危险源的辨识及分类方法(举例分析)

1、危险源辨识因素识别,危险源 hazard 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。,危险源辨识hazard identification 识别危险源的存在并确定其特性的过程。,风险 risk 某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。风险评价 risk assessment 评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。,可容许风险 tolerable risk 根据组织的法律义务和职业健康安全方针，已降至组织可接受程度的风险。 安全 safety 免除了不可接受的损害风险的状态。,公司开展危险源辨识工作的目的？,是贯彻“安全第一、预防为主”方针的有效手段和具体体现

2、； 是全面挖掘系统内潜在危险因素，分析危险可能引起事故的条件、后果及影响，提出消除和控制事故的措施，为后续风险评价提供依据； 是真正实现“三不伤害”，落实各项安全管理规章制度的有力武器； 是杜绝各类事故隐患的有效措施； 是实现公司安全生产的重要环节。,简言之,危险源辨识的任务是把危险找出来，目的是针对危险源进行安全监控，并制定行之有效的防范措施，逐步提高本质安全程度。 危险源辨识的实质是人们对辨识对象客观实际进行系统认识的过程。,危险源辨识工作的开展,开展危险源辨识工作的着手点,依靠全员开展危险源辨识工作要教育和动员全体员工积极参加，辨识和查找身边的危险 ； 保证投入必要的人力、物力和资金领导

3、支持、全员参与； 保证危险辨识工作的效果必须抓好的几项工作；,危险源辨识不是哪一个人或部门的事； 是涉及每位员工的切身利益和自己人身安全的大事； 特别是岗位员工，每天在作业现场与设备、设施打交道，最清楚现场的不安全因素在哪里； 各类专业人员与岗位员工要密切配合，共同辨识、查找身边的危险因素；,危险源辨识工作，是一项系统工程，不是哪一个部门能够独立完成的； 它需要方方面面的协调和配合，包括部门与部门间、部门与单元间、各专业技术线条人员的指导和支撑等等； 更需要领导的支持和全员的积极参与；,发挥好班组长骨干的带头作用，组织班组成员积极开展； 加强领导，充分发挥部门、单元的作用，组织评比，表扬优秀、

4、鞭策落后； 集思广益、互帮互学、发动全员参与，提高主人翁意识，变“要我安全”为“我要安全”； 加强危险源辨识工作结果的审查，确保工作质量； 要将危险源辨识工作与团队、员工的考核挂钩； 要将危险源与各类检查、隐患整改、岗位操作、日常办公等密切联系，达到明确危险、危害，控制风险，预防控制事故发生的目的；（不是束之高阁的）,危险源辨识的方法,危险源辨识、风险评价和风险控制步骤的示意图,步骤1 危险源辨识,步骤2 风险评价,步骤3 风险控制,步骤：危险源辨识风险评价确定风险等级制定风险控制措施方法更新,新工艺 新物质 新厂区 危险源辨识新知识 OHS法规变化 ,危险源辨识、风险评价和风险控制策划的步骤

5、,评审风险控制措施的充分性,必要时，制订风险控制措施,判定风险是否可容许,风险评价,业务活动分类,危险源辨识,危害及危害识别角度,物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。 人的不安全行动，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。 可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素； 管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。,BHSEI,危

6、害辨识,企业职工伤亡事故分类(GB6441-86)中将人的不安全行为归纳为13大类，如下表所示。,危害辨识,企业职工伤亡事故分类中将物的不安全状态和环境的不良归纳为4大类，如下表所示。,发生危害的根源及性质,GB/T13861-2009生产过程危险和危害因素分类与代码 物理因素 设备设施缺陷、防护缺陷、电危害、噪声、振动、电磁辐射、运动物、明火、高低温物质、粉尘气溶胶、作业环境不良、信号缺陷、标志缺陷等 化学因素 易燃易爆、自燃、有毒、腐蚀性物质等 生物因素 有害的动植物、致病微生物、传染病媒介物等 生理、心理因素 负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷 行为因素 指挥错

7、误、操作错误、监护错误等 其它,危险源的其他分类,可以列出适用的清单，如： 在平地上滑到/跌到； 人员从高处坠落； 工具材料从高处坠落； 头上空间不足； 车辆危险源； 与工具、材料的手提/搬运有关的危险源； 与装配、操作、维修装置机械有关的危险源； 火灾爆炸； 照明度； 不适当的楼梯扶手； 合同方人员的活动等,天津市滨海健康安全环境评价所,危险、危害因素的分布：为防止遗漏，一般按平面布局、建（构）筑物、物质、生产工艺及设备、辅助生产设施（包括公用工程）、作业环境危险几部分，分析其存在的危险、危害因素，得出系统中的危险、危害因素及其分布状况等综合资料。 伤害（危害）方式：指对人体造成伤害、对人身

8、健康造成损坏的方式。例如，机械伤害的挤压、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶器官、生理功能异常、生理结构损伤形式（神经紊乱、窒息）。 伤害（危害）途径和范围：大部分危险、危害因素是通过与人体直接接触造成伤害。如爆炸是通过冲击波、火焰、飞溅物体在一定空间内造成伤害；毒物是通过直接接触（呼吸道、食道等）或一定区域内通过呼吸带的空气作用于人体；噪声是通过一定距离内的空气损伤听觉的。,辨识中应注意的事项,危害和影响的确定,在开始着手危害辨识、风险评价和风险控制时，需仔细考虑以下方面： 设计危害辨识、风险评价和风险控制的格式； 作业活动分类，以及每项工作活动所需的信息； 识别危害和危害分类的方法； 确定风险的

9、程序； 描述评价风险水平的词汇； 确定风险是否可承受的标准： 计划的或现有的控制措施是否充分； 提出风险控制方法；,危险源辨识以预防为指导思想,可通过询问、交谈、查阅有关记录，获取外部信息，现场观察、流程分析等相结合方法。,在辨识过程中应充分考虑产生危险源的五种因素（即能量、有害物质、失控、人员失误、环境），六种类型（即物理性、化学性、生物性、心理性、行为性和其他）。 危险源辨识时还应考虑危险源的三种状态（正常、异常和紧急），三种时态（过去、现在、将来）和危险源的性质（物理性、化学性、生物性、心理性、行为性、其他）。 用提问的形式，进行危险源辨识，存在什么伤害源，谁会受到伤害，伤害怎样发生。

10、用集中式方法，以单元/班组为单位，全员参加，对整个生产过程中活动进行充分辩识。 危险源辨识可根据不同情况采用直观经验法、类比法、系统的安全分析法等进行。,危险源辨识的方法,现场观察法 文件资料查阅 工作危害分析（JHA） 安全检查表分析（SCL ） 预先危险性分析(PHA) 危险与可操作性分析（HAZOP） 故障类型与影响分析 (FMEA),工作危害分析（JHA）,在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。,选定作业活动,将作业活动分解为若 干个相连的工作步骤,对每个工作步骤， 识别危害因素,评估危害因素的风险

11、,对高风险的危害因素采取控制措施,划分作业活动害辨识内容与顺序,工作场所: 地理区域 平面布局 作业环境 人员活动 按工艺环节与常规活动 临时性的工作 临时来访者 设备与装置 生产设备 物料危险性 生活和应急设备设施 环境方面:废水、废气、废渣、噪声、能源消消耗、环境破坏、其它,应考虑三种时态、三种状态 过去、现在和将来 正常、异常和紧急,安全检查表 （SCL）,-为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单 -编制安全检查表的要求 1）了解系统的有关资料，包括系统或同类系统发生过的事故、事故原因和后果，还要收集系统的技术文件 2）收集与系统有关国家标准、法规制度及公认的安全要求，

12、为检查表的编制提供依据 3）按系统的功能、结构或因素方法，逐一列出可能影响系统安全性的因素，并列出清单 4）针对危险因素清单，从安全技术文件中，逐一找出对应的安全要求及应达到的安全指标和应采取的安全措施，形成一一对应的系统检查表 5）可列入有关安全管理机构、安全管理制度方面的检查,危险与可操作性研究（HAZOP）,-应用正确系统标准检查方法检查工艺过程和设备工程的意图，以评价工艺和设备的误操作或故障的潜在危险和其对整个工艺和设备的影响后果 -检查方法步骤 1）对生产过程给予全面描述，对每部分进行系统提问 2）发现偏离设计意图的现象是如何发生的，并确定其偏离是否构成危险源特性或上升成危险源,事件

13、树分析（ETA）,-从原因到结果的过程分析 -事件树分析是利用逻辑思维的规律和形式，分析事故的起因、发展和结果的过程 -利用事件树原理对事故的发展过程进行分析，不仅可以掌握事故规律，还可以辨识导致事故的危险源 -利用事件树分析事故的发生过程，是以“人、机、物、环境”综合系统为对象，分析各环节事件成功与失败两种情况，以预测系统可能出现的各种结果,故障树分析（FTA）,-是根据系统可能发生的事故或已经发生的事故结果，去寻求与该事故发生有关的原因、条件和规律，并辨识系统中可能导致事故发生的危险源或危险源特性 -故障树分析是严密的逻辑过程分析，分析中所涉及到的各种事件、原因及其相互关系，需要使用一定的

14、符号予以表达,32,什么是JSA（工作安全分析）,工作安全分析(Job Safety Analysis简称JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。,JSA 把一项作业分成几个步骤, 识别每个步骤中可能发生的问题与危险, 进而找到控制危险的措施,从而减少甚至消除事故发生的工具。,33,工作安全分析（JSA）的作用,消除重大的危害 实现规章和政策的需要 将整个团队纳入管理 改善对危害的认识或增强识别新危害的能力 确保控制措施有效并得到落实 持续改善安全标准和工作条件 减少事故,34,工作安全分析（JSA）的应用领域,新的作业 改变现有的作业 非常规性的作业

15、承包商作业 事故调查,35,什么情况不适用JSA,危害/风险明确且已被清楚了解的工作 已经有标准操作程序的工作 需要用其他专门的方法进行危害分析的工作： 与工艺安全管理有关的危害识别和风险控制； 其他专业领域：如消防安全、人机工程学、职业病等。,JSA 流程图,JSA 分析样表,成立工作小组，明确组成人员 选择正确的识别方法： 收集相关的法律、法规和标准 识别要充分,如何进行辨识,如何进行辨识,班组识别,部门确定,公司确定,部门汇总,班组确定,危 险 源 辨 识 （举例）,风险评价和风险控制方法（作业条件危险性评价法）,-一种定量计算每一种危险源所带来的风险的方法 -计算公式： D=LEC “

16、D”代表“风险值” “L”代表“发生事故的可能性”（0.1L10) “E”代表“暴露在危险环境的频繁程度”（0.5E10) “C”代表“发生事故产生的后果”（1C100),事故发生的可能性（L）,暴露在危险环境的频繁程度（E）,发生事故产生的后果（C）,风险等级划分（D）,策划风险控制措施的原则,-完全消除危险源或风险 -降低的减少风险 -个人防护,策划风险控制措施应考虑的因素,-如果可能，完全消除危险源或风险 -如果不可能消除，应努力降低和减少风险 -在可能情况下，使工作适合于人 -利用技术进步，改善控制措施 -保护每个工作人员的措施 -将技术管理与程序控制结合起来 -要求引入计划的维护措施

17、 -在其他控制方案均已考虑过后，作为最终手段，使用个人防护用品 -应急方案的需求 -预防性测定指标的监测控制措施是否符合计划要求,风险控制措施的评审内容,-计划的控制措施是否能使风险降低到可容许的水平 -在实施这些措施时是否会产生新的危险源 -是否已选定了投资效果最佳的方案 -受影响的人员如何评价计划的预防措施的必要性和可行性 -计划的控制措施是否会被应用于实际工作中,风险控制措施优先选用原则,停止使用该危害性物质,改使用危害性较低的物质,修改程序以减轻危害性,对人员或危害进行隔离,局限危害,工程技术控制,管理控制措施,个人防护,个人防护,降低风险,消除风险,危险源辨识实施步骤,第一阶段：危险

18、源初步识别 危险源识别工作的主体人员：各工序组长、班长、车间主管、维修工和工程师 识别的依据：按照安环部所发相关资料要求； 识别区域和范围：以工序为单位，对所在区域的热能、电能、化学能、噪声、有害物质、高空作业、 操作环节不安全的行为、不安全的设备、设施等所有风险进行识别； 识别要求：采取头脑风暴法，每人提报30条风险问题（填写进附表）；,第二阶段：危险源筛选、评估、风险等级和防范措施确定 危险源筛选、评估和等级确定主体人员：各部门经理、班长、技术员、工程师、安全员、安环部经理 危险源识别确认：对汇总的识别清单进行核实、增补，按照LEC标准打分评估、制定防范措施 交叉检查：安排不同区域的代表对其它区域的危险源进