混凝土施工工艺

1、十二、混凝土施工工艺（一）、工艺框图下发混凝土配合比通知选定混凝土配合比采购定货或进场砂、石、水泥、水等原材料取样送检砂、石料、水冬季预热建安自动拌和站平整砂、石料场地水泥安定性控制水质控制砂石料含泥量控制砂石料含水率控制和易性检测出厂运输拌和时间控制反馈砼拌和站砼试验报告砼取样做试验砼水灰比控制砼外加剂控制砼坍落度控制原材料计量控制混凝土拌制质量控制混凝土制备工艺框图合格 原材料进场质量控制不允许进场不合格不合格试验室做试验加倍取样实验（二）、施工要点： 1、混凝土配合比设计应在混凝土浇筑前35d完成，在经过监理工程师的批准后方可实施。在施工前应向监理工程师提出混凝土配合比设计的详细内容，取

2、得监理工程师的批准，其内容包括： （1）、水泥的品种与来源； （2）、各种集料的来源； （3）、用图表示的细、粗集料标准级配细节； （4）、以图表示的组合集料标准级配细节，连同细、粗集料组合的比例细节； （5）、集料与水泥的质量； （6）、制造与养生方法； （7）、与混凝土结构类型、配筋及尺寸有关系的和易性（塌落度）。 2、材料运输和存贮 （1）、集料 、混凝土所用集料，在运输或工地存贮时不使其受到污染。 、集料应按不同尺寸运抵工地，并存贮在相互分开的不同料堆中。 、粗集料应按厚度不超过1m的水平堆放，以免集料发生离析。 （2）、水泥 、水泥在运输过程中必须用防水蓬布或其他有效的防水覆盖物加以

3、覆盖。 、水泥应贮存足够的数量，以满足混凝土的浇筑需要。确保不因水泥供应中断而暂停混凝土浇筑。 、不同种类的水泥应存贮于不同库房，其存贮方式应便于按交货先后次序予以使用。 3、混凝土的拌和 （1）、称量：采用自动计量装置，符合下述要求： 、称量和配水机械装置应维持在良好状态，其精确度应准确到+0.4%，并应至少每周校核一次。 、所有混凝土材料，除水可按体积称量外，其余均应按照质量称量。拌和站拌制的混凝土，粗、细集料称量的允许偏差为+2%；水泥、水、外加剂的允许偏差为+1%。 （2）、拌和 、混凝土只能按工程当时需用的数量拌和。 、混凝土拌和应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。搅拌

4、时间应符合规范规定。 搅拌的速度应按设备上标出的速度操作。 、每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10%。 、在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。 、搅拌筒拌和的第一盘混凝土粗集料数量只能用到标准数量的2/3。 、 在下一盘材料装入前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。 、混凝土不得使用人工拌和，除非监理工程师批准。4、混凝土的运输：原则上使用罐车进行运输，如个别情况采用其他车辆运输时，应做到： （1）、用以运输及存放混凝土的容器应不渗、不漏、不吸水，必须在每天工作后或浇筑中断超过30min时予以清洗干净。 （2）、从加水拌和到入模的

5、最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。 5、混凝土的浇筑：采用液压泵泵送浇筑； （1）、混凝土浇筑前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内的杂物，使之无滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其他附着物质。 （2）、混凝土浇筑应连续进行，允许间断时间经试验确定，并经监理工程师认可，如尚无试验资料在气温15情况下，混凝土浇筑间断时间不得超过2小时，若超过允许时间按施工缝处理。 （3）、混凝土浇筑前，混凝土温度应维持在10-32之间。 （4）、混凝土由高处落下的高度不得超过1m，超过1m时应采用导管或溜槽。 （5）、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件

6、等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。 （6）、混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。 （7）、工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应有完整的记录。6、混凝土捣实：混凝土原则上采用插入式捣固器进行捣实，隧道边拱衬砌使用台车时，台车上安设附着式振捣器，再配合插入式捣固器进行捣实。混凝土捣固施工要符合以下要求： （1）、混凝土振捣器的类型应经监理工程师批准，振捣器应能以不小于4500脉冲/min的频率传递振动于混凝土，使在距振捣点至少0.5m以内的混凝土产生25mm坍落度的可见效应。 （2）、振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要

7、慢，以免产生空洞。 （3）、振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇筑混凝土与先浇筑混凝土结合良好，插入深度一般为50-100mm。 （4）、插入式振捣器移动间距不得超过有效半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。 （5）、使用插入式振捣器时，应尽可能避免与钢筋和预埋构件接触。 （6）、混凝土捣实后1.524小时之内，不得受到振动。 7、对于泵送混凝土应符合以下要求：（1）、泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、和粉煤灰水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。（2）、泵送混凝土所用的粗骨料的最大粒径：当泵送高度大于50m时，对碎石不宜大于管径的1/3，对卵石不宜大于管径的2/5；泵送高度在50-100m时，对碎石不宜大于管径的1/4，对于卵石不宜大于管径的