P

28、3。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,86,9 抗风压性能检测-2 9. 2检测方法 9. 2. 1 检测加压顺序 图5检测加压顺序示意,三、门窗三性,门窗物理性能检测,87,9 抗风压性能检测-3 9. 2检测方法 9. 2. 2确定测点和安装位移计,三、门窗三性,门窗物理性能检测,88,9 抗风压性能检测-4 9. 2 检测方法 9. 2. 3 预备加压程序 同气密性能。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,89,9 抗风压性能检测-5 9. 2. 4变形检测 9. 2. 4. 1先进行正压检测，后进行负压检测，并符合以下要求： a)检测压力逐级升、降。每级升降压力差值不超过250 Pa，每级

29、检测压力差稳定作用时间约为10 s。不同类型试件变形检测时对应的最大面法线挠度(角位移值)应符合表7的要求。检测压力绝对值最大不宜超过2 000 Pa 。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,90,9 抗风压性能检测-6 9. 2. 4 变形检测 表7 不同类型试件变形检测对应的最大面法线挠度(角位移值),三、门窗三性,门窗物理性能检测,91,9 抗风压性能检测-7 9. 2. 4变形检测 b)记录每级压力差作用下的面法线挠度值(角位移值)，利用压力差和变形之间的相对线性关系求出变形检测时最大面法线挠度(角位移)对应的压力差值，作为变形检测压力差值，标以P1。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,92

30、,9 抗风压性能检测-8 9. 2. 4变形检测 c)工程检测中，变形检测最大面法线挠度所对应的压力差已超过P3/2. 5时，检测至P3/2. 5为止；对于单扇单锁点平开窗(门)，当10 mm自由角位移值所对应的压力差超过P3/2时，检测至P3 /2为止。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,93,9 抗风压性能检测-9 9. 2. 4变形检测 d)当检测中试件出现功能障碍或损坏时，以相应压力差值的前一级压力差分级指标值为P3。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,94,9 抗风压性能检测-10 9. 2. 4变形检测 9.2.4.2 求取杆件或面板的面法线挠度可按公式(7)进行：,三、门窗三性,门窗

31、物理性能检测,95,9 抗风压性能检测-11 9. 2. 4 变形检测 9.2.4.3 单扇单锁点平开窗(门)的角位移值为E测点和F测点位移值之差，可按公式(8)计算。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,96,9 抗风压性能检测-12 9. 2. 5反复加压检测 检测前可取下位移计，施加安全设施。 定级检测和工程检测应按图5反复加压检测部分进行，并分别满足以下要求： 定级检测时：P2=1.5P1，且不宜超过3 000 Pa，反复5次，每次3s。 先正后负。 工程检测时：当工程设计值小于2. 5倍P1时以0. 6倍工程设计值进行反复加压检测。 反复加压后，将试件可开启部分开关5次，最后关紧。记录试

32、验过程中发生损坏(指玻璃破裂、五金件损坏、窗扇掉落或被打开以及可以观察到的不可恢复的变形等现象)和功能障碍(指外门窗的启闭功能发生障碍、胶条脱落等现象)的部位。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,97,9 抗风压性能检测-13 9. 2. 6 定级检测或工程检测 9. 2. 6. 1定级检测时：P3= 2.5P1，P3=2.0P1；持续时间为3s。 先正后负。 试验过程中发生损坏和功能障碍时，记录发生损坏和功能障碍的部位，并记录试件破坏时的压力差值。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,98,9 抗风压性能检测-14 9. 2. 6. 2 工程检测时： 当工程设计值P3小于或等于2.5P1(2.0P

33、1)时，才按工程检测进行。压力加至工程设计值P3后降至零，再降至-P3后升至零。加压速度为300 Pa/s500 Pa/s，泄压时间不少于1s，持续时间为3s。加正、负压后各将试件可开关部分开关5次，最后关紧。试验过程中发生损坏和功能障碍时，记录发生损坏和功能障碍的部位，并记录试件破坏时的压力差值。 当工程设计值P3大于2. 5P1 (2.0P1)时，以定级检测取代工程检测。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,99,9 抗风压性能检测-15 9. 3 检测结果的评定 9. 3. 1 变形检测的评定 以试件杆件或面板达到变形检测最大面法线挠度时对应的压力差值为P1；对于单扇单锁点平开窗(门)，以角

34、位移值为10 mm时对应的压力差值为P1。 线性回归,三、门窗三性,门窗物理性能检测,100,9 抗风压性能检测-16 9. 3. 2反复加压检测的评定 a.未出现功能障碍和损坏，注明P2值或P2值。 b.出现功能障碍或损坏，记录出现的功能障碍、损坏情况及其发生部位，并以试件出现功能障碍或损坏时压力差值的前一级压力差分级指标值定级； c.工程检测时，如果出现功能障碍或损坏时的压力差值低于或等于工程设计值时，该外窗(门)判为不满足工程设计要求。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,101,9 抗风压性能检测-17 9.3.3 定级检测的评定 a.未出现功能障碍或损坏时，注明P3值，按P3中绝对值较小

35、者定级。 b.出现功能障碍或损坏，记录出现功能障碍或损坏的情况及其发生的部位，并以试件出现功能障碍或损坏所对应的压力差值的前一级分级指标值进行定级。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,102,9 抗风压性能检测-18 9. 3. 4 工程检测的评定 a.未出现功能障碍或损坏时，注明P3值，并与工程的风荷载标准值Wk 相比较，大于或等于Wk时可判定为满足工程设计要求，否则判为不满足工程设计要求。 工程的风荷载标准值Wk 的确定方法见GB 50009。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,103,9 抗风压性能检测-19 9. 3. 5 三试件综合评定 a.定级检测时，以三试件定级值的最小值为该组试件的

36、定级值。 b.工程检测时，三试件必须全部满足工程设计要求。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,104,10 检测报告 a.名称、系列、型号、主要尺寸、图样。 b.玻璃品种、厚度、镶嵌方式。 c.有无密封条、材质。 d.有无密封胶、材质。 e.五金配件配置。 f.气密：单位缝长及单位面积计算值、正负压所属级别。或是否满足工程要求。 g.水密：最高未渗漏压差值及所属级别。加压方式、出现渗漏部位。或是否满足工程要求。 h.抗风压：定级给出P1、P2、P3值及所属级别。工程检测给出P1、P2、P3值，是否满足工程要求。主要受力杆件的挠度状况，压力差和挠度关系图。,三、门窗三性,门窗物理性能检测,105,

37、四、空气声隔声性能,四、空气声隔声性能,门窗物理性能检测,106,检测标准： 标准号：GB/T 8485-2008 标准名：建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法,四、空气声隔声性能,门窗物理性能检测,107,1.范围 本标准适用于建筑门窗的空气声隔声性能分级及检测。其他有隔声要求的门窗可参照使用。,四、空气声隔声性能,门窗物理性能检测,108,2规范性引用文件 GB/T 5823 建筑门窗术语 。,四、空气声隔声性能,门窗物理性能检测,109,3术语和定义：- 3.1声透射系数 通过试件的透射声功率与入射到试件上的入射声功率之比值。 = W /Wi W -透过试件的透射声功率，单位为瓦（） W

38、i -入射到试件上的入射声功率，单位为瓦（）,四、空气声隔声性能,门窗物理性能检测,110,3术语和定义：- 3.隔声量 入射到试件上的声功率与透过试件的透射声功率之比值，取以10为底的对数乘以10，单位为分贝（dB）。 隔声量R与声透射系数有下列关系式： R= 10lg(1 / ) or =10-R/10,四、空气声隔声性能,门窗物理性能检测,111,3 术语和定义：-3 3.3 计权隔声量 W 3.4 粉红噪声频谱修正量 C 3.5 交通噪声频谱修正量 Ctr,四、空气声隔声性能,门窗物理性能检测,112,3 术语和定义：-4 3.6 测试洞口 隔声实验室测试设施本身的洞口。 3.7 试件

39、洞口 根据试件的尺寸，在测试洞口内构筑的供试件安装的洞口。 3.8 填隙墙 填充测试洞口与试件洞口之间空隙的墙。,四、空气声隔声性能,门窗物理性能检测,113,4.分级-1 外门、外窗以“计权隔声量和交通噪声频谱修正量之和（W+Ctr）”作为分级指标。 内门、内窗以“计权隔声量和粉红噪声频谱修正量之和（W+C）”作为分级指标。,四、空气声隔声性能,门窗物理性能检测,114,4.分级-2,四、空气声隔声性能,门窗物理性能检测,115,5.检测-1 5.1 检测项目 （略） 5.2 检测装置 A、实验室：声源室、接收室 B、测量设备： a.声源系统：白噪声或粉红噪声发生器、1/3倍频程滤 波器、功

40、率放大器、扬声器。 b.接收系统：传声器、放大器、 1/3倍频程分析器、 记录仪器。,四、空气声隔声性能,门窗物理性能检测,116,5.检测-2 5.3 试件及安装 5.3.1 试件取样 a.同一型号规格的试件取三樘。 b.试件应和图纸一致，不可附加任何多余的零配件，或采用特殊的组装工艺和改善措施。,四、空气声隔声性能,门窗物理性能检测,117,5.检测-3 5.3.2 试件检查与处理 a.当存放试件的环境温度为5以下时，安装前应将门窗移至室内，在不低于15的环境下放置24h。 b.在试件安装前应预先检验试件的重量、总面积、活动扇面积、门窗扇的结构和厚度，核对密封材料的材质，检查密封材料状况。

41、,四、空气声隔声性能,门窗物理性能检测,118,5.检测-4 5.3.3 填隙墙 a.填隙墙应采用砖、混凝土等重质材料建造。 b.填隙墙应具有足够高的隔声能力。 c.填隙墙在试件洞口处的厚度不宜大于500mm。,四、空气声隔声性能,门窗物理性能检测,119,5.检测-5 5.3.4 试件洞口 （略）,四、空气声隔声性能,门窗物理性能检测,120,5.检测-6 5.3.5 试件安装 a.试件应嵌入洞口安装 b.应调整试件的垂直度、水平度，使试件外框与洞口之间的缝隙均匀。不得因安装而造成时间变形。 c.试件缝隙密封处理 d.试件框与洞口间缝隙的密封处理，不应影响门窗活动扇的开启，也不应盖住试件的排

42、水孔。 e.砂浆或密封剂固化后方可开始测试。 f.在开始测试前，应将试件上所有活动扇，正常启闭10次。在此过程中，如有密封件损坏或脱落，均不得采取任何补救措施。 g.使用试件上的启闭装置关闭活动扇。,四、空气声隔声性能,门窗物理性能检测,121,5.检测-7 5.4 隔声量检测 5.4.1 测量设备的校准（略） 5.4.2 平均声压级和混响时间的测量（略） 5.4.3 背景噪声的修正 （略）,四、空气声隔声性能,门窗物理性能检测,122,5.检测-8 5.4 隔声量检测 5.4.4隔声量的计算（略）,四、空气声隔声性能,门窗物理性能检测,123,5.检测-9 5.5 计权隔声量、频谱修正量和隔

43、声性能等级的确定 5.5.1 单樘试件计权隔声量和频谱修正量的确定(略) 5.5.2 三樘试件平均隔声量的计算(略) 5.5.3 三樘试件的平均计权隔声量和频谱修正量的确定(略),四、空气声隔声性能,门窗物理性能检测,124,5.检测-10 5.5.4 隔声性能等级的确定 a.根据本标准5.5.3确定的三樘试件的平均计权隔声量W、粉红噪声频谱修正量 C和交通噪声频谱修正量 Ctr，计算W+Ctr和W+Ctr，并以此作为本型号试件隔声性能的分级指标值。 b.对照表1确定本型号试件的隔声性能等级。 c.当试件不足三樘时，检测结果不得作为该型号试件的分级指标值。,四、空气声隔声性能,门窗物理性能检测

44、,125,6.检测报告 (略),四、空气声隔声性能,门窗物理性能检测,126,附录A.填隙墙间接传声影响的检验与修正（规范性附录） A.2 检验步骤和修正方法 e.计算所有测试频带内的下列差值：10lg(cSc)-10lg(fSf) 1)当差值大于或等于15dB时，填隙墙的传声可忽略； 2)当差值大于或等于6dB，但小于15dB时，应进行填隙墙的传声影响的修正 3)当差值小于6dB时，则不满足测量要求。,四、空气声隔声性能,门窗物理性能检测,127,五、密封胶,五、密封胶,门窗物理性能检测,128,混凝土建筑接缝用密封胶 幕墙玻璃接缝用密封胶 石材用建筑密封胶 彩色涂层钢板用建筑密封胶 建筑用

45、防霉密封胶 中空玻璃用弹性密封胶 建筑用弹性密封胶 建筑用硅酮结构密封胶 硅酮建筑密封胶,五、密封胶,门窗物理性能检测,129,GB/T 16776-2005 建筑硅酮结构密封胶,五、密封胶 GB/T 16776-2005,门窗物理性能检测,130,1 范围 本标准规定了建筑用硅酮结构密封胶（简称硅酮结构胶）的。 本标准适用于以建筑幕墙及其他结构粘接装配用硅酮结构密封胶。,五、密封胶 GB/T 16776-2005,门窗物理性能检测,131,2 规范性引用文件（略） 3 术语和定义（略）,五、密封胶 GB/T 16776-2005,门窗物理性能检测,132,4 分类和标记 4.1 型别 产品按

46、组成分单组分型和双组分型，分别用数字1和2表示。 单组份 - 1 双组份 - 2 4.2适用基材类别 按产品适用的基材分类，代号表示以下: 类别代号 适用的基材 M 金属 G 玻璃 Q 其他,五、密封胶 GB/T 16776-2005,门窗物理性能检测,133,5 要求-1 5.1外观 5.1.1产品应为细腻、均匀膏状物，无气泡、 结块、凝胶、结皮，无不易分散的析出物。 5.1.2双组分产品两组分的颜色应有明显区别。,五、密封胶 GB/T 16776-2005,门窗物理性能检测,134,5 要求-2 5.2 物理力学性能,五、密封胶 GB/T 16776-2005,门窗物理性能检测,135,5

47、 要求-3 5.2 物理力学性能,五、密封胶 GB/T 16776-2005,门窗物理性能检测,136,5 要求-4 5.3 硅酮结构胶与结构装配系统用附件的相容性应符合附录A规定，硅酮结构胶与实际工程用基材的粘结性应符合附录B规定。,五、密封胶 GB/T 16776-2005,门窗物理性能检测,137,附录A-1 (规范性附录) 结构装配系统用附件同密封胶相容性试验方法 A.1 范围 A.1.1 本附录规定了结构装配系统附件(如:密封条、间隔条、衬垫条、固定块等)同密封胶相容性试验方法及结果的判定，适用于建筑幕墙结构系统的选材。 A.1.2 本试验方法是一项实验筛选过程。试验后粘结性和颜色的

48、改变是一项可用来确定材料相容性的关键，实践表明试验中那些会使粘结性丧失和褪色的附件，在实际使用中也同样会发生。,五、密封胶 GB/T 16776-2005,门窗物理性能检测,138,附录A-2 (规范性附录) A.1.3 本试验观测以下指标: a)密封胶的变色情况; b)密封胶对玻璃的粘结性; c)密封胶对附件的粘结性 A1.4 本附录没有考虑安全问题，进行试验时要自行考虑安全和健康问题。,五、密封胶 GB/T 16776-2005,门窗物理性能检测,139,附录A-3 (规范性附录) A2 试验原理 将一个有附件的试验试件放在紫外灯下直接辐照，在热条件下透过玻璃辐照另一个试件(图A.1)，再

49、对没有附件的对比试件进行同样的试验，观察两组试件颜色的变化，对比试验密封胶同参照密封胶对玻璃及附件粘结性的变化。,五、密封胶 GB/T 16776-2005,门窗物理性能检测,140,附录A-3 (规范性附录) A2 试验原理,五、密封胶 GB/T 16776-2005,门窗物理性能检测,141,5 要求-5 5.4报告23时伸长率为10%、20%及40%时的模量。,五、密封胶 GB/T 16776-2005,门窗物理性能检测,142,6 试验方法-1 6.1.1 标准试验条件 温度 （232）、相对湿度 （505）%,五、密封胶 GB/T 16776-2005,门窗物理性能检测,143,6

50、试验方法-2 6.1.2 试验样品的准备 所有试验样品应以包装状态在6.1.1标准试验条件下放置24h。双组分试验样品两组分的混合比例应符合供方规定，其中A组分(基胶)取样量至少500g，混合应在负压0.095MPa以下真空条件下进行，混合时间约5min。,五、密封胶 GB/T 16776-2005,门窗物理性能检测,144,6 试验方法-3 6.8 拉伸粘结性及拉伸模量 6.8.1 试件形状和尺寸 试件应符合图2规定。基材按产品适用的基材类别选用: M类符合GB/T13477,1-2003,铝板厚度不小于3mm; G类清洁、无镀膜的无色透明浮法玻璃，厚度5mm-8mm; Q类供方要求的其他基

51、材。 6.8.2试件制备和养护 a)按GB/T 13477.8-2003制备试件，每5个试件为一组 b)每个试件必须有一面选用G类基材。 c)制备后的试件按以下条件养护: 1)双组分硅酮结构胶的试件在标准条件下放置14d; 2)单组分硅酮结构胶的试件在标准条件下放置21d; 3)在不损坏试件条件下，养护期间挡块应尽早分离。,五、密封胶 GB/T 16776-2005,门窗物理性能检测,145,6 试验方法-4 6.8.3 试验步骤 按GB/T13477.8-2003进行试验。粘结破坏面积的测量和计算，采用透过印制有1mm1mm网格线的透明膜片，测量拉伸粘结试件两粘结面上粘结破坏面积较大面占有的

52、网格数，精确到1格(不足一格不计)。粘结破坏面积以粘结破坏格数占总格数的百分比表示。 报告拉伸粘结强度，同时报告粘结破坏面积。 6.8.4 23时拉伸粘结性、最大拉伸强度时伸长率和拉伸模量 试验温度(232) ，取一组试件按6.8.3试验和报告；同时记录最大拉伸强度时的伸长率，报告最大拉伸强度时的伸长率的算术平均值；同时记录并报告伸长率10%、20%和40%的模量，各取其算术平均值。 6.8.5 90时的拉伸粘结性 取一组试件在(902)条件下放置1h，在同一温度下按6.8.3试验。,五、密封胶 GB/T 16776-2005,门窗物理性能检测,146,6 试验方法-5 6.8.6 -30时的

53、拉伸粘结性 取一组试件在(-302)条件下放置1h，在同一温度下按6.8.3试验。 6.8.7 浸水后拉伸粘结性 取一组试件浸入温度为(232)的蒸馏水或去离子水中，保持7d后取出并在10min内按6.8.3试验。 6.8.8 水-紫外线光照后的拉伸粘结性 取一组试件按JC/T 485-1992第5.12条规定，采用蒸馏水或去离子水连续试验300h，在标准条件下放置2h，按6.8.3试验。,五、密封胶 GB/T 16776-2005,门窗物理性能检测,147,试验方法-6 6.9 热老化 6.9.1 试验器具 a)鼓风干燥箱:控温精度2; b)天平:精度为1mg; c)铝板:尺寸为150mm8

54、0mm0.5mm1.5mm; d)金属模框:内框尺寸130mm40mm6.5mm; e)刮刀。,五、密封胶 GB/T 16776-2005,门窗物理性能检测,148,试验方法-7 6.9.2 试验步骤 取三块洁净的铝板，其中两块用作试验试件称量并记录质量(m)，一块用作对比试件。 在铝板上平放金属模框，将硅酮结构胶刮涂在模框内并用刮刀刮平，除去模框制成试件，称量并记录试验试件的质量(m2)。试件在标准条件下放置7d，试验试件在(902)鼓风干燥箱中，保持21d；对比试件在标准条件下放置21d。 从干燥箱中取出试验试件，在标准条件下冷却1h后分别称量并记录质量(m3)。,五、密封胶 GB/T 16776-2005,门窗物理性能检测,149,试验方法-8 6.9.3 结果计算 按试验试件试验前后的质量计算热失重(式1)，试验结果为两试验试件的算术平均值，精确至0.1% 。 热失重(%) = (m2-m3)/(m2-m1) 100 (1) 式中: m1 铝板质量，单位为克(g)； m2 铝板和硅酮结构胶质量，单位为克(g)； m3 试验后的铝板和硅酮结构胶质量，单位为克(g)。 6.9.4 龟裂和粉