电化学抛光的基本原理与特点、抛光方式以及影响因素_第1页
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1、.电化学抛光一 电化学抛光的基本原理和特点1、基本原理如图 7-6 ：零件接直流电源的阳极，耐腐蚀材料（不锈钢或铝材）作为工具接负极，将零件、工具放入电解液槽中，形成电路产生电流，阳极失去电子产生溶解现象，表面被不断蚀除，随着溶解的进行，在阳极表面会生成黏度高、电阻大的氧化物薄膜，凸出处较薄，电阻较小，电流密度比凹处大，这样突出处先被溶解，从而降表面低粗糙度，达到抛光的目的。2、特点电化学抛光量很小，抛光后的尺寸精度和形状精度可控制在 0.01mm以内。电化学抛光效率高，抛光速度不受材料的软硬而影响。工艺简单，操作容易，设备简单，投资小。电化学抛光不能消除原表面的“粗波纹”， 对工件表面的基体

2、粗糙度有要求，一般应为 ra1.6 以下才好。二 影响电化学抛光质量的因素决定（电镀手册）;.1、电解液电解液的配方和比例要根据加工零件和选用的阴极材料来2、电流密度电化学抛光都是在较高的电流密度下进行的，过高时，阳极析出的氧气过多，使电解液近似沸腾，又会影响抛光质量。3、电解液的温度一般情况下，温度低，溶解速度低，生产效率就低，此外对电解液应进行搅拌，促使流动，及时排除电解产物，减少温度梯度。4、抛光时间抛光的时间不能太长，一般都有一个最佳抛光时间。5、工件的金相组织状态愈均匀、致密抛光效果就愈好。非金属成分多抛光效果差。象铸铁就不宜进行电化学抛光。6、抛光表面的原始粗糙度一般情况下， 原始

3、粗糙度要求在 2.5-0.8 时，采用电化学抛光才能有较好的效果。三 抛光的方式1、整体电化学抛光法（图 7 7）直流电源 0 50v，电流密度;.为 80 100a/dm2，上下伺服控制，左右前后拖板调节，间隙 5 10mm，液面高出 15 20 阴极采用不锈钢、铅或石墨，不断搅拌电解液，保持工作温度。2、逐步电化学抛光法（图 7-8 为 dmp-10型电化学修研抛光机）脉冲直流电源024v 无级调节， 最大输出电流10a，脉冲波为矩形， 160w的电动抛光器，抛光轮的转速为 800020000 r/min 无级调速，快速擦除电化学生产的氧化膜。逐步抛光法也称为电解磨削加工，是阳极溶解和机械磨削相结合的一种抛光方法，以电化学阳极溶解为主，磨轮的作用主要

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