回旋钻灌注桩施工工艺

1、回旋钻灌注桩作业指导书1、目的明确回旋钻钻孔桩施工作业的工艺流程、 操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。2、编制依据相关规范施工图设计文件3、适用范围钻机按照泥浆的循环方式： 分正循环钻机和反循环钻机。 正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施工。反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的 2/3 ，且含量不大于 20%。4、施工方法及工艺要求制作护筒加工钻头测孔深、孔径钢筋笼制作清理、检查平整场地测定孔位挖埋护筒挖泥浆池、沉淀池钻机就位泥 浆 制 备钻进泥浆循环、滤碴、补浆、测指标中间检查测孔深、泥浆比重、钻进速度终孔测孔深、孔

2、径、孔斜度清孔注清水、换泥浆、测比重测孔填表格、监理工程师签字认可安放钢筋笼填表、监理工程师签字认可安放导管二次清孔检查泥浆比重及沉渣厚度灌注混凝土制作混凝土试件， 测量混凝土面高度和导管埋深深度凿桩头桩基检测回旋钻机钻孔施工工艺流程4.1 、施工准备4.1.1 、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。4.1.2 、埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面 2030cm。护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。

3、当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒， 在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。4.1.3 、开挖泥浆池，选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：正循环钻机一般地层为1.1 1.3 ；反循环钻机泥浆比重可为1.01 1.15 。粘度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于 6.5 。4.2 、钻孔4.2.1 、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。4.2.2 、钻孔前，

4、按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。4.2.3 、开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1 米后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20 厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。 潜水钻机钻孔， 应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。4.2.4 、钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。4.2.5 、经常检查泥浆的各项指标。4.2.6 、开始钻进时，适

5、当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。4.2.7 、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。4.3 、清孔4.3.1 、根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式4.3.2 、清孔时注意事项：清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无 23mm颗粒，泥浆比重不大于 1.1 ，含砂率小于 2%，粘度 1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于规范要求。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。 不采用加大孔深的方法来代替清孔。4.4 、钢筋笼制作、安装。详见挖孔桩钢筋笼制作、安装。4.5 、砼灌注详见冲击钻孔桩混凝土