储罐防腐施工方案

1、储罐防腐施工方案目录一、工程概况 .错误 ! 未定义书签。二、编制依据 .错误 ! 未定义书签。三、施工部署 .错误 ! 未定义书签。四、施工准备 .错误 ! 未定义书签。五、施工技术方案 .错误 ! 未定义书签。、 1 作业流程图 ?错误 !未定义书签。5、脚手架搭设方案 ?错误 !未定义书签。5、表面处理 ?错误 ! 未定义书签。5、 4储罐防腐涂漆施工 .错误 ! 未定义书签。5、 5补漆施工 .错误 ! 未定义书签。5、 6涂刷质量检验 .错误 ! 未定义书签。5、 7喷锌施工 .错误 ! 未定义书签。5、 8C PU 防腐施工 .错误 ! 未定义书签。六、质量保证技术措施 .错误 !

2、 未定义书签。七、施工 SE 管理措施 .错误 ! 未定义书签。八、文明施工措施 ?错误 ! 未定义书签。一、工程概况中海油乐金化工有限公司就是由中海石油炼化有限责任公司与韩国LG化学公司建立得合资公司 , 项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产3万吨 AB装置及其相应配套设施， 项目采用 L化学公司成熟得ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主, 适合国际尤其就是中国ABS业务发展得方向 . 我公司承担 0 标段工程得施工，包括 SAN聚合及造粒工序、 S N 料仓、P 共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(B 罐区 ) 、 N/SM罐区及 SAN中间罐区、 S中心控

3、制系统得建筑、安装工程施工。本标段为年产30 万吨 ABS项目工艺生产装置得主要组成部分，施工技术、质量要求高。建设单位 : 中海乐金化工有限公司工程内容 :30 万吨 / 年 A S 项目 AN-M罐区及 SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点 : 中海乐金化工有限公司厂内设计单位：中国成达工程有限公司监理单位 : 青岛越洋工程咨询有限公司施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司设备实物工作量如下表:序号设备设备材质单位数量备注位号名称1TK- 0 1 /S贮罐 -235B台内壁热喷涂2TK-00 2A BAN贮罐Q245台内壁热喷涂3T -2104新鲜溶剂贮罐 -2 5B台内壁热喷涂4TK

4、- 309精制 M罐 235台内壁热喷涂5T -231 粗 DMF罐Q 35B台1内壁热喷涂合计台储罐防腐主要技术要求及参数立式储罐底板边缘上表面防腐施工？表面处理：喷砂或抛丸处理标准Sa2、5 级或动力工具与手工除锈t3 级 (粗糙度 40- 0m;除补伤外不得采用动力工具与手工除锈;喷砂检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗 D 32-180 R1）涂装位置涂层类别选用涂料干膜厚度 m备注最小道数钢板拼焊边缘底漆厚浆型环氧煤沥7道2涂可焊性无机青底漆硅酸锌底漆 1底板下表面道 ,5面漆厚浆型环氧煤沥 5/道2青面漆底漆环氧富锌底漆 /道1按涂漆规定就是 80顶板壁板外表3 环氧云铁

5、（聚中间漆酰胺 )中间漆 ,厚 0/道2面度 1 0m面漆聚氨酯面漆 ,厚50道度 50m储罐内壁 （内平均厚度 20表面、附件与喷锌Zn-锌丝 0/道 m，局部储品接触表最小厚度 160面 )二、编制依据中国成达工程有限公司防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求E01601 0 - 00 2-001中国成达工程有限公司碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求- 100 01000000-32 002中国成达工程有限公司立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求-E1001 0 -00 0000 32 03中国成达工程有限公司涂漆规定00-46- 00 01004涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级（ B/ 92

6、32 0 )石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范(SH3022-99)石油化工设备管道钢结构表面色与标志规定（S303 2003）三、施工部署、建立完善得施工管理体系，抽调施工经验丰富得员工组成一线作业层，设立脚手架搭设、喷砂除锈、涂漆3 个班组，科学管理 , 精心组织 , 确保优质高效完成该项目施工任务 .四、施工准备、施工准备技术准备熟悉施工图纸与设计文件 , 结合工程具体情况提出技术交底与施工方案等资料 , 准备齐全与本工程有关得施工标准验收规范及各种记录表格 , 对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项得具体施工工艺 , 设置工艺管理卡。原材料准备用于本工程得原材料必须保

7、证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格 , 产品在在有效使用期内。施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。施工队长1 名技术员1 名起重工1 名电工名喷沙施工人员0 名防腐施工人员2名脚手架工名辅助工名驾驶员2 名施工用机械设备准备空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器、 喷涂设备 等拟投入本工程得机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证 .五、施工技术方案5、 1 作业流程图、罐体外表面 壁板及顶板如果采取单板防腐预制方式，防腐前板材必须保证已经符合安装形状，并且必须在

8、板边缘部位涂可焊性无机硅酸锌底漆道， 50m，同时制订防腐层保护措施 , 否则只能采取整体喷砂防腐方式。 表面处理（抛丸处理）防腐底漆涂刷搭设脚手架焊缝底漆补刷中间层及面层涂刷检查验收脚手架拆除、底板 下表面表面处理 ( 抛丸处理 ) 底板下表面防腐 ( 底层、中间层、面层）检查验收底板边缘 TP防腐施工 ( 上部防腐全部完工、脚手架拆除后施工）3、内壁（罐内表面及附件）试验试压结束 先喷砂罐底板上表面暂时不做防腐（对于不能一次喷砂完成得，防止最后底板喷砂对罐壁与底板周边锌防腐层得破坏及减少表面处理后得等待时间) - 搭设脚手架表面处理 ( 喷砂处理）表面检查喷锌施工检查验收脚手架拆除 罐底板

9、上表面扫砂 - 表面检查喷锌施工检查验收5、 2 脚手架搭设方案(1 ）严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及施工方案搭设。脚手架应经检查验收合格后才准使用。架子工要经培训考核合格持证上岗。(2 ） 严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝得钢管搭设脚手架。（ 3) 旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形得严禁使用，出现滑丝得螺丝必须更换 .（ 4）脚手架基础必须夯实 , 周围设有排水设施。 木垫板厚度不小于 5c, 长度不少于立杆纵距得 2 跨 , 高架也可用槽钢。（ 5) 高架搭设时应将木垫板铺平 ,放好底座， 再将立杆放入底座内， 不准将立杆直接置于木板上。（ ) 立杆对接扣

10、件部位应交错布置。两根相邻得立杆接头不应设在同一步架内,同一步架体内隔一根立杆得两个相隔接头在高度方向部位错开得距离不宜小于5mm；各接头中心至主节点得距离不宜大于步距1/ 。(7) 立杆接长除面层、顶步可采用搭接, 其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步得搭接长度不应小于1m。( ) 纵向水平杆 ( 大横杆 ) 宜设置在立杆内测 , 其长度不宜大于跨 .(9 ）主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆) 、用直角扣件扣接严禁拆除。（ 10) 脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200处得立杆上。 一字型、开中型双排脚手架得两端均必须设横向斜撑

11、, 中间宜每隔 6 跨设置一道。（ 11）作业层上得施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上 ; 严禁悬挂起重设备。（ 12）脚手架施工期间，严禁拆除主节点处得纵、横向水平杆与纵、横向扫地件。（ 1）拆除脚手架时 , 地面应设围档与警戒标志 , 并派专人瞧守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。（ 14）脚手架与建筑物（可构筑物 ) 得连墙件垂直间距不应大于 m；水平间距不应大于 7m。（ 15) 脚手板材质必须符合规范要求 . 竹脚手板不应有残缺竹片 ; 木脚手板应采用厚度不小于 5c得无腐朽、无劈裂得非脆性木材；钢脚手板应采用 mm厚板材冲压制成不能有

12、锈蚀、裂纹。（16）满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑 , 由底至顶连续设置。（ 7）人行通道宽度不小于 m,坡度 1：3，运料斜道宽度不小于 1、 m,坡度1:6 。拐弯处设平台。通道及平台临边按要求进行防护。( 8) 高处作业必须安全带 .(1 ) 脚手架施工区域应有防雷措施。(2 ）脚手架施工荷载标准值不得超过270kg/ 。(2 ）吊运脚手架 , 应用尼龙绳或钢丝绳, 严禁使用麻绳、电焊线等, 并且严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。（）定滑轮要固定在牢靠得地方，以防脱落。（23）一般情况下 , 不使用悬吊式脚手架，只有下方或侧面无法生根时方可采用，但需

13、遵守以下规定： 悬吊系统应经设计, 使用前应进行两倍设计负荷得静负荷试验, 并对所用受力部分进行详细得检查鉴定, 合格后方可使用。 悬吊式脚架严禁超负荷使用，在工作中，对其结构、挂钩扩钢丝线应指定专人每天进行检查及维护 . 全部悬吊系统所用钢材为A3 钢得一级品，各种挂钩应用套环扣紧。 吊架得挑梁必须固定在建筑物得牢固部位上.悬挂式钢管吊架，在搭设过程中，除立杆与横杆得扣件必须牢固外，立杆得上下两端还应加设一道保险扣件，立杆两端仲出横杆得长度不得小于20cm. 在悬挂式吊架上得施工人员必须系好安全带， 并挂在构筑物得牢固部位或保险带上。脚手架拆除应注意事项？5、 3 表面处理依据设计要求，本工

14、程外表面处理主要采用抛丸除锈且级别应达到 Sa、 5 级，内表面除锈处理采用喷砂除锈且级别达到 S 2、5 级 , 在施工现场作业时局部焊缝无法实施喷砂作业，可采用机械除锈（手工电动除锈）方式，除锈级别应达到St2 、 5（有个这级别吗？ ) 以上级。? 喷砂除锈：1、喷砂主要技术指标 :a 砂子得选择：精制干燥石英砂b 空气湿度 : 不大于 80c 空气压力： 5 6K/cm2d 喷射角度： 0750e 喷射距离： 100 00mm2、磨料得选用喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过、2 筛孔 , 不通过 0、63 筛孔、筛孔筛余量不小于40, 使用前应筛选与检验所用

15、石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中i02含量大于6 , 含水量小于，不得含盐、油污与泥土等杂质.砂子得使用 : 必须使砂子保证干燥，合理得利用甲方提供得喷砂场地及时晾砂, 晒砂 , 并且经过滤后使用 .储罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上得油污，氧化皮，锈蚀等杂物. 并用干燥得压缩空气将其表面得粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定得粗糙度。3、 喷嘴施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0、5Ma，喷嘴最小直径为8mm，喷射角度为 375，喷距 800mm。4、空气压缩机应选择每分钟供气量不得低于m3，气压为0、5 0、 Ma 得空压机，空

16、压机应配备齐全得附属装置( 启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。产生得压缩空气应干燥洁净, 不得含有水分与油污, 并经以下方法检查合格后方可使用； 将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min，表面用肉眼观察无油、水等污迹。、压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐与喷枪( 嘴），压力不得低于0、 5。6、操作时先关闭砂罐下面得阀门， 再关闭进入贮砂罐与喷枪( 嘴) 得进气阀 ,然后打开砂罐侧部得（确认罐内压力为零后, 才能打开罐上得装砂盖) 放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂.7、 装砂后 , 先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升至

17、密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜 .8、 按上述规定喷砂至合格标准, 中途需暂停时，应先关闭贮砂罐得出砂阀; 再关闭进气阀 , 需再喷时 , 则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。、当喷嘴孔径磨损增大 5或软管 ( 输砂管）得厚度磨损 6570时 , 应立即更换。 0、 构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净得压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验 .11、喷砂作业完毕，在移交至下道工序前应由监理签字认可，方能移交。12、 下道工序作业人员在接收喷砂处理得工艺构件时应复检确认上道工艺就是否检验合格，否则不许擅自接收。? 抛丸除锈1、抛丸

18、采用得设备 : 设备采用八个抛丸器B 8-15000 型抛丸机 , 抛丸资料采用 1、 6 0、 63 粒径得弹丸 , 一切被运用得磨料应就是清洁枯燥与不沾油污得，并具有较高强度或带有棱角得磨料。、抛丸除锈时 , 施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材外表温度高于空气 * 温度以上。 3?、托付除锈得构件应就是彻底去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣与飞溅；无残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬口、未包角焊与焊缝外观缺陷等 . 4?、托付除锈得钢构件应就是检验、矫正合格，关于超长或超薄构件做相应处置得构件。?、抛丸操作工艺：A. 钢板及结构件得除锈可采用喷砂与抛丸等工艺办法，抛丸资料采用 0%1、 0、

19、63 粒径得钢丸及 20%得高硬度 S 600 棱角砂 ; 抛丸速度：、 5 m/min，加工后得钢材外表呈现灰白色。B. 所运用得抛丸机必需保证抛射平均 , 压力适度，在除锈后使构件上得氧化皮不留死角，并不发作严重变形。C. 衔接板采用单独预先处置 , 采用抛丸机多道抛打 , 抛丸次数为 5 个来回 .2、5、4 在采用放射 ( ？）操作时应按程序停止，引荐放射角为 0 , 放射间隔 10- 0 为宜，行进速度不宜过快，并应特别留意构件背面死角部位得除绣。D. 在放射（？ ) 作业时，喷枪对面严禁站人。喷砂机或抛丸机得各零部件应坚持完好 , 一旦损坏必需及时改换。E. 抛丸后 , 用毛刷等工

20、具打扫， 或用洁净得紧缩空气吹净构件外表或内部得锈尘与剩余磨料（磨料须回收） 。5、 4 储罐防腐涂漆施工 概述油漆涂装在罐内表面形成一层牢固得薄膜 , 使其将周围得空气、水份、油料、日光等隔离 , 保护钢体免受各种侵害 , 对防止罐体金属锈蚀，延长使用年限具有重要作用 , 为达此目得，必须选用优质油漆及采用正确得施工方法。材料要求涂料得配制：漆得调配：将 A、 B（为主料， B 为固化剂）两组按比例混合搅拌均匀 , 再加入少量得稀释剂 (10 ), 充分搅拌 , 放置几分钟后即可进行涂装施工。调与好得涂料要在 2 小时内用完涂料得性能及品种规定由生产厂家提供后再定领用油漆时应了解其名称牌号规

21、格、 性能与出厂日期等资料 , 符合技术要求才能使用 , 尤其开桶后如表面有一层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌均匀，通过 80-120 目铜筛过滤后才能使用。已开桶尚未用完得油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮。涂料使用前1-2 天可倒置漆桶 , 以减轻油漆得沉淀结块，用前必须充分搅匀。涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀释剂。涂刷施工对于焊缝、棱、边、角等难于涂刷部位，底漆与中间漆要在表面处理合格后进行预涂作业 , 防止漏涂。在涂刷施工过程中 , 要根据现场情况与不同得物件位置, 从上至下，从左到右得原则依次进行施工 , 涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂与

22、误涂现象，为使涂层间结合良好 , 一般在第一道涂完， 待 4 小时后再进行下道工序得施工, 保证漆膜完好，颜色一致 , 涂层厚度达到设计要求 .施工环境、温度一般在 5 0为宜 , 相对湿度不大于 80%，施工温度若低于0时，固化反映会迟缓 , 涂层间隔时间需要延长。在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。辊涂刷油漆得程序应由上而下 , 自左至右 , 先内后外，先难后易 , 依次均匀。涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到得地方可补刷。每层涂层应均匀 , 不得有缺漏、皱纹、流淌现象

23、。钢体涂装宜在天气晴朗、无大风与温暖季节进行 , 寒冷时、烈日下、大风砂、阴雨天及潮湿得钢梁表面均不能刷油漆，冬季可在气温较高得中午阳光下进行油漆工作。为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂：a、有锈蚀不刷涂。b、表面有尘土油污不刷涂。c、有雨雪潮湿时不刷涂。d、遇大风不刷涂。、没有底漆不刷涂面漆。f 、底层漆未干不涂下层漆。g、气温不符合规定不刷涂。h、漆膜破损不刷涂。i 、温度超过 80不刷涂？ 。、没经过检查不刷涂。施工时每天使用得油漆品种、牌号、刷涂方法与部位以及施工人员姓名、刷涂时间、气候条件等资料记入工程日志。、 5 补漆施工认真做好施工记录，自检自查涂装质量，对有焊接破损得地方

24、必须清理干净进行修补 . 对漆膜破损处，可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其它杂物，再用毛刷或压缩空气吹净后补涂底漆刷面漆。、 6 涂刷质量检验油漆涂完一昼夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即说明油漆质量良好。当用快刀来刮时, 质量好得油漆可有弹性，刨卷不会折碎也不会发粘。涂装完成后，应表面光泽颜色均匀, 不允许有露底、漏涂、涂层剥落、漆膜破裂、起泡、划伤及咬底漆等缺陷，手工涂刷得不得显有刷痕.铁锈粒与沙尘粒涂漆前要清理干净，涂漆厚度要达到规定厚度（双8 原则，）（偏差 25u） .5、 7 喷锌施工5、 7、1 材料要求：喷涂锌丝应光洁、无油、无折痕，规格为直径

25、应符合 GB/T4 0-2008 得规定 ,含锌量 9、 99 .5、 7、2 表面处理要求:3 m，采用牌号为Zn 1，1) 储罐内表面必须平整，不得有大于3m得凸凹度。结构棱角处与角焊缝必须采用圆弧过渡, 其圆角半径 R-般不小于 mm、2) 待喷涂设备应在试组装、试漏、试压合格、焊接施工完毕，由建设、施工加工、监理与喷涂施工单位共同到场得情况下进行检查验收。3) 喷涂前得基体表面必须清洁、无油污，且应做好喷砂、粗化处理，达到清洁与粗化得要求5、 7、 3喷涂施工技术要求：1) 表面处理施工、检验合格完毕后，同时可进行喷涂施工 . 喷砂除锈与喷涂施工间隔时 间在干燥天气不超过小时，在潮湿环

26、境不超过 2小时。2) 喷涂一般采用高速电弧喷涂，应根据喷涂工程量得 大水，喷涂材料、喷涂层厚度选择合适得喷涂工 艺 参 数 。 喷 涂 涂 层 厚 度 应 达 到 GB 7 3 标 准 得规 定 得 Zn 60 号 得 要 求 , 即 最 小 局 部 厚 度 为 16 0 m， 平 均 厚 度 2 0 m，可 分 四 道 喷 涂 ， 每 道 厚 度 5 0 m。3) 喷枪使用前应作气密性试验 .4) 喷 涂 时 , 应 避 免 颗 粒 与 灰 尘 粘 入 表 面 ; 如 操 作 不 当 , 出 现 涂 层 翘 起 、开 裂 、鼓 包 、 脱 层 、 大 颗 粒 溶 滴 夹 杂 等 严 重 缺

27、 陷 时 ， 需 对 缺 陷 处 重 新 表 面 处 理 ，并 满 足 交 界 处 与 完 好 涂层交界处得粗燥度与结合强度要求。5、 7、 4施 工 程 序所有焊接施工完毕、 检验试压完成、本体验收合格材 料 报 验 验收合格喷砂除锈脚手架搭设及检验5、 7、 5检验 及验 收1)外观检查：用 5 0倍放大镜目测喷涂层表面应无杂质、翘皮、鼓检验检测不合格返修喷锌施工喷砂除锈及检包、裂纹、大熔滴及脱皮等缺陷为合格。验2) 厚度检查：用磁阻性测厚仪检测涂层厚度测厚仪进行检查。测得任何交工验收B 79进行。一点厚度均不低于设计规定得最小值。具体方法按3)孔隙率得检查：在经过清洁干燥处理得涂层表面浸

28、有09/ O ml 得铁氰化钾或 20g lOOOml得氯化钠溶液得试 纸 覆 盖 到 喷 涂 层 上 5 lO mi n, 试 纸 上 得 蓝 色 斑 点 不 应 超 过 1 点 为 合 格 。4) 检查中发现缺陷经补喷后 , 应重新进行上述检验至合格。5) 每个 施工 区 域分 别用 划 格 法 分别 检 测 Zn锌 与 树 脂 涂 层 结合 强度 ，可按 /T9793 标准执行，结合强度值不小于5、9 mm。6) 每次喷涂锌层完后 必须 进行锌层检验与修复涂层 , 达到要求 . 5、 8 CTPU 防腐施工1) 储罐底板边缘得防腐防渗水施工 , 在储罐基础沉降合格后， 宜采用 TU 弹性

29、防水涂料贴覆无腊中碱玻璃布与氨纶弹性布得施工工艺 ,该工艺得应包括以下步骤：表面处理 _底涂第一道弹性底胶 _贴 CTPU 腰线 _浇注 CTPU 高弹性台口线_次胶泥二次胶泥 _玻璃布与氨纶弹性布涂刷面胶 .2) 主要材料 :车间预制单一组份 CTPU 弹性防水防腐材料、 无蜡中碱玻璃布、 氨纶弹性布3) 技术要求：3、 1 表面处理a) 待储罐基础沉降合格后，若储罐基础上存在松动得水泥块，应全部敲除；用水泥砂浆将所有水泥基座修补、抹平、边角圆弧过度。b) 用手工方法将罐底板边缘（钢板）基面已腐蚀松动得旧漆膜、铁锈、水泥杂物等全面清除。 钢板基面腐蚀凹坑内得铁锈、 旧漆膜若较难清除，可用特殊

30、表面处理剂清除。、 2TPU 得施工要求a) 第一道底胶 :表面处理后 ,首先进行底胶刷涂，施工中要搅拌均匀、控制底胶得粘度 ,一般 控制在 0-60之间，底胶厚度控制大于 40 .b) 贴腰线 :水泥基座侧面涂刷 CTPU 腰线胶，贴 CTPU 预制腰线 ( 0m）。c) 浇注台口线 :涂刷第一道底面胶后 ,浇注 CPU 高弹性台口线（将 CTPU 复合弹牲体与 CTU 复合胶按配比混合 ,搅拌均匀，压实平整，并与边缘板齐平 ).d) 涂抹第一次胶泥 :应在罐壁与罐外边缘板之间填注压紧并形成平整,以第一道底胶不粘手为准， 即可进行 ,以后各层应在上一层得防水层表面干后进行，平均厚度在 lOm

31、m 左右。e) 涂抹第二次胶泥 :二次胶泥施工时要注意边缘板最外端得施工工艺及涂层厚度，以防积水。二次胶泥厚度平均厚度在 lOmm 左右，最外端涂层厚度不应小于 3m，应使面漆厚度均匀分布。f)进行第一道玻璃布施工：刷涂底胶一道，贴覆中碱玻璃钢布 ,注意不得有褶痕、气孔发生，以避免水分残存，玻璃布上再涂底胶一道，厚度约为10。g) 贴覆第二道玻璃布及氨纶弹性布待表干后，再涂一道底胶(可适当厚一些） ,再贴覆第二层玻璃布 (工艺按照第一道玻璃布），待涂层干后 ,再涂一道底胶，厚度约为 20 .h) 在钢板与水泥基础结合部（玻璃布交接处）贴氨纶弹性布。i) 涂刷面胶 :涂刷两道面胶，应丰满、平整

32、,厚度不小于 00m。3、检验及验收a) 采用目测检验防腐层外观 ,要求表面光滑、平整、颜色均匀一致。b) 壁及砼基础不得有流挂、汽泡、针孔、桔庋、起皱、刷痕、边界不清等病态现象，在防护 保证期内无严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象 .c) 底板边缘罐与罐基础接触部分得空隙应采用弹性防水材料填充,玻璃布得贴覆接缝处重叠不应小于5 mm，且不应有褶痕.d) 玻璃丝布在罐壁得覆盖高度不小于 5c，在砼基础得覆盖高度不小于 10 m。e) 底板边缘可能存在得地脚螺栓座、 接管、排污口等异形部分也应按上诉要求施工与检验合格后 ,确保防腐防水下表面效果。六、质量保证技术措施在施工过程中，严格按照I O90

33、 00 质量管理程序执行，确保工程质量 .施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平与工作技能。建立质量保证体系，明确各自得责、权、职，且保持足够得交流、质量反馈.为了确保工程得质量, 所有得作业程序须经技术人员策划制定. 施工人员必须遵循工艺、操作规定执行, 严格技术交底制度，并有详细得记录。在原材料配备时，严格检验制度, 安排专职质检员，按国家标准对所有进料进行全过程得检验，未经检验而紧急投入使用得物料须加以标识与跟踪, 以便一旦发现不符合要求时立即退回。每道工序得施工质量都须经自检、互检、专检, 质检员在施工全过程中，按照国家标准、行业规范进行各道工序得检验。技术人员不定期地在施工全过程中进行抽检 , 若前道工序检验、测试未被确认时，不得进入下道工序施工.检验员在质检完成后须将检验结果记录成档案, 并定期汇总成周报、月报，以