[QC]提高不锈钢给水管焊接施工质量 [详细]

1、提高不锈钢给水管焊接施工质量恒德建设有限公司翡翠一品标段QC小组一、工程概况翡翠一品标段工程位于湖州市苕溪东路南蜀山路西，一至二层为商铺，三层及以上为住宅。由8幢高层、一个地下室组成，总建筑面积170398.66m2，其中地下室建筑面积30973.49 m2。地下1层，地上28至33层，框剪结构，建筑高度82.5m至98.35m。工程于20XX年 11 月 23日开工，20XX年 8月 8日竣工。本工程不锈钢给水管安装于20XX年3月开工，20XX年7月完工。地下室不锈钢给水管采用焊接连接，共计8060m（DN150为840m、DN100为6020XXDN80为120XXm）。焊接不锈钢管道弯

2、头处采用承插氩弧焊接式，直通处采用对接焊接式，均采用逆变式DC500弧焊电源焊机，0Cr20XX10Ti焊丝，本工程不锈钢给水管焊接数量大，焊接的质量将直接影响观感，为确保本工程焊接的质量和观感，项目部经过研究决定继续成立以“提高不锈钢给水管焊接施工质量”为课题的现场QC小组，开展PDCA循环活动。二、小组概况表1QC小组简介小组名称翡翠一品标段QC小组成立时间20XX年3月1日课题名称提高不锈钢给水管焊接施工质量小组类型现场型组长潘小林活动日期20XX年3月1日至20XX年7月20日课题注册HDQC-16-03-01小组成员9人小组注册号HDQC-16-01活动频率4次/月QC教育时间人均6

3、5h取证率100%姓名性别年龄文化程职 称职务组内职组内分工度务项目经理全面负责潘小林男50本科高工组长沈国芳女43本科高工公司副总工副组长技术改进赵险峰男45大专工程师项目副经理副组长策划、监督章旭东男35本科工程师施工总负责组员具体实施赵志刚男46本科工程师项目技术负组员技术统计责赵扬男44大专工程师质量负责人组员检查验收曹伟忠男31本科助工技术员组员过程执行凌晨男32本科助工安全负责人组员安全实施、检查陆传根男39大专助工材料负责组员材料采购制表人:赵志刚制表时间:20XX年3月1日表2 QC小组活动计划表提高不锈钢给水管焊接施工质量QC小组活动计划项目及时间3月4月5月6月7月成立QC

4、小组及选题现状调差分析设定目标值原因分析确定要因制定对策对策实施效果检查总结成果制表人:赵志刚制表时间:20XX年3月1日三、选课理由(PLAN)理由之一:项目地下室选用卫生级不锈钢管是较为理想的给水管材料，投资费用大，业主期望值高。理由之二:焊缝质量直接影响给水管路的使用寿命和使用安全，理由之三:不锈钢给水管采用焊接工艺技术将会使用越来越普遍，特别是地下室较大口径管路，对今后施工有借鉴意义。为此，项目部成立此QC小组对不锈钢焊缝质量组织攻关。四、现状调查分析(PLAN)1、现状调查课题确定后，小组立即展开了活动。对部分完成的不锈钢给水管焊接进行质量调查，并邀请施工经验丰富的专家到现场指导，小

5、组成员召开了专题会议，较为全面的分析了不锈钢给水管焊接施工质量的一些主要问题，我们对调查得来的技术数据进行了分析统计，并列出分析表如下:表3质量缺陷调查统计表序检查项目检查合格超标频率累计频合格号处数处数频数（%）率（%）率%1焊缝尺寸50302040402夹渣5035153070753咬边50401020904裂纹5045510100制表人:赵志刚制表时间:20XX年3月12日2、数据分析，确定主要原因，根据以上质量现状调查表，作如下排列图频次N=50100% 累计频率（%）10090% 908070%60%204015401052012340制图人:赵志刚制图时间:20XX年3月12日图1

6、现状调查排列图从以上排列图可以看出:1、焊缝尺寸，2、夹渣这两个问题质量缺陷达到70%，是影响不锈钢给水管焊接施工质量的主要问题，因此，我们小组此次活动将这两项问题作为主攻方向。五、设定目标值:(PLAN)通过本次QC小组活动，控制1、焊缝尺寸，2、夹渣这两个问题，将不锈钢给水管焊接的施工质量合格率达到90%。六、原因分析(PLAN)通过现状调查分析统计表、排列图可以看出，影响不锈钢给水管焊接施工质量的主要因素为:1、焊缝尺寸，2、夹渣。因此对上述影响因素，我们多次组织全体成员召开会议，进行了认真地分析和讨论，并运用头脑风暴法集思广益，提出造成上述两类问题的原因，整理后绘制关联图如下:验收把关

7、不严操作不熟练质量意识淡薄工作责任心不残留熔渣未清工具落机具切后 割精度焊缝尺寸不符合要求操作方法不当夹渣完工检焊接材料与母查不及材化学匹配不当不锈钢管加工误差大缺少过程检查技术交底不完焊接速度太快加工不合适制图人:赵志刚制图时间:20XX年3月25日图2原因分析关联图七:确定要因(PLAN)根据因果分析图，我们小组召开分析会，对14个末端因素进行了认真的分析，要因确认如下:表4要因确认表序末端原因确认内容要因号判断1验收把关不严质量验收把关不严，将造成不合格品用于工程非2工具落后工具落后将导致操作不顺当，进度缓慢，通过淘汰非和更换解决3机具切割精度不机械切割精度不高导致不锈钢的尺寸偏差超出允

8、非高许范围，更换设备解决4不锈钢加工误差批次加工的不锈钢导致误差大，提高做工精细度非大5缺少检查过程由于工期紧，班组和质量员未有效做好过程跟踪是和检查，容易导致缺陷6技术交底不完善技术人员没有做到书面交底和口头交底相结合，是应做到全数交底7焊接速度太快在焊接过程中，为了加快进度，导致焊渣未清理非8加工不合适因加工的质量缺陷导致不锈钢有残缺非9焊接材料与母材焊丝的熔渣性能好差与母材的匹配性有很大的关是匹配不当系操作工人及质量员对完工的产品检查不及时，导10完工检查不及时致有些偏差能在过程中纠偏而未进行。采取逐步非验收，完善过程检查制度。11残留熔渣未清除残留的层间焊渣未清除是12工作责任心不强有

9、些工人没有发挥团队精神，工作时间开小差，工非作态度不端正。通过教育及考核手段解决13质量意识淡薄施工及养护期间可以保证施工面封闭。非14操作不熟练安排不锈钢施工的部分工人专业技能不强，操作非不熟练，可通过培训或调换人员解决制表人:赵志刚制表时间:20XX年4月3日八:制定对策(PLAN)从要因确认表中看出，造成1、焊缝尺寸2、夹渣的要因有四个，确定主要原因后，我们小组又召开了会议，按照“5W1H”的原则，小组对每一项要因制定相应的对策。详见对策表:表5对策表序要因对策目标措施责任实施地点实施期限号人缺少指派加强过程检派专人负责检查，20XX.3.1专人曹伟1检查查，杜绝施发现问题立马改项目现场

10、20XX.7.负责忠过程工缺陷正20检查技术作业前对派专人负责交底，20XX.3.1交底交底完善，赵志2班组做好书面交底和项目现场20XX.7.不完全数交底刚进行口头交底20善交底焊接选择材料脱渣材料性能好采购脱渣性能好陆传20XX.3.13与母性好，工艺焊接项目现场20XX.7.的焊条根材匹的焊符合要求20配不条当残留残留在层间层间焊渣用鼓风20XX.3.1熔渣清除4焊渣清除干机吹干净后继续赵扬项目现场20XX.7.未清焊渣净下道工序20除制表人:赵志刚制表时间:20XX年4月14日九:对策实施(DO)根据对策表中的措施，每项由专人负责，在规定的时间内完成，组长负责指挥和监督，真正把每一项措

11、施落到实处。对策实施一:要因:缺少检查过程1、成立过程检查小组。组长潘小林，组员曹伟忠、凌晨。2、发现错误实时改正。在施工过程中，曹伟忠负责施工质量，发现问题实时改正，凌晨负责记录施工质量处和整改后的情况。对策实施二:要因:技术交底不完善1、由技术负责人赵志刚组织操作人员每两周举行技术交底和工艺学习，交底内容详尽并具有针对性和可操作性，分发到每位操作工人的手中。2、在实际施工中，由施工员进行现场操作交底，并结合实际工作环境状态，采取不同的施工参数，使理论交底与实际施工相符合。3、效果验证:对现场工人的操作质量进行检查，操作规范，最终成品质量符合国家规范的标准要求。对策实施三:要因:焊接材料与母

12、材匹配不当1、成立采购小组，组长潘小林，组员陆传根、赵志刚2、陆传根采购选择脱渣性好的焊条，并作相应的进场复试，检验报告合格后才能进场使用。3、赵志刚负责检验进场焊条的合格证和复验报告，并作好相应的记录。对策实施四:要因:残留熔渣未清除1、成立专案小组，组长潘小林，组员赵扬、凌晨。2、赵扬负责检查层间焊渣有无清除干净，未清理干净的要重新处理。3、凌晨负责记录数据和整改后情况。十:效果检查(CHECK)20XX年4月27日至20XX年7月10日，我们对不锈钢给水管施工进行对策实施，通过实施后对此期间不锈钢给水管进行了检查，现场实测、实量数据如下:表6检查结果表序号检查项目检查点数合格点数不合格点

13、数合格率%1焊缝尺寸504552夹渣504553咬边50464914裂纹504646合计20018213制表人:赵志刚制表时间:20XX年7月15日通过本次QC小组活动，有效的控制了不锈钢给水管焊接施工的质量问题，在公司质量部门的每月大检查中，观感质量无缺陷。在最终验收中，一致通过五方责任主体的验收。抽查合格率达91%，达到目标值，整体施工效果非常好。十一、巩固措施与标准化(CHECK)1、通过本次QC活动，使小组全体成员提高了质量意识和个人能力，掌握和应用了新的QC知识，尤其是增强了使用统计方法分析问题和解决问题能力。增强了团队精神，树立了持续改进的管理意识。2、我们针对本次QC小组活动的全过程，对不锈钢给水管焊接施工工艺进行了归纳和总结，并形成了书面总结材料，为类似不锈钢给水管焊接施工提供了有力的材料。十二、总结下一步打算(ACTION)QC课题结束后，我们小组成员在对比自身活动前和活动后的各项指标后，进行了自我评价，评价情况汇总如下:表7评价情况汇总表序号项目活动前活动后1QC知识70852质量意识75953发现问题60854解决问题60905改进能力75906参与意识75957团队