主要工序和特殊工序的施工方案3-9

1、主要工序和特殊工序的施工方案3-92、3施工方案2、3、1施工工序总体安排1、将台风机基础分别组织流水施工，合理安排施工顺序。2、施工工艺： 风机基础的施工顺序：定位放线机械挖土人工清理修正基槽验收垫层混凝土浇筑放线螺栓基础支撑钢构件安装基础钢筋绑扎接地敷设支模基础混凝土浇筑拆模养护防腐土方回填。预制混凝土塔筒的施工顺序：场地整平垫木方铺底模并找钢筋绑扎焊铁件支定型钢模并加固浇筑混凝土拆模养护吊运堆放。2、3、2主要工序和特殊工序的施工方案2、3、2、1测量、放线、坐标、轴线控制 (1)根据甲方提供的方格网基准点，以及厂区地形条件和建筑的结构特点，在各基础的四周布设半永久性的控制点，以控制各主

2、要轴线和高程。(2)布设的原则：在施工过程中能够准确地控制基础中心线、高程，减少误差，通视良好，便于施工测量使用，各控制点之间的距离尽量均匀，同时要便于保护，不易被破坏。(3)布点的具体位置可根据各基础基底深度、放坡宽度以及各基础结构特点在基础坑外侧布置，并决定它的数量。(4)在控制点砼台的外侧0、5m处，四周用脚手管做临时防护栏杆，并刷上红白相间的油漆标志。(5)施工前由项目技术负责人组织有关人员对施工图纸进行详细的核对、查找问题，充分理解设计意图，了解各部位相关尺寸及设计标高等，制定测设方案，以达到设计施工要求。(6)在了解设计要求和施工进度计划后，结合施工现场的地形和控制网布置情况，确定

3、测设方案，根据建设单位所提供控制桩及红线进行中心线的控制，并且反复校核其位置的正确性。(7)根据本工程的设计要求，其测设工作精度要求及本公司的实际情况确定采用的测量专用仪器设备，要求所使用的测量仪器设备必须经质量技术监督局进行检验校验并在有效期使用之内的合格的仪器的设备，以便达到其设计要求之精度。(8)工程定位测量以及高程控制在整个施工过程中，都是非常重要的。它是用一定的施工测量方法将图纸设计的建筑物的平面位置及高程标定在实地上，作为施工的依据。因此要求测量人员必须是专职的，并且懂得测量学的基本知识和测量操作方法。并经过技术培训取得测量专业技术岗位证书的特殊作业人员担任。(9)各个基础的垂直度

4、和轴线传递的控制，施工前应先选定轴线控制桩，每侧最少设两个控制点，相同轴线上的控制点应能通视。控制点应反复校核无误后，方可使用。控制点应用栏杆围护，严加保护。防止破坏。(10)垂直度的控制，基础结构的垂直度使用激光铅重仪进行控制，其位置要能分别控制纵横线。(11)该工程平面控制点标桩一般以本桩为主，其规格一般为5050mm，木方打入地下500mm。木桩打入土中之后，应将桩顶锯平，为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将其包围，四周用砖砌平，对测量标桩应采取适当的保护措施，防止受到毁坏，如在四周用围栏围护等。2、3、2、2土方工程 (1)测量人员按照图纸及设计要求和坐标位置，进行基础定

5、位中心线，并用石灰撒出基础开挖上口轮廊线，作好放线定位记录。(2)根据基坑地质条件，按照图纸设计要求确定基坑边坡放坡系数，根据基础工程特点，本工程采用机械开挖为主，人工清底的作业方法。其机械采用反铲挖掘机1台，自卸汽车4台进行。(3)基础土方开挖过程中，采用机械与人工相结合的方法施工。土方机械开挖至基底以上200mm处停止，予留200mm土层人工挖土，严防基底超挖。(4)待挖至基底时，若遇不符合设计要求的基土，则应及时会同设计单位、建设单位、监理单位商定处理方案，任何人不得擅自处理。在土方开挖时，如遇部分岩石采用空压机人工清理方法。(5)基础开挖过程中，利用挖的土方在基坑四周边围出500mm高

6、、1000mm宽的围坝，以防雨水灌入基坑。(6)土方开挖时，应经常测量校核水平标高及边坡坡度是否符合质量要求，夜间施工时，应合理安排施工，防止挖方超挖，施工场地应根据需要设置照明设施，在危险地段应设置明显警示标志。(7)土方开挖时，需从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡度，严禁在坑边弃土或堆放材料，机械开挖坡度应减缓，然后用人工修整，达到设计要求。开挖时应拉线修坡，见棱见角，达到边角规方、坡面平整的要求。(8)基坑开挖后，应及时通知设计单位、勘探单位、建设单位、监理单位共同验槽，并做好验槽记录。地基验槽合格后方可进行基础施工。(9)土方工程重点控制内容： 挖到接近基底时要及时测设标高，准确

7、控制标高、截面尺寸、找坡和排水，防止超挖或扰动地基。开挖后基础要及时施工，防止积水浸泡基底。定位中心线、几何尺寸和定位方位一定要准确，通过认真放线及验线程序来保证。基坑开挖完毕要经有关单位共同在现场进行检查鉴定验槽，核对地质资料检查合格及时办理手续。(10)基础如有处理；级配砂石垫层采用分层铺填、夯实碾压，分层铺填厚度200mm300mm。推土机推平，人工配合找平，振动碾压机碾压，冲击夯夯击相结合的施工方法，碾压夯实其轮夯迹应相互搭接。碾压迹重迭150200mm夯击点排列上下压半夯进行，防止漏碾（夯）做到回填土密实均匀，符合施工验收规范要求。2、3、2、3基础垫层施工 按照图纸设计开挖深度到位

8、，进行人工清槽，经验槽合格后按图纸要求浇筑砼垫层，垫层平面比基础平面尺寸周边大100mm，垫层平面中心为风机排布中心，要求中心偏差小于10mm，在垫层浇筑时，按图纸设计圆周线上以门中心为基准相隔90度的四个中心位置埋设四块垫板于垫层内，并调整垫板上表面的水平度相对高差值小于2mm，保证垫板埋设牢固，不发生相对位移。施工前先定出垫层位置，在模板上用水准仪测出垫层顶标高，纵横向间隔拉通线找平，采用钢模板支设边模，浇筑前将模内杂物清理干净，砼采用现场集中搅拌站搅拌，汽车泵浇筑砼，浇筑采用平板振捣器振捣密实，木抹子找平，待砼达到设计强度的50%后进行下道工序的施工。2、3、2、4钢筋工程2、3、2、4

9、、1基础钢筋工程 钢筋进场必须有出厂合格证并应复检合格后方可使用，复检应通知监理公司见证取样。在施工过程中发现异常情况及时处理检验，防止混批钢材使用和不合格钢材使用。钢筋配料：钢筋采用集中配料，钢筋下料前，必须仔细核对图纸无误后，根据设计图纸计算各钢筋的下料长度、根数，准确做好钢筋配料表，经有关人员审核后进行下料。基础内埋管予埋件要按照图纸设计位置放置，按照图纸设计间距进行布置，为保证钢筋的保护层厚度和钢筋位置的正确，钢筋绑扎前按照图纸设计，进行放样摆放好底层钢筋，底层钢筋摆放并绑扎完毕后，检查所有绑扎的钢筋并做好隐蔽工程检查记录。按照图纸设计间距将底板均等分定出放射筋和插筋等的位置。钢筋加工

10、：钢筋表面要洁净，油渍、浮皮、铁锈应清除干净。对有锈迹的钢筋应进行除锈，弯曲钢筋应校直，无局部曲拆。加工完的钢筋应编号、挂牌、标识。钢筋采用HTB400级钢筋，钢筋代换应经设计同意方可进行。钢筋连接：纵横向钢筋交叉点采用铅丝绑扎，U形钢筋不允许有接头。较长的钢筋连接采用绑扎，基础钢筋使用热轧带助钢筋GB1499-98P牌号HRB400级。钢筋的绑扎和安装： 在垫层上弹出基础的外边线，按照图纸设计要求将钢筋绑扎成型，钢筋保护层采用预制水泥砂浆块控制钢筋保护层厚度，绑扎钢筋时随时绑扎钢筋垫块，垫块必须固定在钢筋上，垫块厚度必须满足保护层厚度。预制砂浆垫块时，砂浆块预埋22#镀锌绑丝。所有钢筋网绑扎

11、的交叉点必须每点全部扎牢，保证受力钢筋不位移，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字，以免网片歪斜、变形。保证钢筋规格尺寸数量的正确。发现问题应急时与有关人员联系待解决后方可继续施工。管线的敷设：按施工图摆放绑扎其它钢筋、电缆出线埋管及控制电缆埋管和排水管，要求出口高程方位正确，弯曲弧度半径大于1m，便于穿电缆，堵塞两头，防止砼进入，排水管出口处500mm范围内必须回填小于50mm以内的石子或砂。厚度300mm范围内必须回填小于50mm以内的石子或砂，厚度300mm。由于基础底板上下层钢筋间距大，为保证基础底板上下层钢筋位置正确并不变形，必须在上下层钢筋之间按照图纸设计放置马镫架立筋，分布间距为10002

12、000mm梅花状布置，钢筋同主筋钢筋直径。基础钢筋绑扎完毕后，进行自检，然后请甲方、监理等有关人员进行检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。钢筋验收：对照图纸核对钢筋直径、品种、级别、成型尺寸、规格和数量，钢筋位置必须准确，接头搭接长度及保护层应满足设计及规范要求。每一批钢筋使用到什么地方必须做跟踪记录。2、3、2、4基础模板工程 模板采用定型钢模板，支设时，按照垫层弹出的外边线支设侧模，所有模板具备足够的刚度和强度及稳定性。外模板设水平钢管，间距600mm，水半钢管外设双排立管，立管间距600mm，采用对拉螺栓、元宝卡对拉加固，模板底部与基坑顶死，上口用钢管纵模拉紧。必须保证模板支顶牢固并

13、具有能承受砼的侧压力。所有模板均匀涂刷隔离剂，模板间粘贴海绵胶条。2、3、2、5基础砼工程 基础砼浇筑采用泵送砼浇筑或溜槽人工进行浇筑，在施工现场设置砼集中搅拌站，混凝土由现场甲方搅拌站供应，砼运输采用罐车。砼浇筑前检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件位置准确，高程无误，绑扎定位牢固，用水准仪复查基础支撑钢构件平整度必须满足设计要求，经检查合格无误后方可浇筑砼，浇筑时从一侧开始，基础砼浇筑应分层浇筑分层厚度30cm-50cm，认真振捣要密实，防止漏振或漏浆。基础底板顶面要抹压平整。单个风机基础应810小时连续浇筑完成。砼浇筑完及时采用防水膜覆盖养护，养护时间不少于14天，待砼强度达到设计强度的3

14、0%后方可拆模2、3、2、6基础回填工程 (1)基础砼顶高为0、00，基础支撑钢构件上法兰面高程为0、35m，按0、1m向四周缓坡回填夯实。基础做砼浇筑质量检查和接地等隐蔽工程记录完成后进行基础土方回填夯实，密实度满足风机安装要求。(2)土方回填待底板及基础验收合格，基础外侧防水层施工完后，才能进行基础回填。采用开挖土方回填，回填前应清理槽内杂物，不得有积水，应分层进行回填夯填，应在相邻两侧或四周同时回填，夯填时不得碰损基础棱角，回填厚度控制在200mm之间，采用振动碾压机和强制冲击式打夯机、推土机夯实。试验人员对每层夯实情况进行检测验收，压实系数符合设计要求后，方可进行上层回填。2、3、2、

15、7泵送砼工程 (1)砼浇筑方式的选择：根据本工程的特点，采取泵送砼。(2)砼工程机械的选择：为保证泵送砼能够正常连续地进行，在施工现场设置砼集中搅拌站，以满足砼的供应。(3)泵送砼工程技术措施： 为达到砼浇筑同步推进及不留设施工缝的目的，必须合理安排劳动力和施工机械的平衡调度工程，相关专业应密切配合。振捣时，在满足影响半径的前提下，合理控制振捣时间。为控制砼的徐变和收缩，严格控制水灰比。砼所用原材料，普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，粗骨料：0、53cm碎石，中砂，外加剂选用YNB-4缓凝型泵送剂，所用水泥与外加剂必须有出厂合格证或复检报告，砂石必须试验合格方可使用。砼的拌制：根据工程特点及砼工程量

16、，决定设置集中搅拌站，搅拌砼时各种原材料严格计量，允许偏差符合规范要求。各种衡量器应定期校验，保持准确。骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数。及时调整配合比和用水量，砼拌制时间不小于90S， 砼的浇筑：在砼浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应与堵严，对模板及其支架，钢筋和予埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。泵送前应先适量的砼内成分相同的水泥或砂浆润滑输送管内壁，在泵送过程中，在料斗内应具有足够有砼，以防止吸入空气产生阻力。浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。砼的养护

17、在12小时左右覆盖和浇水，养护不得小于14天。砼按规范规定予留足够的试块并做好养护和试验工作，其强度必须符合规定和设计要求。砼浇灌不得发生轴线位移，不能出现麻面、蜂窝、孔洞、缝隙夹渣层，如出现上述现象按规定处理。砼配合比应按中心实验室出具的砼配合比通知单严格执行，对砼各种成材 计量器具每一工作班校核一次，要求所有误差均应在规范和规定范围内，对砂石的含水率要随时检查，并随时测定砼现场坍落度，随时调整砼水的用量，对砂石的含泥量每工作班要检查一次，发现有超标情况，要随时采取措施或吹风或水洗。泵机料斗上加装一个两层隔离大石块的筛网，防止大料径的石堵塞泵管，以保证砼的正常浇筑时间。2、3、2、7大体积砼

18、浇筑施工 根据本工程结构特点，砼工程为大体积浇筑，必须制定针对性砼配合比，施工中严格按照配合比执行。由于其结构整体性要求高，因此要求该工程砼要连续浇筑完成。施工工艺要求为分层浇筑、分层振捣密实，为保证结构砼质量和施工工期，特制定技术措施如下： (1)若大气温度高时，采取砂石浇冷水降低砼入模温度。(2)为控制砼的徐变和收缩，除按配合比要求掺粉煤灰和泵送剂外，要严格控制水灰比，减缓砼早期强度的增长，使砼缓慢降温，降低水化热。(3)大体积砼防止水化热产生裂纹增加键克螺纹形增强纤维。(4)为达到砼浇筑同步推进及不留施工缝的目的，必须合理安排劳动力和机械的平衡调度及密切配合，必须保证泵车的连续工作。(5

19、)砼要以最短的时间运到浇筑地点，砼运到浇筑地点，应符合坍落度要求，当砼出现离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。现场拌好的砼在常温半小时内必须及时浇灌完毕。(6)浇筑要将模板内杂物清理干净，并将缝隙堵严，对模板浇水适当湿润，但不得有积水。检查模板支撑系统，钢筋、预埋件固定情况等均符合设计要求后，方可浇筑砼。(7)浇筑过程中，应分层连续进行，每层浇灌高度为200mm，否则易产生砼漏振、断桥等缺陷，振捣间距一般为20-30cm，振捣时间保证20秒左右。当浇筑过程中必须要间歇时，其间歇时间要短，并在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。（8）使用插入式振捣器要快插慢拔，插入点均匀逐点移动，按顺序进行不得遗漏，不得发生漏振现象，做到砼均匀密实，以防两层之间产生接缝，砼表面不得出现蜂窝麻面。振捣斜面时应由低逐渐向高处移动，以保证坡面砼振捣密实。(9)砼分层连续推进，分层厚度20cm，振捣要密实，防止漏振或漏浆。由于泵送砼的要求高，浇灌前要严格检查模板牢固性，管道是否通畅，严格控制石子粒径、砼流动性等。浇筑过程中设专人观察模