[QC]提高滴水槽一次成型率 [详细]

1、提高滴水槽一次成型率中交第三航务工程局宁波分公司预制厂生产技术QC小组1、选择课题1、课题背景随着建筑市场的高度发展，精细化施工的要求变得越来越高，对于预制构件的制作要求也是越来越高。传统水运工程预制空心板设滴水槽并不常见，而现在空心板边板悬臂部位设滴水槽变得越来越普遍了。滴水槽是防止顶面流下来的水向下表面继续流淌的一种工艺手段，可以防止空心板表面被雨水污染，保证构件的观感。滴水槽在施工时，容易出现破损的现象，修补处理达不到很好的效果，这样就违背了设置滴水槽的初衷。2、QC小组概况QC小组简介表一单位或部门预制厂生产股小组注册号SH 甬 20XX-05课题注册号SH 甬 20XX-05KQC小

2、组名称预制厂生产技术QC小组小组人数11课题类型攻关型组长潘根强登记日期20XX年 3月27 日组建日期20XX.04.07课题名称提高滴水槽一次成型率活动日期20XX年3月-20XX年12月序号小组职务姓名性别年龄文化程度职务职称1组长潘根强男44本科总工高级工程师2副组长宋建波男35本科生产副股长工程师3组员陈新光男54大专生产股长工程师4组员袁士龙男59高中领工员工程师5组员陆小英女42大专统计员工程师6组员王玉安男25本科施工员助理工程师7组员韩郑宠男26本科施工员助理工程师8组员章银兵男27本科施工员助理工程师9组员张吉男24本科设备员助理工程师10组员黄翔男32大专试验员助理工程师

3、11组员林伟男35本科模板工制表人:王玉安制表日期:20XX年3月 27 日2、选题理由质量方面:随着建筑行业精细化施工的脚步，对于构件的外观质量要求也是越来越高。提高滴水槽成型率，有助于提高构件的外观质量。生产方面:目前我厂生产的预制构件中，空心板边板悬臂部位设滴水槽的构件数量越来越多。以前由于设滴水槽的构件数量不多，在当时的滴水槽成型率下，工人能保证构件完成后第一时间修补完成，并且可以保证修补的质量和观感，工作量并不是很大。现在设滴水槽的构件的数量越来越多，以前的滴水槽成型率已经满足不了现在的效率要求。现阶段滴水槽的一次成型率为80%，厂部要求提高滴水槽成型率到90%以上以满足质量要求与生

4、产需要。图一:现状与要求对比条形图制图人:王玉安日期:20XX年4月10日3、现状调查目前预制厂空心板模板工艺通常采用墙包底形式。侧模搁置在底模外伸槽钢上，采用对拉螺杆紧固。预应力生产线长20XX，一条线分两次浇筑完成。侧模一般在混凝土浇筑完成后第二天完成拆模。目前预制厂滴水槽采用的两种成型方式分别为内凹式和外凸式。内凹式滴水槽成型，采用在边板侧模悬臂加焊一个实心三角铁的形式。为了模板顺利脱出，防止滴水槽处的三角条卡住，边板侧模制作时做低2cm。在支边板侧模时，将2cm的钢板块放置在底板外伸槽钢上。等拆模时，先去掉钢板再敲松侧模使其落下，最后才用龙门吊将侧模吊出。外凸式滴水槽成型，采用在成品空

5、心板边板悬臂上打玻璃胶的形式。但由于打玻璃胶成型的滴水槽容易打胶不顺直，耐久性差易脱落，相对内凹式比较耗时。所以外凸式滴水槽在厂里应用较少。小组成员观察了滴水槽出现破损的情况，共统计了58块空心板共计580个点，其中不合格的点数为109个。滴水槽质量不合格点统计表表二序号质量问题频数（点）频率（%）累计频率（%）1咬边9082.5782.572粘皮1110.0992.663表面不平整32.7595.414线型不顺直32.7598.165其它21.841006合计109100制表人:王玉安日期:20XX年4月10日根据以上调查内容，绘制滴水槽质量不合格点排列图进行分析如下:图二:滴水槽质量不合格

6、点排列图制图人:王玉安日期:20XX年4月10日结论:根据以上统计表和排列图可得在出现的问题中，咬边出现的概率为82.57%是影响滴水槽质量的主要问题。因此QC小组将对咬边问题加以解决。小组成员统计了580个点，其中不合格的点数为109个，滴水槽的成型合格率为81.2 1%。统计的不合格的点数中咬边破损的点数为90个。如果能将滴水槽咬边问题解决，就能将滴水槽合格率提高到96.72%=81.21%+82.57%（1-81.21%）。4、设定目标目标:滴水槽的成型合格率95%。滴水槽成型合格率柱状图如下:图三:滴水槽成型合格率柱状图制图人:陆小英日期:20XX年4月10日5、分析原因经过现场调查，

7、收集操作人员的意见，小组成员针对滴水槽咬边现象进行分析，得出一些可能的原因，用关联图表现为下:图四:关联图制图人:章银兵日期:20XX年4月10日6、要因确认确认一:考核整改不到位验证时间20XX年4月13日验证地点办公室确认人王玉安验证方法调查、分析具体行动查看奖罚记录在20XX年4月13，小组成员在质检股查阅了以往的奖罚通知单记录现场出现此类滴水槽问题时，各部门都及时进行了考核整改的要求，工人也积极配合。验证过程图五:整改通知单结果非要因确认二:缺少教育培训验证时间20XX年4月13日验证地点会议室确认人章银兵验证方法调查、分析具体行动与操作人员沟通交流虽然厂里定期都会对操作人员进行质量意

8、识教育、技术交底，但由于往年设滴水槽的空心板边板数量较少，操作人员对此可能未引起足够的重视。对此小组成员抽查了10个木工班组人员并进行了调查，思想意识归类为如下:验证过程滴水槽在空心板外露面，对于外观质量很重要。对于外界的要求，我们要跟上，努力改进。尽量做到最好，万一出现咬边破损，后期由其他工人来修补。经过与工人们的交流，发现大部分工人都有一定的质量意识。结果非要因验证时间20XX年4月13日验证地点办公室确认人韩郑宠验证方法调查、分析具体行动向人事及各班组咨询工人资料在20XX年4月13日，小组成员向人事部及各个班组长咨询工人的资料。根据调查，发现操作工人基本是经验丰富的老员工，参与过很多预

9、制构件的生产施工，操作技能掌握扎实，部分工人已在我厂工作20XX上，经验丰富。操作人员工龄表表三验证过程姓名工种年龄工龄张耀木工5424夏安国起重4529张琦峰起重3820瞿祺临起重3721张军起重4327制表人:韩郑宠日期:20XX年4月13日结果非要因确认三:操作人员基经验不足确认四:三角条棱角易咬边验证时间20XX年4月15日验证地点预应力生产线确认人韩郑宠验证方法现场验证具体行动观察模板与缺陷构件在20XX年4月15日，小组成员在空心板拆模后观察发现，三角条成型的滴水槽有尖角，尖角处混凝土面易引起应力集中而导致破损，因此在拆模时容易产生咬边现象。验证过程结果要因确认五:拆模时间不合理验

10、证时间20XX年4月7日验证地点试验室确认人黄翔20XX年5月28日验证方法测试、测量具体行动检测同条件养护试块强度预应力生产线浇筑混凝土的时间一般为13点开始，拆模时间一般为第二天9点12点。考虑到最不利因素，结合混凝土浇筑的时间，拆模最短时间为14小时。对此，小组成员统计了试块14小时强度。试块强度记录表表四日期气温14小时混凝土强度（MPa）20XX年4月7日11 / 71.7验证过程20XX年4月16日24 / 122.820XX年4月28日28 / 183.620XX年5月7日29 / 163.920XX年5月17日24 / 183.020XX年5月28日29 / 224.1制表人:

11、黄翔日期:20XX年5月28日规范要求侧模拆除时混凝土强度要达到2.5MPa，因此由表格可以分析处在低温情况下，14小时强度不满足拆模强度。结果要因确认六:拆模顺序不合理验证时间20XX年4月15日验证地点预应力生产线确认人韩郑宠验证方法现场验证具体行动观察操作人员现场作业要求拆模工序如下:放松模板下部对拉螺杆移除钢板垫脚放松模板上部对拉螺杆拆除模板龙门吊吊出模板经过观察工人拆模的工序为:验证过程放松上下对拉螺杆移除钢板垫脚拆除模板龙门吊吊出模板，且仍有咬边现象发生。放松顶部螺杆时，模板的运动轨迹与成型的滴水槽出现冲突，导致了滴水槽咬边。结果要因确认七:操作空间狭窄验证时间20XX年5月8日验

12、证地点预应力生产线确认人张吉验证方法测试、测量具体行动测量生产线的间距经过测量发现，生产线之间的间距为2.8米，侧模板厚度为80cm，已满足生产起吊要求。验证过程图七、图八:预应力线场地照片拍摄人:张吉日期:20XX年5月8日结果非要因经过对原因的调查分析，确认要因如下:要因一:三角条棱角易咬边。 要因二:拆模时间不合理。 要因三:拆模顺序不合理。7、制定对策根据确认的三条要因，小组经过开会讨论，按照“5W1H”原则制定了要因对策表。对策表表五序要因对策目标措施责任人完成完成号地点时间 在模板牛腿处留采用无修改工宽度为1.8cm的通潘根强三角长缺口；棱角的艺后滴宋建波办公室条棱 在缺口出嵌入圆

13、20XX年1圆钢代水槽咬袁仕龙、模板角易钢，电焊固定；6月3日替三角边率林伟加工厂咬边 将圆钢与模板的条，5%王玉安交接处进行满焊处理； 进行现场验证。拆模通过测保证混 在温度较低的情验确定凝土拆况下，延长至18陈新光时间20XX年2合理的模强度小时再对试块进宋建波实验室不合4月15日拆模时2.5M行强度检测；黄翔理间pa 进行现场验证 对工人开技术交对工人底会，要求工人陈新光严格按照操作程拆模再次进要求工宋建波序完成作业；顺序行技术人100%王玉安会议室20XX年3 对工人进行考核不合交底，明牢记操章银兵现场4月27日理确操作作方法；韩郑宠 保证所有工人通要点。张吉过考核，方可继续参与工作。

14、制表人:王玉安日期:20XX年6月3日8、对策实施实施一:采用无棱角的圆钢代替三角条对于此问题，小组成员对如何保证圆钢的顺直且滴水槽不咬边进行了讨论分析。讨论决定使用直径2cm的圆钢嵌入侧模悬臂区域，嵌入方案如下图九:嵌入方案剖面图制图人:王玉安日期:20XX年6月3日比较一:圆钢与侧模钢板角度为90圆钢直径与缺口大小一致如图1。由于圆钢可以上下移动难以控制，会导致圆钢嵌入深度不一致，从而使成型的滴水槽深浅不一致。比较二:圆钢与侧模板角度小于90如图2。虽然易于控制槽口深度，但是槽口成型后的滴水槽边缘楞角是锐角，且槽口宽度小于嵌入部分圆钢直径，因此拆模时必定会引起咬边。比较三:圆钢与侧模板角度

15、大于90如图3。满足各方面要求，滴水槽成型效果理想，方案合理。对照讨论结果，小组成员与操作人员对模板进行了改造。在模板牛腿上，距边缘10c m处开宽度为1.8cm的通长缺口，并将圆钢嵌入其中，调整好顺直度后用电焊点焊固定，确认无误后再满焊，清理焊渣后作业完成。效果如下:图十、图十一:改进后效果照片拍摄人:章银兵日期:20XX年6月3日等浇筑完一条空心板线拆模后QC小组发现，无咬边现象发生，达到目标要求。实施二:在温度较低的情况下延迟拆模时间针对此问题，小组成员在20XX年4月7日气温为11 /7的环境下，在实验室进行了一次实验。实验内容为分别测试一组同期养护凝土试块14小时、18小时的强度。图

16、十二、图十三、图十四:试块试验照片拍摄人:黄翔日期:20XX年4月15日试验结果如下:小组成员发现14小时的强度为1.7MPa，18小时的强度为3.6MPa。对此实验结果，我QC小组决定在冬季温度较低的情况下延迟拆模时间到下午1点以后，满足拆模时混凝土的强度达到2.5MPa的要求，达到目标要求。实施三:对工人再次进行技术交底明确操作要点经过小组观察、分析及实践结果要求木工班组、起重班组严格按照如下工序进行操作:放松模板下部对拉螺杆移除钢板垫脚放松模板上部对拉螺杆拆除模板龙门吊吊出模板的操作程序进行操作。会议结束后对操作人员进行了考核。考核发现工人都牢记了操作要点，达到目标要求。最后将操作要点张

17、贴与班组休息室，保证工人牢记。9、检查效果本次活动结束后，滴水槽效果图如下:图十五:滴水槽成型效果照片拍摄人:王玉安日期:20XX年9月10日小组成员对活动后生产的空心板的滴水槽进行了追踪，统计共500个点其中不合格点数为17个，滴水槽一次成型率为96.6%。滴水槽的合格率得到了大幅提高。滴水槽质量不合格点统计表序号存在的质量问题频数（点）频率（%）累计频率（%）1咬边1164.7164.712粘皮635.291003不平整001004不顺直001005其它00100表六制表人:王玉安日期:20XX年9月10日图十五:滴水槽成型合格率柱状图制图人:陆小英日期:20XX年10月9日在这个合格率下

18、，操作人员修补工作压力显著减小，能在规定的时间内保证一些小问题的修补工作，为下一道工序争取了足够的时间。QC小组在完成课题后向公司技术质量部汇报，并取得了公司技术质量部的证明。证明如下:图十六:公司证明照片拍摄:王玉安日期:20XX年11月10日10、巩固措施在接下来的工程中，为了巩固取得的成果QC小组让模板工在制作模板侧模悬臂部分的模板时，不通过后期气割的方式，采用两块钢板拼接方式，且预留1.8cm的通长缺口，缺口整齐如图:图十七:滴水槽预留缺口剖面图制图人:王玉安日期:20XX年10月13日钢板固定在侧模槽钢上后，从模板外侧塞入直径2cm的圆钢，最后电焊固定。节省了满焊与打磨的时间，示意图如下:图十八:滴水槽圆钢嵌入剖面图制图人:王玉安日期:20XX年10月13日模板背面滴水槽实物照片如下:图十九:模板背面滴水槽照片拍摄人:王玉安日期20XX年10月13日对成果进行巩固后，QC小组邀请我厂质检部门对空心板构件滴水槽质量再次进行了检查。共抽查了240个点,其中不合格点9个。滴水槽质量不