[QC]提高单侧支模圆弧剪力墙砼外观质量 [详细]VIP

1、提高单侧支模圆弧剪力墙砼外观质量温州建设集团有限公司中国移动温州分公司瓯海宁波路项目部QC小组温 州 建 设 集 团 有 限 公 司二一八年三月五日提高单侧支模圆弧剪力墙砼外观质量温州建设集团有限公司中国移动温州分公司瓯海宁波路项目部QC小组一、工程概况中国移动温州分公司瓯海宁波路工程位于温州南站站前F17a地块，本工程包括生产调度中心和机房楼两个单体建筑，其中生产调度中心地上建筑面积27684m2，地下建筑面积10974m2，主楼层数1 9层，高度79.1m，框架剪力墙结构,标准层层高3.9m。主楼东南角及东北角为圆弧形剪力墙，高度79.1m。图1圆弧剪力墙平面图二、小组简介小组名称温州建设

2、集团有限公司中国移动温州分公小组成员受TQ平均40小时司瓯海宁波路项目部QC小组C教育小组类型攻关型组建时间20XX年2月26日活动时间20XX年2月-20XX年10月小组注册号WZC/KJ3-20XX-01小组人数10人课题注册号WZC/KJ3-20XX-01K课题名称提高单侧支模圆弧剪力墙砼外观质量小组成员序号姓名性别年龄程度职务职称组内分工1王惊鸣男37大学项目经理高工组长活动策划2郑园园女40本科集团科技信息科长高工副组长活动策划3陈 哲男40大学项目技术负责人工程师副组长组织活动4陈建国男32大专施工员助工组员方案实施5方彦钦男30大学施工员工程师组员方案实施6刘 浩男35大专质检员

3、助工组员方案实施7周芳芳女29大专资料员助工组员资料管理8陈志英男42高中木工班组长技工组员方案实施9陈生如男43高中钢筋班组长技工组员方案实施10李仰灯男42高中泥工班组长技工组员方案实施制表:王惊鸣时间20XX年2月28日0三、课题理由理由一理由二工程质量总体目标为:“确保钱江奖”，要求各分项工程合格率均90%，开展QC活动势在必行。本工程圆弧外墙单侧支模施工难度大:外墙厚度大（550mm），圆弧度难控制，混凝土浇筑时模板支撑力不均衡，模板难以固定，易出现爆模、漏浆等质量问题。提高单侧支模圆弧剪力墙砼外观质四、现状调查（一）工程调查，20XX年3月1日至20XX年3月5日，我QC小组成员对

4、本工程的圆弧剪力墙做了6堵样本墙，以便对症下药，控制圆弧剪力墙施工中存在的质量缺陷。共收集数据90点，合格点75点，合格率为83.3%。小组对得到的信息进行了分析汇总形成如下调查:表 1圆弧剪力墙砼外观质量统计频数表序号检查项目检查点数不合格点合格点合格率1圆弧度186122垂直度185133砼外观蜂窝麻面1821683.3%4轴线181175截面18117合计901575调查者:陈哲时间:20XX年3月5日表 2圆弧剪力墙砼外观质量缺陷统计频数表序号项目频数累计频数频率累计频率1圆弧度超差6640.0%40.0%2垂直度超差51133.3%73.3%3砼外观蜂窝麻面21313.3%86.6%

5、4轴线超差1146.7%93.3%5截面超差1156.7%100%合计1515100%100%制表人:陈哲制表时间: 20XX年3月7日6.70% 6.70%13.30%40.00%圆弧度超差垂直度超差33.30%砼外观蜂窝麻面图2 圆弧剪力墙砼外观质量缺陷饼分图制图人:陈哲制图时间: 20XX年3月7日从统计表中可以看出，圆弧剪力墙砼外观质量缺陷中的圆弧度、垂直度超差占总质量缺陷数的7 3.3%，是圆弧剪力墙砼外观质量缺陷的主要问题。1五、目标设定1、目标:圆弧剪力墙砼外观质量合格率达92%以上。产品合格率12010083.392806040200活动前活动目标图3合格率柱状图制图人:陈哲制

6、图时间: 20XX年3月8日2、目标设定依据:圆弧剪力墙砼外观质量的实测达到浙江省优质结构评比标准，保证结构实体验收各项指标高于国家现行砼结构工程施工质量验收规范GB5020XX20XX，合格率达到92%以上。目理论依据:从饼分图中看出，若能够解决“圆弧度和垂直度”问题的75%，则90-（15-活标11*75%）/90=92.5%，就能够将圆弧剪力墙砼外观质量合格率提高至92%以动可目行标性从本项目部在以往的项目施工中锻炼了一只技术水平比较稳定的作业能够分班组，在解决主要因素的同时，必然会伴随解决次要因素的问题，因此小组人实析员一致认为，合格率从83.3%提高到92%，这个目标还是可行。现六、

7、原因分析针对主要问题，由组长王惊鸣组织小组成员于20XX年3月13日运用关联图展开原因分析。面板强度振捣不充分砼坍落度大或漏振不够模板砼离析砼振捣模板背肋周转次数多不密实方法不当浇注质量差交底模板刚度模板损坏没针对性培训少不够蜂窝麻面无定位钢筋木工技术差垂直度圆弧度拆模过早超差超差砼缺楞掉角钢筋偏位支撑体系不牢固模板缝隙大模板安装漏浆偏差大质检不到位支撑方法不当模板拼缝过大质量意识差钢管扣件支架搭设侧模底部材料不合格固定不当不规范2图4圆弧剪力墙垂直度和圆弧度超差的关联图制表人:王惊鸣制表时间20XX年3月15日从关联图中可以看出，引起圆弧剪力墙圆弧度和垂直度超差的各类末端因素有14条。分别为

8、:1、培训少；2、面板强度不够；3、模板背肋方法不当；4、模板周转次数多；5、砼坍落度大；6、振捣不充分或漏振；7、交底没针对性；8、拆模过早；9、模板拼缝过大；10、侧模底部固定不当；11、支架搭设不规范；12、钢管扣件材料不合格；13、质检不到位；14、无定位钢筋。七、要因确认末端因素一、培训少验证时间20XX.3.15 验证方法现场调查确认标准每月技术培训不少于4次；技确认人陈建国能考核必须合格经现场调查交底资料和三级教育资料齐全，施工负责人已对各班组分别进行技术质量安结 论全记录，现场有泥工、木工、钢筋工、架子工技术工人142名，经建设局培训持证上岗126验证情况名，技能已通过考核。持

9、证上岗率为89%，针对16名无操作证人员，项目部根据工种特点非要因对其组织技术、安全培训，并通过公司的考核合格后上岗。末端因素二、面板强度不够验证时间20XX.3.16 验证方法调查分析确认标准经计算确认确认人刘浩验证情况经检查模板为6mm厚钢模板及18mm厚塑料模板，经计算面板强度能满足要求。结 论非要因末端因素三、模板背肋方法不当验证时间20XX.3.16 验证方法现场调查确认标准圆弧度、垂直度偏差5mm确认人方彦钦验证情况模板的内楞采用钢管，外楞采用短钢管及三角结 论木楔，弧度不容易控制，影响砼成型效果。要因末端因素四、模板周转次数多验证时间20XX.3.16 验证方法现场调查确认标准木

10、模板周转不超过10次确认人陈建国验证情况钢模及塑料模板均为新制作的定型模板，能保证使用。结 论非要因末端因素五、砼坍落度大验证时间20XX.3.17 验证方法现场验证确认标准设计坍落度120XX确认人刘浩地下室顶板商品砼施工砼坍落度自检记录结论验证情况施工现场随机抽测20XX平均值135mm，最大值150mm，最小值100mm，与设计120XX相非要因比较在+30，-10之间，在砼坍落度的允许偏差。末端因素六、振捣不充分或漏振验证时间20XX.3.17 验证方法现场调查确认标准混凝土浇筑高度不超过600m确认人方彦钦m验证情况地下室剪力墙检验批自检记录结论混凝土浇筑一次高度不超过600mm，加

11、强现场管理力度，可以解决。非要因末端因素七、交底没针对性验证时间20XX.3.18 调查方法现场验证确认标准检查技术交底确认人周芳芳经检现场交底内容有模板安装、拆除的技术安全记录齐全，经抽查5份技术、安全交底记结论验证情况录，交底的部位明确交底内容有模板安装龙骨间距，加固螺杆的直径和距离，有详细施工的具体做法及注意事项，可操作性强，能指导现场操作施工；被交底的人员42名。非要因末端因素八、拆模过早验证时间20XX.3.18 验证方法现场验证确认标准拆除侧模时砼强度大于1.2确认人刘浩MPa经调查现场已实施模板拆除程序，要求拆除剪力墙侧模时砼强度大于1.2MPa，结 论验证情况且侧模拆除要求为砼

12、浇筑后3天，可控制拆模时间，经检查已施工地下室的剪力墙按程序要求执行，无出现粘模现象。非要因末端因素九、模板拼缝过大验证时间20XX.3.18 验证方法现场调查确认标准模板拼缝2mm确认人陈建国3验证情况模板采用多块钢模，拼缝较多。结论要因末端因素十、侧模底部固定不当验证时间20XX.3.19 验证方法 调查分析确认标准模板移位3mm确认人方彦钦验证情况侧模底部无固定措施，易造成侧模下口爆模、漏浆现象。结 论要因末端因素十一、支架搭设不规范验证时间20XX.3.19 验证方法 现场验证确认标准斜撑间距800mm确认人陈哲验证情况斜撑间距1m偏大，底部无固定，容易滑移。结 论要因末端因素十二、钢

13、管扣件材料不合格验证时间20XX.3.19 验证方法 现场验证确认标准检查试验报告单确认人周芳芳经抽取现场钢管、扣件送实验检测中心检验，分别检测了钢管的抗弯曲强度和抗压扁结 论验证情况强度试验，扣件的抗滑移性能和抗破坏强度试验，共检测4组均检验合格，且每批材料进场均有现场材料验收记录。非要因末端因素十三、质检不到位验证时间20XX.3.20XX 验证方法 现场调查确认标准检查验收记录确认人方彦钦经调查现场管理制度，现场质量已实施三检制度，经检查工序交接验收单齐全，班组长结 论验证情况、施工员、质检员验收到位，已制定对该圆弧剪力墙实行全数检查；经检查地下室4个施非要因工段的均有验收记录。末端因素

14、十四、无定位钢筋验证时间20XX.3.20XX 验证方法 现场验证确认标准保护层符合设计要求确认人刘浩验证情况本工程剪力墙每段层高3.9m，剪力墙钢筋底端用定位钢筋固定，钢筋保护层采用塑料垫结 论块固定，经现场检查剪力墙钢筋绑扎后，轴线和垂直度、保护层厚度符合规范要求。非要因制表人:王惊鸣制表时间:20XX年3月21日结论:通过对以上14条末端影响因素进行现场逐条分析论证，最后小组确认要因有4条:1、面板强度不够；2、模板拼缝过大；3、侧模底部固定不当；4、支架搭设不规范。八、制定对策小组于20XX年3月21日组织小组成员，针对确定的4个原因，遵循5W1H的原则通过分析讨论制定对策；表3对策表

15、序主要原因对策目标措施地点时间负责人号1模板拼缝减小模板模板间拼缝2m1、采用拼装大模板现场20XX.3.陈建国过大拼缝m2、大模板间采用海绵条241、计算模板侧压力；对模板面板背楞使用方选择背楞，内、外楞、支撑的强度、挠度进20XX.3.2定型圆弧钢管行验算现场方彦钦式不当使用的合25圆弧度5mm2、外楞采用定型圆弧钢管，弧度理方式固定不易变形。模板移位3mm1、将下一层墙处方木压紧侧模侧模底部固对拉螺杆底部20XX.3.3，外墙底部无漏现场方彦钦定不当固定2、楼板中预埋对拉螺杆固定侧25浆现象模底部4支架搭设不合理设置斜撑、拉杆设置斜支撑用48*3.5mm钢管、扣件现场20XX.3.陈哲规

16、范斜撑支架合格率100%与模板外楞钢筋固定26制表人:陈哲制表时间:20XX年3月27日九、对策实施实施一、针对要因模板拼缝过大4措施1:采用大模板，减少拼缝，增强模板整体性。每层外侧模采用9块6mm厚1.2m（弧长）1. 3m（高）钢模板，用螺栓拼接成一块3.6m（弧长）3.9m（高）大模板，钢模在地面上拼装，采用整体吊装大模板进行安装。内侧模板采用3块18mm厚2.7m（弧长）1.3m（高）塑料模板。措施2:安装模板在大模板拼缝之间采用2mm厚不干胶填塞拼缝密封，当大模板间拼缝较大时采用海绵条密封。图5大模板平图、剖面外侧钢模板内侧塑料模板实施效果:我们通过采用大模板，经检查模板拼缝均2m

17、m，同时还有效的减少了模板的拼装时间，加快了施工速度。实施二:针对要因模板背楞方法不当20XX年3月28日小组成员认真分析圆弧剪力墙模板受力情况，按规范要求进行计算，分析圆弧模板在受荷情况下的刚度，由项目技术负责人陈哲负责按照圆弧模板特点设计模加工图及模板加固图，由木工班组长陈志英负责圆弧模板制作，圆弧模板采用钢塑组合模板体系，由钢外模板与塑料内模通过钢管、钢筋及穿墙螺杆加固组装成型，外侧圆弧模板采用8mm厚钢模板、内侧圆弧模板采用1 8mm厚塑料模板制作成圆弧模板，内楞采用48*3.5钢管，间距250，外楞采用18螺纹钢筋，按照圆弧剪力墙弧度制作成圆弧钢筋外楞，间距400-500mm，对拉螺

18、杆采用14，水平间距500mm。钢管对拉螺杆6mm厚钢模板伞型扣18mm厚塑料模板螺母圆弧钢筋图6圆弧剪力墙支模节点图实施效果:实施后，小组对拆模后的砼外观进行抽查，圆弧度偏差5mm，垂直度5mm，已达到小组制定的目标。实施三:针对要因侧模底部固定不当5在模板加固过程中，在楼板中预埋对拉螺杆，固定侧模下端，并将下一层墙处用方木压紧侧模底部，有效的控制了侧模移位及底部漏浆质量问题。图7侧模底部固定实施效果:底部采用对拉螺杆固定及下层方条压紧后，增强了模板的稳定性，模板移位3mm，外墙底部无漏浆现象，实施后小组对拆模后的砼垂直度进行抽查，检查了30点，均控制在5mm以内，已达到小组制定的目标。实施

19、四、针对要因支架搭设不规范措施:墙体斜支撑采用扣件式三角钢管桁架体系与模板钢管背楞固定。每榀三角钢管桁架体系水平间距800mm，共设三道斜撑。剪力墙支模加固措施:浇捣楼板时，分别在离剪力墙500mm、1400mm、2300mm和320XXm处，预埋25螺纹钢水平间距800，螺纹钢700长与楼板钢筋焊接固定，外露300，埋入混凝土400。离墙螺纹钢外露300部位外套钢管并用水平钢管扣件连接牢固，采用三道钢管斜撑加固剪力墙模板。斜撑钢管上加水平钢管连接加固。施工完成后外露钢筋割除。图8单侧支模三角钢管桁架体系实施效果:实施后，对剪力墙混凝土成型进行检查，无涨模现象，截面尺寸变形量在2mm内。十、效

20、果检查:1、质量效果剪力墙结构已完成12层，进行检查验收， 其实体检测数据如下。表4圆弧剪力墙砼外观质量检查表序号检查项目检查点数不合格点合格点合格率1圆弧度超差322302垂直度超差3223096.3%3砼外观蜂窝麻面321314轴线超差3213165截面超差32032合计1606154调查者:刘浩调查时间:20XX年10月20日表5圆弧剪力墙砼外观质量缺陷统计频数表序号项目频数累计频数频率累计频率1圆弧度超差2233.3%33.3%2垂直度超差2433.3%66.6%3砼外观蜂窝麻面1516.7%83.3%4轴线超差1616.7%100%5截面超差0600合计66100%100%制表人:刘

21、浩制表时间:20XX年10月20日6.70% 6.70%16.70%0.00%13.30%40.00%圆弧度超差33.30%圆弧度超差垂直度超差16.70%垂直度超差33.30%砼外观蜂窝麻33.30%砼外观蜂窝麻面面活动前活动后图9圆弧剪力墙砼外观质量缺陷活动前后饼分图对比图制图人:陈哲制图时间:20XX年10月20日产品合格率1009296.259583.3活动前90目标值8580活动后75活动前目标值活动后图10圆弧剪力墙砼外观质量活动前后效果对比图图11 圆弧剪力墙砼外观制图人:陈哲制图时间:20XX年10月20日从上面的图表反应的数据情况可以看出，检查数据合格率从活动前的83.3%提

22、高到了96.25%，本表6圆弧处钢模与木模板费用对比项目数量单位单价层数小计（元备注）模板75平方米29510875总21层，考虑外立面效果，按每套模板周转4层计算木模方木150根18513500板人工32日672145024每层需要的工时合计69399模板1套20XX0定制的外钢内塑料模板，周转次数达50次以上。定制方木50根151750次QC活动不仅提高了圆弧剪力墙混凝土外观合格率，取得了较为理想的成功，同时也获得了良好的经济效率和社会效益。2、经济效益7人工24日672133768钢模拼装后直接吊装，不用二次拼装，仅需要吊装及加固的人工合计545183、社会效果本工程通过对弧形墙单侧模板、支撑进行精心设计，对组合钢塑模板+扣件式三角钢管桁架体系进行改进创新，保证了弧形墙的质量，得到了业主、设计、监理的好评。十一、巩固措施1、为使小组活动成果得到巩固和推广普及，制定如下巩固措施，坚持QC小组持续开展，推广Q C小组的影响力，通过公司组织技术交流会进行交流；2、为指导以后的圆弧剪力墙的施工质量我们把