[QC]提高乌东德大坝砂石加工系统人工砂细度模数合格率 [详细]

1、全国优秀 QC 小组申报成果报告 提提高高乌乌东东德德大大坝坝砂砂石石加加工工系系统统人人工工砂砂 细细 度度模模数数合合格格率率 QC 小组名称:凌云 QC 小组 注册编号:CQC-16-05 课题起止日期:20XX 年 9 月 1 日20XX 年 2 月 28 日 发布人:刘曦 单位名 称: 长江勘测规划设计研究有限责任公司 二一七年七月 目录 一、课题背景.1 二、小组简介.2 三、选定课题.2 四、现状调查.4 五、设定目标.5 六、原因分析.6 七、要因确认.7 八、制定对策.13 九、对策实施.14 十、效果检验.16 十一、制定巩固措施.17 十二、总结及下一步打算.18 1 一

2、、课题背景 乌东德大坝砂石加工系统位于乌东德水电站大坝坝址右岸下游约 5.5km 的 阿巧沟下游平台,系统所加工毛料由施期料场提供,所生产的石灰岩骨料主要用于 乌东德水电站大坝、二道坝工程等重要工程部位.乌东德水电站枢纽工程为等 大(1)型工程,该工程对凝土质量提出了非常高的要求.乌东德大坝砂石加工系统 作为乌东德水电站的重要“粮仓”,其生产的混凝土骨料质量对整个工程的质量控 制至关重要. 砂是混凝土骨料的重要组成部分,直接影响着混凝土质量.乌东德大坝砂石加 工系统所生产砂均为人工砂,细度模数是衡量人工砂粗细的一个重要指标,直接影 响到混凝土的和易性、强度、抗渗性及经济指标.人工砂越粗,对应的

3、细度模数越 高.根据水工混凝土施工规范(DL/T 51144-20XX)要求,成品常态砂的细度模 数应控制在 2.42.8 之间. 图 1-1 乌东德大坝砂石加工系统全貌 2 二、小组简介 表 2-1 凌云 QC 小组概况表 表 2-2 小组成员表 制表人:刘曦 审核人:张雄 制表日期:20XX 年 9 月 10 日 三、选定课题 不合格成品砂在进行混凝土拌制时,需要根据砂的细度模数对各种材料的配 比进行反复调整,增加了混凝土质量控制的难度,降低了混凝土生产的效率.水 利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(DT/L5113.1-20XX)中规定人 工砂细度模数合格率不小于 70%为合格,

4、不小于 90%为优良.20XX 年 9 月至 10 月现场共进行了 51 次成品砂细度模数检测实验,仅 30 次检测为合格,细度模数合 格率 30/51=58.8%.为此,小组课题选定为提高乌东德大坝砂石加工系统人工砂细 3 度模数合格率,计划通过 QC 小组活动将乌东德大坝砂石加工系统人工砂细度模 数合格率提高至优良. 图 3-1 选题理由 制图人:陈迁 审核人:张雄 制表日期:20XX 年 9 月 30 日 表 3-1 QC 小组活动计划表 制图人:孔繁忠 审核人:刘曦 制表日期:20XX 年 9 月 30 日 4 四、现状调查 小组成员对乌东德大坝砂石加工系统工艺流程进行了分析.用于拌制

5、混凝土 的砂为成品砂,是由筛分车间产砂、棒磨车间产砂以及石粉掺和而成,且比例按设 计要求固定.其中筛分车间产砂量大、细度模数较高,棒磨车间产砂细度模数较低,主 要用于对砂进行整形,调节成品砂细度模数. 根据水工混凝土施工规范(DL/T 51144-20XX)要求,成品常态砂的细度 模数应控制在 2.42.8 之间,乌东德大坝砂石加工系统前期生产的人工砂细度模 数偏高且不稳定.20XX 年 9 月至 10 月现场共进行了 143 次成品砂检测,其中仅 84 次检测结果为合格,成品砂细度模数合格率 84/143=58.7%. 图 4-1 成品砂细度模数检测记录 图 4-2 成品砂细度模数检测结果统

6、计 制图人:胡宏敏 审核人:张雄 制表日期:20XX 年 9 月 30 日 通过对不合格的 59 次成品砂进行分析,统计了造成 59 次成品砂检测不合格 5 的影响因素. 表 4-1 细度模数不合格影响因素统计表 制表人:刘科 审核人:刘曦 制表日期:20XX 年 9 月 30 日 图 4-3 影响成品砂细度模数不合格的因素排列图 制图人:刘曦 审核人:张雄 制表日期:20XX 年 9 月 30 日 序号序号调查项目调查项目频数频数频率频率 累计频累计频 率率 1 筛下物料超径 3050.8%50.8% 2 棒磨机整形效果差 2135.6%86.4% 3 石粉掺配过少 46.8%93.2% 4

7、 棒磨机开机数量不足 23.4%96.6% 5 未按规定取样 23.4%100% 合计 59100% 6 从排列图可以看出筛下物料超径粗与棒磨机整形效果差累计频率超过 80%, 因此人工砂细度模数合格率低的症结问题为筛下物料超径和棒磨机整形效果差. 五、设定目标 为确保工程混凝土质量,保证乌东德大坝砂石加工系统人工砂细度模数达到 优良标准,综合考虑施工可行性和经济合理性,最终确定活动目标为:将人工砂细 度模数合格率提高到 90%. 图 5-1 活动目标设定 制图人:刘曦 审核人:张雄 制表日期:20XX 年 10 月 5 日 六、原因分析 小组成员按照“5M1E”(人、机器、材料、方法、测量、

8、环境)的原则,进行了 现场调查和深入分析.采用头脑风暴法,集思广益,围绕筛下物料超径和棒磨机整 形效果差粗的各种可能因素进行讨论,做出原因分析关联图,如图 6-2. 7 图 6-1 QC 小组讨论会 图 6-2 原因分析关联图 制图人:江磊 审核人:张雄 制表日期:20XX 年 10 月 26 日 8 七、要因确认 7.1 要因确认计划 小组成员对原因分析关联图中的 9 项末端因素制定了要因确认计划表,并按 计划逐一进行确认,具体情况见表 7-1. 表 7-1 要因确认计划表 序序 号号 末端原因末端原因 确认方确认方 法法 确认标准确认标准 确认确认 地点地点 负责人负责人完成日期完成日期

9、1 未到指定料 场取料 现场调 查 按照招标文件要求取用施 期料场料源 施工 现场 刘曦20XX.11.2 2 筛网磨损未 及时更换 现场调 查 筛网及时更换,记录可查 施工 现场 胡宏敏20XX.11.2 3 筛网配置不 合理 现场调 查 砂筛网筛下物料粒度均匀, 细度模数小于 2.8 施工 现场 刘曦20XX.11.5 4 操作工人未 培训 现场调 查 操作工人按要求进行了生 产培训,持证上岗 施工 现场 张雄20XX.11.5 5 人工砂检测 实验误差大 调查分 析 按实验要求操作,同一批次 两次检测误差不超过 0.2 施工 现场 刘曦20XX.11.10 6 棒磨机装棒 量过小 现场试

10、 验 增加装棒量后棒磨机产砂 细度模数下降不超过 0.2 施工 现场 孔繁忠20XX.11.11 7 棒磨机棒径 过小 现场试 验 增加棒径后棒磨机产砂细 度模数下降不超过 0.2 施工 现场 时之光20XX.11.15 8 棒磨机钢棒 磨损严重 现场调 查 棒磨机钢棒无磨损或有轻 微磨损,能够正常使用 施工 现场 孔繁忠20XX.11.15 9 洗砂机容量 过小 调查分 析 洗砂机处理能力满足生产 要求 施工 现场 时之光20XX.11.18 制表人:刘曦 审核人:张雄 制表日期:20XX 年 11 月 20XX 9 7.2 要因确认过程 制图人:李莎 审核人:刘曦 制表日期:20XX 年

11、11 月 2 日 制图人:时之光 审核人:胡宏敏 制表日期:20XX 年 11 月 2 日 10 制图人:刘曦 审核人:刘曦 制表日期:20XX 年 11 月 5 日 制图人:孔繁忠 审核人:张雄 制表日期:20XX 年 11 月 5 日 11 制图人:刘曦 审核人:刘曦 制表日期:20XX 年 11 月 10 日 制图人:刘科 审核人:孔繁忠 制表日期:20XX 年 11 月 11 日 12 制图人:李莎 审核人:时之光 制表日期:20XX 年 11 月 15 日 制图人:李莎 审核人:孔繁忠 制表日期:20XX 年 11 月 15 日 13 制图人:江磊 审核人:时之光 制表日期:20XX

12、 年 11 月 18 日 7.3 要因确认结果 7-1 要因确认结果 14 八、制定对策 小组成员根据“5W1H”的方法进行分析讨论,制定具体的对策措施并对实施 的时间和人员进行了计划安排: 表 8-1 对策表 制表人:刘曦 审核人:张雄 制表日期:20XX 年 11 月 28 日 九、对策实施 15 16 十、效果检验 10.1 目标检查 按对策实施后, QC 小组于 20XX 年 12 月 2 日-20XX 年 1 月 15 日期间对成 品砂进行了 102 次现场取样检测,检测结果显示乌东德大坝砂石加工系统人工砂 细度模数合格率达到 93.1%,顺利实现了 QC 小组活动目标. 图 10-

13、1 QC 活动开展后活动效果检查 表 10-1 活动前后人工砂细度模数合格情况对比表 17 制表人:孔繁忠 审核人:张雄 制表日期:20XX 年 12 月 20XX 图 10-1 活动成效图 10.2 效益分析 18 十一、制定巩固措施 为了使 QC 小组的活动成果有效而持续展开,小组制定了下列巩固措施: (1)将本次活动开展后系统各车间运行工况、参数进行记录成册,保证在砂石 系统后续运行阶段按照最优工况、参数运行. (2)对砂石加工系统内各种设备进行定期的维护、保养,及时更换老化、磨损 严重部件. (3)根据现场情况和实际经验,制定了相应的检验检测办法,保证系统规范操 作、规范管理,为系统正常和稳定的运行起到指导性的作用. (4)增加实验室操作人员,加强现场试验频次,以试验指导生产,确保系统提供 合格的成品砂. 十二、总结及下一步打算 12.1 总结 本次活动实现了活动目标,取得了一定的经济效益和社会效益.小组成员通过 本次 QC 活动,提高了技术攻关水平和创新能力.QC 活动前后组员对比见表 12-1 和图 12-1. 表 12-1 QC 小组活动前后工作效果评估表 制图人:时之光 审核人:刘曦 制表日期:20XX 年 1 月 10 日 19 图 12-1