塑料成型工艺考试知识点

1、.1、什么是定向？定向对制品性能的影响？在聚合物熔体流动的情况下，热固性和热塑性塑1 、什么是定向？定向对制品性能的影响？在聚合物熔体流动的情况下，热固性和热塑性塑1、什么是定向？定向对制品性能的影响？在聚合物熔体流动的情况下，热固性和热塑性塑1、什么是定向？定向对制品性能的影响？在聚合物熔体流动的情况下，热固性和热塑性塑料中各自存在的细长的纤维状填料和聚合物分子在很大程度上，都顺着流动的方向做平行料中各自存在的细长的纤维状填料和聚合物分子在很大程度上，都顺着流动的方向做平行料中各自存在的细长的纤维状填料和聚合物分子在很大程度上，都顺着流动的方向做平行料中各自存在的细长的纤维状填料和聚合物分子

2、在很大程度上，都顺着流动的方向做平行的排列，这种排列称为定向。有两种：A. 流动取向； B. 拉伸取向。对制品的影响：制品的排列，这种排列称为定向。有两种：A.流动取向； B. 拉伸取向。对制品的影响：制品的排列，这种排列称为定向。有两种：A. 流动取向； B. 拉伸取向。对制品的影响：制品的排列，这种排列称为定向。有两种：A. 流动取向； B. 拉伸取向。对制品的影响：制品的整体将会出现各向异性，再制造许多厚度较大的制品时，制品中存在定向不一致，而且的整体将会出现各向异性，再制造许多厚度较大的制品时，制品中存在定向不一致，而且的整体将会出现各向异性，再制造许多厚度较大的制品时，制品中存在定向

3、不一致，而且的整体将会出现各向异性，再制造许多厚度较大的制品时，制品中存在定向不一致，而且各部分的定向程度也有差别，这样会使制品在有些方向上必会变劣，甚至发生翘曲和裂缝。各部分的定向程度也有差别，这样会使制品在有些方向上必会变劣，甚至发生翘曲和裂缝。各部分的定向程度也有差别，这样会使制品在有些方向上必会变劣，甚至发生翘曲和裂缝。各部分的定向程度也有差别，这样会使制品在有些方向上必会变劣，甚至发生翘曲和裂缝。2、压延时，压延机的辊筒为什么会产生挠度，对压延量有什么影响？压延机辊筒对压延物2 、压延时，压延机的辊筒为什么会产生挠度，对压延量有什么影响？压延机辊筒对压延物2、压延时，压延机的辊筒为什

4、么会产生挠度，对压延量有什么影响？压延机辊筒对压延物2、压延时，压延机的辊筒为什么会产生挠度，对压延量有什么影响？压延机辊筒对压延物料有强的挤压作用，物料反过来对辊筒有强大的分离力，这个分离力会使两端支撑的辊筒料有强的挤压作用，物料反过来对辊筒有强大的分离力，这个分离力会使两端支撑的辊筒料有强的挤压作用，物料反过来对辊筒有强大的分离力，这个分离力会使两端支撑的辊筒料有强的挤压作用，物料反过来对辊筒有强大的分离力，这个分离力会使两端支撑的辊筒在中间产生变形。由于辊筒在中间变形最大，会使压延制品横截面中间厚两端薄。在中间产生变形。由于辊筒在中间变形最大，会使压延制品横截面中间厚两端薄。在中间产生变

5、形。由于辊筒在中间变形最大，会使压延制品横截面中间厚两端薄。在中间产生变形。由于辊筒在中间变形最大，会使压延制品横截面中间厚两端薄。3、换料有哪几种方式？1）残料热稳定性好，可直接加新料置换旧料；2）残料为热敏性塑3 、换料有哪几种方式？1）残料热稳定性好，可直接加新料置换旧料；2 ）残料为热敏性塑3、换料有哪几种方式？1）残料热稳定性好，可直接加新料置换旧料；2）残料为热敏性塑3、换料有哪几种方式？1）残料热稳定性好，可直接加新料置换旧料；2 ）残料为热敏性塑料，为防止过热分解，小用热稳定性好的塑料进行换料（ PE、PS），在加入新料置换PE、PS；料，为防止过热分解，小用热稳定性好的塑料进

6、行换料（ PE、PS），在加入新料置换PE、PS；料，为防止过热分解，小用热稳定性好的塑料进行换料（PE、PS），在加入新料置换PE、 PS；料，为防止过热分解，小用热稳定性好的塑料进行换料（ PE、 PS），在加入新料置换PE、PS；3）新料成型温度高，可将料筒喷嘴温度升到新料的最低成型温度，再加入新料回料置换；3 ）新料成型温度高，可将料筒喷嘴温度升到新料的最低成型温度，再加入新料回料置换；3）新料成型温度高，可将料筒喷嘴温度升到新料的最低成型温度，再加入新料回料置换；3）新料成型温度高，可将料筒喷嘴温度升到新料的最低成型温度，再加入新料回料置换；4）新料成型温度低，要切断加热，降温，加入

7、新料进行清洗。4 ）新料成型温度低，要切断加热，降温，加入新料进行清洗。4）新料成型温度低，要切断加热，降温，加入新料进行清洗。4）新料成型温度低，要切断加热，降温，加入新料进行清洗。4、为什么塑料混合前要进行预加工，其作用如何？1 ）缩短闭模时间和加快固化速率，也4 、为什么塑料混合前要进行预加工，其作用如何？1）缩短闭模时间和加快固化速率，也4、 为什么塑料混合前要进行预加工，其作用如何？1 ）缩短闭模时间和加快固化速率，也4 、为什么塑料混合前要进行预加工，其作用如何？1）缩短闭模时间和加快固化速率，也就是缩短模塑周期。2）增进制品固化的均匀性，从而提高制品的物理力学性能。3）提高就是缩

8、短模塑周期。2 ）增进制品固化的均匀性，从而提高制品的物理力学性能。3）提高就是缩短模塑周期。 2）增进制品固化的均匀性，从而提高制品的物理力学性能。3 ）提高就是缩短模塑周期。2）增进制品固化的均匀性，从而提高制品的物理力学性能。3）提高塑料的流动性，从而降低塑模损耗和制品的废品率，同时还可减少制品的收缩率和内应力，塑料的流动性，从而降低塑模损耗和制品的废品率，同时还可减少制品的收缩率和内应力，塑料的流动性，从而降低塑模损耗和制品的废品率，同时还可减少制品的收缩率和内应力，塑料的流动性，从而降低塑模损耗和制品的废品率，同时还可减少制品的收缩率和内应力，提高制品的因次稳定性和表面光洁程度。提高

9、制品的因次稳定性和表面光洁程度。提高制品的因次稳定性和表面光洁程度。提高制品的因次稳定性和表面光洁程度。5、三种发泡方法原理？物理发泡：将惰性气体在加压下使其溶于熔融聚合物或糊状复合物5 、三种发泡方法原理？物理发泡：将惰性气体在加压下使其溶于熔融聚合物或糊状复合物5、三种发泡方法原理？物理发泡：将惰性气体在加压下使其溶于熔融聚合物或糊状复合物5、三种发泡方法原理？物理发泡：将惰性气体在加压下使其溶于熔融聚合物或糊状复合物中，然后经减压放出溶解气体而发泡；利用低沸点液体蒸发气化而发泡；用液体介质浸出中，然后经减压放出溶解气体而发泡；利用低沸点液体蒸发气化而发泡；用液体介质浸出中，然后经减压放出

10、溶解气体而发泡；利用低沸点液体蒸发气化而发泡；用液体介质浸出中，然后经减压放出溶解气体而发泡；利用低沸点液体蒸发气化而发泡；用液体介质浸出塑料中事先添加的固体物质，使塑料中出现大量孔隙而呈发泡状；在塑料中加入中空微球塑料中事先添加的固体物质，使塑料中出现大量孔隙而呈发泡状；在塑料中加入中空微球塑料中事先添加的固体物质，使塑料中出现大量孔隙而呈发泡状；在塑料中加入中空微球塑料中事先添加的固体物质，使塑料中出现大量孔隙而呈发泡状；在塑料中加入中空微球后经固化而成泡沫塑料；化学发泡： 利用化学发泡剂加热后分解放出的气体而发泡；利用后经固化而成泡沫塑料；化学发泡： 利用化学发泡剂加热后分解放出的气体而

11、发泡；利用后经固化而成泡沫塑料；化学发泡：利用化学发泡剂加热后分解放出的气体而发泡；利用后经固化而成泡沫塑料；化学发泡： 利用化学发泡剂加热后分解放出的气体而发泡；利用原料组份间相互反应放出的气体而发泡; 机械发泡： 利用机械的搅拌作用， 混入空气而发泡。原料组份间相互反应放出的气体而发泡; 机械发泡： 利用机械的搅拌作用， 混入空气而发泡。原料组份间相互反应放出的气体而发泡; 机械发泡： 利用机械的搅拌作用， 混入空气而发泡。原料组份间相互反应放出的气体而发泡; 机械发泡： 利用机械的搅拌作用， 混入空气而发泡。6、为什么混炼胶胶料的质量要进行快速检验？为了及时检查塑炼胶和混炼胶的塑化程度，

12、6 、为什么混炼胶胶料的质量要进行快速检验？为了及时检查塑炼胶和混炼胶的塑化程度，6、为什么混炼胶胶料的质量要进行快速检验？为了及时检查塑炼胶和混炼胶的塑化程度，6、为什么混炼胶胶料的质量要进行快速检验？为了及时检查塑炼胶和混炼胶的塑化程度，防止高温或高速剪切作用会引起降解。防止高温或高速剪切作用会引起降解。防止高温或高速剪切作用会引起降解。防止高温或高速剪切作用会引起降解。7、挤出胀大高聚物熔体挤出模孔后，挤出物的截面积比模孔截面积大的现象。7 、挤出胀大高聚物熔体挤出模孔后，挤出物的截面积比模孔截面积大的现象。7、挤出胀大高聚物熔体挤出模孔后，挤出物的截面积比模孔截面积大的现象。7、挤出胀

13、大高聚物熔体挤出模孔后，挤出物的截面积比模孔截面积大的现象。8、直接涂覆 ：把聚氯乙烯塑性溶胶直接涂覆在经过预处理的布基上，再使其通过熔融塑化、8 、直接涂覆 ：把聚氯乙烯塑性溶胶直接涂覆在经过预处理的布基上，再使其通过熔融塑化、8、直接涂覆 ：把聚氯乙烯塑性溶胶直接涂覆在经过预处理的布基上，再使其通过熔融塑化、8、直接涂覆 ：把聚氯乙烯塑性溶胶直接涂覆在经过预处理的布基上，再使其通过熔融塑化、轧花、冷却、表面处理竿工序成为人造革的工艺。特点：工艺流程简单，设备投资小生轧花、冷却、表面处理竿工序成为人造革的工艺。特点：工艺流程简单，设备投资小生轧花、冷却、表面处理竿工序成为人造革的工艺。特点：

14、工艺流程简单，设备投资小生轧花、冷却、表面处理竿工序成为人造革的工艺。特点：工艺流程简单，设备投资小生产效率高。但布基须预处理，产品表观质量不高，涂层厚度不易控制，受布基的影响不宜产效率高。但布基须预处理，产品表观质量不高，涂层厚度不易控制，受布基的影响不宜产效率高。但布基须预处理，产品表观质量不高，涂层厚度不易控制，受布基的影响不宜产效率高。但布基须预处理，产品表观质量不高，涂层厚度不易控制，受布基的影响不宜采用强度低的布基、纸基，易产生变形的针织布基增塑剂容易渗入的布基。采用强度低的布基、纸基，易产生变形的针织布基增塑剂容易渗入的布基。采用强度低的布基、纸基，易产生变形的针织布基增塑剂容易

15、渗入的布基。采用强度低的布基、纸基，易产生变形的针织布基增塑剂容易渗入的布基。9、间接涂覆： 将塑性溶胶用刮刀或逆辊涂覆到一个循环运转的载体上，通过预热烘箱使其9 、间接涂覆： 将塑性溶胶用刮刀或逆辊涂覆到一个循环运转的载体上，通过预热烘箱使其9、间接涂覆： 将塑性溶胶用刮刀或逆辊涂覆到一个循环运转的载体上，通过预热烘箱使其9、间接涂覆： 将塑性溶胶用刮刀或逆辊涂覆到一个循环运转的载体上，通过预热烘箱使其在半凝胶状态下与布基贴合，再进入主烘箱塑化或发泡。随后冷却并从载体上剥下，再经在半凝胶状态下与布基贴合，再进入主烘箱塑化或发泡。随后冷却并从载体上剥下，再经在半凝胶状态下与布基贴合，再进入主烘

16、箱塑化或发泡。随后冷却并从载体上剥下，再经在半凝胶状态下与布基贴合，再进入主烘箱塑化或发泡。随后冷却并从载体上剥下，再经轧花 ( 或印花 ) 、表面涂饰处理成为作品的方法称为间接涂覆。轧花 ( 或印花 ) 、表面涂饰处理成为作品的方法称为间接涂覆。轧花 ( 或印花 )、表面涂饰处理成为作品的方法称为间接涂覆。轧花 ( 或印花 ) 、表面涂饰处理成为作品的方法称为间接涂覆。10、三高两低 ：压延产品中一个突出问题是横向厚度不均，通常是中间和两端厚而近中区10 、三高两低 ：压延产品中一个突出问题是横向厚度不均，通常是中间和两端厚而近中区10、三高两低 ：压延产品中一个突出问题是横向厚度不均，通常

17、是中间和两端厚而近中区10、三高两低 ：压延产品中一个突出问题是横向厚度不均，通常是中间和两端厚而近中区两边薄， 俗称 “两高两低” ，这种现象主要是由辊筒的弹性形变和辊筒两端温度偏低引起的。两边薄， 俗称“两高两低” ，这种现象主要是由辊筒的弹性形变和辊筒两端温度偏低引起的。两边薄， 俗称“两高两低” ，这种现象主要是由辊筒的弹性形变和辊筒两端温度偏低引起的。两边薄， 俗称 “两高两低” ，这种现象主要是由辊筒的弹性形变和辊筒两端温度偏低引起的。纠正可通过提高辊筒材料及增强结构等方面的刚度，还可采用中高度法、轴交叉法、预应纠正可通过提高辊筒材料及增强结构等方面的刚度，还可采用中高度法、轴交叉

18、法、预应纠正可通过提高辊筒材料及增强结构等方面的刚度，还可采用中高度法、轴交叉法、预应纠正可通过提高辊筒材料及增强结构等方面的刚度，还可采用中高度法、轴交叉法、预应力法等措施。力法等措施。力法等措施。力法等措施。11、结晶 ：是大分子由无规堆砌向三维有序排列的过程11、结晶 ：是大分子由无规堆砌向三维有序排列的过程11、结晶 ：是大分子由无规堆砌向三维有序排列的过程11、结晶 ：是大分子由无规堆砌向三维有序排列的过程12、螺杆三段的分配及各段作用？加料段，使塑料受热嵌移，无压缩作用，是固体输送，12 、螺杆三段的分配及各段作用？加料段，使塑料受热嵌移，无压缩作用，是固体输送，12、螺杆三段的分

19、配及各段作用？加料段，使塑料受热嵌移，无压缩作用，是固体输送，12、螺杆三段的分配及各段作用？加料段，使塑料受热嵌移，无压缩作用，是固体输送，约占螺杆长的50%。压缩段， 压实塑化物料， 同时将夹带的空气排出为螺杆全长的25 30。约占螺杆长的50%。压缩段， 压实塑化物料， 同时将夹带的空气排出为螺杆全长的25 30。约占螺杆长的50%。压缩段， 压实塑化物料， 同时将夹带的空气排出为螺杆全长的25 30 。约占螺杆长的50%。压缩段， 压实塑化物料， 同时将夹带的空气排出为螺杆全长的25 30。均化段（计量段） ，进一步塑化物料，并使物料定量挤出，为螺杆全长的20 25 。均化段（计量段）

20、 ，进一步塑化物料，并使物料定量挤出，为螺杆全长的20 25。均化段（计量段） ，进一步塑化物料，并使物料定量挤出，为螺杆全长的20 25 。均化段（计量段） ，进一步塑化物料，并使物料定量挤出，为螺杆全长的20 25。13、常用吹塑成型的方法、种类和各自的特点？挤出吹塑：1 、适用于多种塑料，2、生产13、常用吹塑成型的方法、种类和各自的特点？挤出吹塑：1、适用于多种塑料，2、生产13、常用吹塑成型的方法、种类和各自的特点？挤出吹塑：1、适用于多种塑料，2 、生产13、常用吹塑成型的方法、种类和各自的特点？挤出吹塑：1、适用于多种塑料，2、生产效率较高， 3、型坯温度比较均匀、制品破裂减少4

21、、能生产大型容器，5、设备投资少。注效率较高，3、型坯温度比较均匀、制品破裂减少4 、能生产大型容器，5、设备投资少。 注效率较高， 3、型坯温度比较均匀、制品破裂减少4、能生产大型容器，5、设备投资少。 注效率较高，3、型坯温度比较均匀、制品破裂减少4、能生产大型容器，5 、设备投资少。 注塑吹塑： 优点： 1、制品壁厚均匀一致，不需要进行后续修饰加工；2 、制品无合缝线，飞塑吹塑： 优点： 1 、制品壁厚均匀一致，不需要进行后续修饰加工；2、制品无合缝线，飞塑吹塑： 优点： 1、制品壁厚均匀一致，不需要进行后续修饰加工；2、制品无合缝线，飞塑吹塑： 优点： 1 、制品壁厚均匀一致，不需要进

22、行后续修饰加工；2、制品无合缝线，飞边废料少。缺点：1 、每件制品必须使用两幅模具，且两幅模具的定位公差等级较高；2、边废料少。缺点：1、每件制品必须使用两幅模具，且两幅模具的定位公差等级较高；2、边废料少。缺点：1、每件制品必须使用两幅模具，且两幅模具的定位公差等级较高；2、边废料少。缺点：1、每件制品必须使用两幅模具，且两幅模具的定位公差等级较高；2、模具费用较大；3、注射型坯模要能承受高压；4 、生产容器的形状和尺寸受限，不易生产模具费用较大；3 、注射型坯模要能承受高压；4、生产容器的形状和尺寸受限，不易生产模具费用较大；3、注射型坯模要能承受高压；4、生产容器的形状和尺寸受限，不易生

23、产模具费用较大；3、注射型坯模要能承受高压；4、生产容器的形状和尺寸受限，不易生产带把手的制品。拉伸吹塑：使容器显示优良的性能，制品的透明性，冲击强度，硬度和刚带把手的制品。拉伸吹塑：使容器显示优良的性能，制品的透明性，冲击强度，硬度和刚带把手的制品。拉伸吹塑：使容器显示优良的性能，制品的透明性，冲击强度，硬度和刚带把手的制品。拉伸吹塑：使容器显示优良的性能，制品的透明性，冲击强度，硬度和刚性高，表面光泽度，阻隔性好等。性高，表面光泽度，阻隔性好等。性高，表面光泽度，阻隔性好等。性高，表面光泽度，阻隔性好等。14、混合与塑化的区别？混合：靠设备搅拌、振动、空气液态化、翻滚研磨等使各组分做14

24、、混合与塑化的区别？混合：靠设备搅拌、振动、空气液态化、翻滚研磨等使各组分做14、混合与塑化的区别？混合：靠设备搅拌、振动、空气液态化、翻滚研磨等使各组分做14、混合与塑化的区别？混合：靠设备搅拌、振动、空气液态化、翻滚研磨等使各组分做空间无规分布。塑化：塑料在料筒内经加热，达到流动状态，并具有良好可塑性的全过程。空间无规分布。塑化：塑料在料筒内经加热，达到流动状态，并具有良好可塑性的全过程。空间无规分布。塑化：塑料在料筒内经加热，达到流动状态，并具有良好可塑性的全过程。空间无规分布。塑化：塑料在料筒内经加热，达到流动状态，并具有良好可塑性的全过程。区别：混合是一般的搅拌过程，其中各组分没有任

25、何变化，而塑化却使物料的形态、尺寸、区别：混合是一般的搅拌过程，其中各组分没有任何变化，而塑化却使物料的形态、尺寸、区别：混合是一般的搅拌过程，其中各组分没有任何变化，而塑化却使物料的形态、尺寸、区别：混合是一般的搅拌过程，其中各组分没有任何变化，而塑化却使物料的形态、尺寸、性质发生了根本的改变。定型方法：（ 1）外径定型： 在管状物性质发生了根本的改变。定型方法： （1）外径定型：性质发生了根本的改变。定型方法：（ 1）外径定型： 在管状物性质发生了根本的改变。定型方法： （ 1）外径定型： 在管状物15、管材成型时冷却定型的方式、种类原理、结构？15、管材成型时冷却定型的方式、种类原理、结

26、构？在管状物15、管材成型时冷却定型的方式、种类原理、结构？15、管材成型时冷却定型的方式、种类原理、结构？外壁和定径套内壁紧密接触的情况下进行冷却而实现的。结构简单、操作方便，为我国普外壁和定径套内壁紧密接触的情况下进行冷却而实现的。结构简单、操作方便，为我国普外壁和定径套内壁紧密接触的情况下进行冷却而实现的。结构简单、操作方便，为我国普外壁和定径套内壁紧密接触的情况下进行冷却而实现的。结构简单、操作方便，为我国普遍采用。包括：通入压缩空气和抽真空定径。（2 ）内径定型：是将定径套的冷却水管从芯遍采用。包括：通入压缩空气和抽真空定径。（ 2） 内径定型： 是将定径套的冷却水管从芯遍采用。包括

27、：通入压缩空气和抽真空定径。（ 2） 内径定型： 是将定径套的冷却水管从芯遍采用。包括：通入压缩空气和抽真空定径。（ 2）内径定型：是将定径套的冷却水管从芯棒处伸进，必须使用偏移式机头。用这种方法制得的管材内壁比较光滑。棒处伸进，必须使用偏移式机头。用这种方法制得的管材内壁比较光滑。棒处伸进，必须使用偏移式机头。用这种方法制得的管材内壁比较光滑。棒处伸进，必须使用偏移式机头。用这种方法制得的管材内壁比较光滑。16、压延效应 ：压延成型过程中，黏流态塑料在通过压延滚筒间隙时，线性分子沿压延方16 、压延效应 ：压延成型过程中，黏流态塑料在通过压延滚筒间隙时，线性分子沿压延方16、压延效应 ：压延

28、成型过程中，黏流态塑料在通过压延滚筒间隙时，线性分子沿压延方16、压延效应 ：压延成型过程中，黏流态塑料在通过压延滚筒间隙时，线性分子沿压延方向做定向排列。影响压延效应的因素：（ 1）物料（辊筒）温度温度，物料塑性，压延向做定向排列。影响压延效应的因素：（1）物料（辊筒）温度温度，物料塑性，压延向做定向排列。影响压延效应的因素：（1 ）物料（辊筒）温度温度，物料塑性，压延向做定向排列。影响压延效应的因素：（ 1）物料（辊筒）温度温度 ，物料塑性，压延效应 。（ 2）物料性质各向异性的配合剂，压延效应。（ 3）辊筒转速及速比速度及效应。（ 2）物料性质各向异性的配合剂，压延效应。（3）辊筒转速及

29、速比速度及效应。（2）物料性质各向异性的配合剂，压延效应。（ 3）辊筒转速及速比速度及效应。（ 2）物料性质各向异性的配合剂，压延效应。（ 3）辊筒转速及速比速度及速比 ，压延效应。（ 4）供料厚度、制品厚度厚度，压延效应。（ 0.5mm挤出吹塑）速比，压延效应。（ 4）供料厚度、制品厚度厚度，压延效应。（ 0.5mm 挤出吹塑）速比，压延效应。（4）供料厚度、制品厚度厚度，压延效应。（ 0.5mm挤出吹塑）速比，压延效应。（ 4）供料厚度、制品厚度厚度，压延效应。（ 0.5mm挤出吹塑）（ 5）操作改变喂料方向，减少压延效应。（ 6）冷却速度缓慢冷却，使取向分子松弛，（ 5）操作改变喂料方向

30、，减少压延效应。（ 6 ）冷却速度缓慢冷却，使取向分子松弛，（ 5）操作改变喂料方向，减少压延效应。（ 6）冷却速度缓慢冷却，使取向分子松弛，（ 5）操作改变喂料方向，减少压延效应。（6 ）冷却速度缓慢冷却，使取向分子松弛，压延效应压延效应压延效应压延效应17、分析（真空定径）图真空定径套定径：通过在真空定径套里抽真空，利用真空孔吸17 、分析（真空定径）图真空定径套定径：通过在真空定径套里抽真空，利用真空孔吸17、分析（真空定径）图真空定径套定径：通过在真空定径套里抽真空，利用真空孔吸17、分析（真空定径）图真空定径套定径：通过在真空定径套里抽真空，利用真空孔吸住管子，使管子外壁和真空定径套

31、内壁紧密接触以确保管子定型，称为外真空定径法。采住管子，使管子外壁和真空定径套内壁紧密接触以确保管子定型，称为外真空定径法。采住管子，使管子外壁和真空定径套内壁紧密接触以确保管子定型，称为外真空定径法。采住管子，使管子外壁和真空定径套内壁紧密接触以确保管子定型，称为外真空定径法。采用这种定径方法具有下列优点: 使用同一机头口模，可通过选择不间直径的管径套及控制真用这种定径方法具有下列优点: 使用同一机头口模，可通过选择不间直径的管径套及控制真用这种定径方法具有下列优点: 使用同一机头口模，可通过选择不间直径的管径套及控制真用这种定径方法具有下列优点:使用同一机头口模，可通过选择不间直径的管径套

32、及控制真空度来便管坯膨胀和缩小，而获得不同直径的管子; 管材冷却充分、由于毛细管作用，水在空度来便管坯膨胀和缩小，而获得不同直径的管子; 管材冷却充分、由于毛细管作用，水在空度来便管坯膨胀和缩小，而获得不同直径的管子; 管材冷却充分、由于毛细管作用，水在空度来便管坯膨胀和缩小，而获得不同直径的管子; 管材冷却充分、由于毛细管作用，水在定径套和管子之间起润滑作用，从而减小摩擦力，管材表面光洁，引管容易、牵引力小。定径套和管子之间起润滑作用，从而减小摩擦力，管材表面光洁，引管容易、牵引力小。定径套和管子之间起润滑作用，从而减小摩擦力，管材表面光洁，引管容易、牵引力小。定径套和管子之间起润滑作用，从

33、而减小摩擦力，管材表面光洁，引管容易、牵引力小。18、分析（外径定径）图说出定径的原理、特点和实用性。在管内通入压缩空气使管材外18、分析（外径定径）图说出定径的原理、特点和实用性。在管内通入压缩空气使管材外18、分析（外径定径）图说出定径的原理、特点和实用性。在管内通入压缩空气使管材外18、分析（外径定径）图说出定径的原理、特点和实用性。在管内通入压缩空气使管材外表面贴附在定径套内迅速冷却初步硬化定型，然后进入水槽进一步冷却。这种定径套中的;表面贴附在定径套内迅速冷却初步硬化定型，然后进入水槽进一步冷却。这种定径套中的;表面贴附在定径套内迅速冷却初步硬化定型，然后进入水槽进一步冷却。这种定径

34、套中的;表面贴附在定径套内迅速冷却初步硬化定型，然后进入水槽进一步冷却。这种定径套中的;水路可以是直通形或螺旋形的，直通形结构简单，但冷却不均匀，生产中小型管材用得多水路可以是直通形或螺旋形的，直通形结构简单，但冷却不均匀，生产中小型管材用得多水路可以是直通形或螺旋形的，直通形结构简单，但冷却不均匀，生产中小型管材用得多水路可以是直通形或螺旋形的，直通形结构简单，但冷却不均匀，生产中小型管材用得多螺旋形冷却均匀，多用于大口径管材。螺旋形冷却均匀，多用于大口径管材。螺旋形冷却均匀，多用于大口径管材。螺旋形冷却均匀，多用于大口径管材。19、热成型有哪些基本方法？差压成型 , 覆盖成型 , 柱塞助压

35、成型 , 回吸成型 , 对模成型、双19 、热成型有哪些基本方法？差压成型 , 覆盖成型 , 柱塞助压成型 , 回吸成型 , 对模成型、双19、热成型有哪些基本方法？差压成型 , 覆盖成型 , 柱塞助压成型, 回吸成型 , 对模成型、双19、热成型有哪些基本方法？差压成型 , 覆盖成型 , 柱塞助压成型 , 回吸成型 , 对模成型、双片热成型等。片热成型等。片热成型等。片热成型等。20、分析（图形）说出塑料的成型方法、成型过程和制品特点。这两种方法都是热塑性塑20、分析（图形）说出塑料的成型方法、成型过程和制品特点。这两种方法都是热塑性塑20、分析（图形）说出塑料的成型方法、成型过程和制品特点

36、。这两种方法都是热塑性塑20、分析（图形）说出塑料的成型方法、成型过程和制品特点。这两种方法都是热塑性塑料的 差压热成型 。其成型过程：先用夹持框将片材夹紧在模具上，采用加热器进行加热，料的 差压热成型 。其成型过程：先用夹持框将片材夹紧在模具上，采用加热器进行加热，料的 差压热成型 。其成型过程：先用夹持框将片材夹紧在模具上，采用加热器进行加热，料的 差压热成型 。其成型过程：先用夹持框将片材夹紧在模具上，采用加热器进行加热，当片材加热变软时。移开加热器使片材两面受到不同的气压，形成差压使片材弯曲，紧贴当片材加热变软时。移开加热器使片材两面受到不同的气压，形成差压使片材弯曲，紧贴当片材加热变

37、软时。移开加热器使片材两面受到不同的气压，形成差压使片材弯曲，紧贴当片材加热变软时。移开加热器使片材两面受到不同的气压，形成差压使片材弯曲，紧贴模具表面。待冷却后，通压缩空气自模具底部通气孔将成型制件吹出，经过修整成为制品。模具表面。待冷却后，通压缩空气自模具底部通气孔将成型制件吹出，经过修整成为制品。模具表面。待冷却后，通压缩空气自模具底部通气孔将成型制件吹出，经过修整成为制品。模具表面。待冷却后，通压缩空气自模具底部通气孔将成型制件吹出，经过修整成为制品。其产品特点有与模贴合面呈比较鲜明和精细的结构，光洁程度高;凡坏料与模面贴合得愈晚其产品特点有与模贴合面呈比较鲜明和精细的结构，光洁程度高

38、; 凡坏料与模面贴合得愈晚其产品特点有与模贴合面呈比较鲜明和精细的结构，光洁程度高; 凡坏料与模面贴合得愈晚其产品特点有与模贴合面呈比较鲜明和精细的结构，光洁程度高; 凡坏料与模面贴合得愈晚的部位，其厚度愈小。的部位，其厚度愈小。的部位，其厚度愈小。的部位，其厚度愈小。21、分析（图形）说出塑料的成型方法、成型过程和制品特点。覆盖成型 过程：采用液压21、分析（图形）说出塑料的成型方法、成型过程和制品特点。覆盖成型 过程：采用液压21、分析（图形）说出塑料的成型方法、成型过程和制品特点。覆盖成型 过程：采用液压21、分析（图形）说出塑料的成型方法、成型过程和制品特点。覆盖成型 过程：采用液压系

39、统的推力将阳模顶人由框架夹持已加热的片材中，用力移动框架将片材扣覆在模具上。系统的推力将阳模顶人由框架夹持已加热的片材中，用力移动框架将片材扣覆在模具上。系统的推力将阳模顶人由框架夹持已加热的片材中，用力移动框架将片材扣覆在模具上。系统的推力将阳模顶人由框架夹持已加热的片材中，用力移动框架将片材扣覆在模具上。当片材、框架和模具已经完全扣紧时，在模底进行抽气，使片材与模面完全贴合。再经冷当片材、框架和模具已经完全扣紧时，在模底进行抽气，使片材与模面完全贴合。再经冷当片材、框架和模具已经完全扣紧时，在模底进行抽气，使片材与模面完全贴合。再经冷当片材、框架和模具已经完全扣紧时，在模底进行抽气，使片材

40、与模面完全贴合。再经冷却、脱模和修整后获得制品。质量依赖于模具的温度、覆盖速度和抽气的速率等。覆盖成却、脱模和修整后获得制品。质量依赖于模具的温度、覆盖速度和抽气的速率等。覆盖成却、脱模和修整后获得制品。质量依赖于模具的温度、覆盖速度和抽气的速率等。覆盖成却、脱模和修整后获得制品。质量依赖于模具的温度、覆盖速度和抽气的速率等。覆盖成型制品的 特点 是 : 与模具贴合面表面质量较高，呈鲜明和细致结构; 最大壁厚部位在模具的型制品的 特点 是: 与模具贴合面表面质量较高，呈鲜明和细致结构; 最大壁厚部位在模具的型制品的 特点 是 : 与模具贴合面表面质量较高，呈鲜明和细致结构; 最大壁厚部位在模具

41、的型制品的 特点 是 : 与模具贴合面表面质量较高，呈鲜明和细致结构; 最大壁厚部位在模具的顶部，最薄的部位则在模具侧面与底面交界区。顶部，最薄的部位则在模具侧面与底面交界区。顶部，最薄的部位则在模具侧面与底面交界区。顶部，最薄的部位则在模具侧面与底面交界区。22、塑炼作用、目的？所谓塑炼是指各种添加剂混入并均匀分散在塑料中的过程。22、塑炼作用、目的？所谓塑炼是指各种添加剂混入并均匀分散在塑料中的过程。22、塑炼作用、目的？所谓塑炼是指各种添加剂混入并均匀分散在塑料中的过程。22、塑炼作用、目的？所谓塑炼是指各种添加剂混入并均匀分散在塑料中的过程。塑炼的目的：1 、借助于加热和剪切应力作用，

42、使树脂熔化，进一步混合，并与各配合剂相塑炼的目的：1、借助于加热和剪切应力作用，使树脂熔化，进一步混合，并与各配合剂相塑炼的目的：1、借助于加热和剪切应力作用，使树脂熔化，进一步混合，并与各配合剂相塑炼的目的：1、借助于加热和剪切应力作用，使树脂熔化，进一步混合，并与各配合剂相互渗透。 2 、驱出物料中的水份、空气及其它挥发物。3、增大物料的密度，提高物料的可互渗透。 2、驱出物料中的水份、空气及其它挥发物。3 、增大物料的密度，提高物料的可互渗透。 2、驱出物料中的水份、空气及其它挥发物。3、增大物料的密度，提高物料的可互渗透。 2、驱出物料中的水份、空气及其它挥发物。3 、增大物料的密度，

43、提高物料的可塑性。 4、有时还专门为一些成型工艺提供塑性物料。塑性。 4、有时还专门为一些成型工艺提供塑性物料。塑性。 4、有时还专门为一些成型工艺提供塑性物料。塑性。 4、有时还专门为一些成型工艺提供塑性物料。23、注射温度、时间、压力之间的关系？1 注射压力与温度是相互制约的，料温高时，注射23、注射温度、时间、压力之间的关系？1 注射压力与温度是相互制约的，料温高时，注射23、注射温度、时间、压力之间的关系？1 注射压力与温度是相互制约的，料温高时，注射23、注射温度、时间、压力之间的关系？1 注射压力与温度是相互制约的，料温高时，注射压力减小。模温高，冷却速度小，结晶速度可能大，成型周

44、期短。2 注射速度与注射压力是压力减小。模温高，冷却速度小，结晶速度可能大，成型周期短。2 注射速度与注射压力是压力减小。模温高，冷却速度小，结晶速度可能大，成型周期短。2 注射速度与注射压力是压力减小。模温高，冷却速度小，结晶速度可能大，成型周期短。2 注射速度与注射压力是相辅相成的，速度越大，物料受剪切越大; 生成热越大，温度越高，充模压力越大，充模顺相辅相成的，速度越大，物料受剪切越大;生成热越大，温度越高，充模压力越大，充模顺相辅相成的，速度越大，物料受剪切越大; 生成热越大，温度越高，充模压力越大，充模顺相辅相成的，速度越大，物料受剪切越大; 生成热越大，温度越高，充模压力越大，充模

45、顺利，生产周期缩短。利，生产周期缩短。利，生产周期缩短。利，生产周期缩短。24、成型工艺控制：成型温度必须严格控制，通常都是要用恒温控制的岁加热系统，温24 、成型工艺控制：成型温度必须严格控制，通常都是要用恒温控制的岁加热系统，温24、成型工艺控制： 成型温度必须严格控制，通常都是要用恒温控制的岁加热系统，温24、成型工艺控制：成型温度必须严格控制，通常都是要用恒温控制的岁加热系统，温度可准确控制在1内。 热固性塑料在模具内发生交联反应时有低分子物析出，故注射机度可准确控制在1 内。 热固性塑料在模具内发生交联反应时有低分子物析出，故注射机度可准确控制在1内。 热固性塑料在模具内发生交联反应

46、时有低分子物析出，故注射机度可准确控制在1 内。 热固性塑料在模具内发生交联反应时有低分子物析出，故注射机的合模部分应能满足放气操作的要求热固性塑料在料筒内停留时间不能过长，严防发生的合模部分应能满足放气操作的要求热固性塑料在料筒内停留时间不能过长，严防发生的合模部分应能满足放气操作的要求热固性塑料在料筒内停留时间不能过长，严防发生的合模部分应能满足放气操作的要求热固性塑料在料筒内停留时间不能过长，严防发生硬化，通常采用多模更替注射机的注射压力和锁模力应比模塑热塑性塑料的注射机头。硬化，通常采用多模更替注射机的注射压力和锁模力应比模塑热塑性塑料的注射机头。硬化，通常采用多模更替注射机的注射压力

47、和锁模力应比模塑热塑性塑料的注射机头。硬化，通常采用多模更替注射机的注射压力和锁模力应比模塑热塑性塑料的注射机头。25、机械加工 是指在成型后的工件上钻眼、切螺纹车削或铣削等。25、机械加工 是指在成型后的工件上钻眼、切螺纹车削或铣削等。25、机械加工 是指在成型后的工件上钻眼、切螺纹车削或铣削等。25、机械加工 是指在成型后的工件上钻眼、切螺纹车削或铣削等。26、长径比（ L/D ）：螺杆工作部分有效长度与直径之比，通常为18 25。吹胀比： 吹塑26、长径比（ L/D ）：螺杆工作部分有效长度与直径之比，通常为18 25。吹胀比： 吹塑26、长径比（ L/D ）：螺杆工作部分有效长度与直径

48、之比，通常为18 25。吹胀比： 吹塑26、长径比（ L/D） ：螺杆工作部分有效长度与直径之比，通常为18 25。吹胀比： 吹塑制品的外径 （非圆形时， 以横向尺寸最大处为准）与型坯直径之比， 即型坯吹胀的倍数。螺制品的外径 （非圆形时， 以横向尺寸最大处为准）与型坯直径之比， 即型坯吹胀的倍数。螺制品的外径 （非圆形时， 以横向尺寸最大处为准）与型坯直径之比， 即型坯吹胀的倍数。螺制品的外径 （非圆形时， 以横向尺寸最大处为准）与型坯直径之比， 即型坯吹胀的倍数。螺杆压缩比 A ：螺杆加料段第一螺槽容积/ 均化段最后螺槽容积，一般为（2 5）。杆压缩比A ：螺杆加料段第一螺槽容积/ 均化段最后螺槽容积，一般为（2 5）。杆压缩比 A：螺杆加料段第一螺槽容积/ 均化段最后螺槽容积，一般为（2 5）。杆压缩比 A ： 螺杆