质量管理8D报告培训(经典教材)含案例分析

1、8D报告培训教材（经典）,Possible 2016.11.09,课堂纪律,1. 手机请关机或调成静音。 2. 请保持课堂安静,请勿交头接耳或大声讲话。 3. 如有问题请会后交流 。,目录,一.什么是8D 二.为什么要推行8D 三.何时采用8D 四.8D步骤 五. 8D改善案例 六.八D报告经典案例,8D 的原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问题解决方法。是由福特公司始创，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非福特的供应商或汽车业的合作伙伴，

2、也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。,一.什么是8D,5,此方法以团队运作导向以事实为基础，避免个人主见之介入，使问题之解决能更具条理。,面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。,一.什么是8D,二.为什么要推行8D,重复发生，一直没有解决的问题,比较重大的制程品质问题,客户要求回复的品质投诉,何时采用8D,三. 何时采用8D,问题初步了解,建立小组,问题描述,最有 可能的原因 是否是根本 原因?,确定可能原因,选择最可能原因,确定根本原因,预防再发对策,效果确认及标准化,恭贺小组,长期对策,1,2,3,4,5,6,7

3、,8,临时对策,NO,YES,0,四. 8D步骤,原因分析,问题初步了解（立项和准备工作） 鉴定是否有进行8D 的必要； 立项和确定主题； 收集资料。,此过程尽量获取内部和外部的问题信息、数据、进行初步的分析和方案策划。,四. 8D步骤D0问题初步了解,建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。,小组的领导： 谁来推动？,建立小组需要考虑的要素：,小组的资源： 谁提供支持？,小组的成员： 合作及分工？,人员的数量： 多少为宜？,四. 8D步骤D1建立小组,选择小组成员的准则,D1成立工作团队,按需要调整团队成员,小组成员的人数控制在4

4、到10个之间,选择具有相应技能、知识、资源、权力等的人作为团队成员,各类成员之间职责、任务合理搭配,四. 8D步骤D1建立小组,什么是问题？,期望,期望 目标,现实,问题,以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人，事，时，地，为何，如何，多少。,四. 8D步骤D2问题描述,13,四. 8D步骤D2问题描述,问题描述方法：5W/2H,需要考虑的问题：,1.防止继续产生不良品（减少不良品产生）。,2.减小产生的不良和后续可能产生不良对客户的影响。,四. 8D步骤D3临时对策,定义、验证和执行临时控制行动，保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部

5、顾客隔离。,确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客户问题的扩大。 临时措施的确定应考虑从供应商零件库存-供应商零件在途品-内部零件/材料生产制程仓库储存交付在途品客户端减少和降低（消除）后果的产生。 临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有效后，方可撤消。 临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。,四. 8D步骤D3临时对策,纠正措施（对策）,四. 8D步骤D3临时对策,为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施。,预防措施（预防再发对策）,为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取 的措施。,采取纠正措施是为了防止发生，而采取预防措施是为了防 止再发生。,预

6、防措施与纠正措施的区别,临时措施（对策）,四. 8D步骤D3临时对策,为了不让问题不再扩大而采取的措施，相当于纠正。 常采取的动作如：隔离、全检、换货、报废、降级，员工培训。,长期措施（对策）,为了问题不再发生所采取的措施。 一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施。 常见如：防错、更换原材料、设计变更等。,临时措施,消除问题及后果,只能治标 (可能再发),长期措施,消除问题原因,可以治本 (不会再发),四. 8D步骤D3临时对策,临时措施与长期措施的区别,四. 8D步骤D4原因分析,用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以测试,最终确定产生问题的根本原因

7、。,需要考虑的问题：,1.列可能原因时要周全。,2. 原因和结果要有论证，说得通。,3.原因一定是根本原因，而非表面原因。,从流程分析 （流程图）,各个可疑原因排查 对现场人机料环法 测进行观察测量， 有历史数据的对数据 进行初步分析,质量问题5M1E分析 （鱼翅图分析）,进一步明确问题 （不良解析）,关键原因确认 统计分析 DOE验证 机理分析,团队协作： 列出所有可能的疑点,深入明确问题,疑点验证,关键原因-是否为根本原因 5-WHY分析,四. 8D步骤D4原因分析,鱼骨图分析,四. 8D步骤D4原因分析,标准执行力差,复押半成品表面粒点,输送链台车漆渣太厚,杜邦油漆性能不良,员工品质意识

8、淡薄,素材表面要打磨,人员变动大,喷涂房环境差,车顶饰条附着力不良,未对半成品进行检验,手工喷涂,常用方法,1.对操作员现场询问,2.现场观察,3.模拟试验,5M1E 分析,机-设备维修保养记录，,法-工艺更改记录，生产原始记录，,人-人员相关信息是否有变更,5.异常记录,料-物料更改记录（主料、辅料）,环-温湿度记录,测-检测条件方法人员,4.DOE试验,四. 8D步骤D4原因分析,WHY 问题,WHY 中间原因,WHY 中间原因,WHY 中间原因,WHY 根本原因,TOYOTA 5-Why?,1W,2W,3W,4W,5W,四. 8D步骤D4原因分析,当一个原因被发现时，不停地问为什么、为什

9、么、为什么、为什么、为什么，一直到无法拆解下去 。,5-Why 分析,5-WHY分析案例1,四. 8D步骤D4原因分析,四. 8D步骤D4原因分析,5-WHY分析案例2,选取最佳的的长期对策来解决根本原因。 同时也选取最佳的长期对策来控制根本原 因的影响。,四. 8D步骤D5长期对策,需要考虑的问题：,3.措施尽量具体化。,2.必要时对已经明确的措施进行验证。,1. 一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。,计划和执行选取的预防再发对策。去除临时行动。,四. 8D步骤D6预防再发对策,需要考虑的问题：,3.验证预防再发对策有效后，可以停止临时措施。,2.待步入生产阶段，应即监视纠

10、正措施之长期效果，并于必要时采行补救措施。,1.确定并执行预防再发对策，并应注意持续实施监控，以确定根因已经消除。,四. 8D步骤-D7效果确认及标准化,验证预防再发对策并监控长期的效果。 水平展开，以防同一问题及类似问题再度发生。将相关对策形成书面文件（管理制度、程序文件、作业指导书、表单、技术文件、工程图纸等）。,数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图,数据来源： 时 间：,效果确认,四. 8D步骤-D7效果确认及标准化,实事求是，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处 理后得出相应的结论，不应未做对比分析即判定效果。,标准化,标准化是把企业所积累的技术、经验，通过文件的方式

11、进行规范。,四. 8D步骤-D7效果确认及标准化,标准化的目的：,技术储备、 提高效率、 防止再发、 教育训练。,四. 8D步骤-D8恭贺小组（结案）,恭贺小组的每一成员，问题解决完成，对小组成员的努力予以肯定。,注意事项,上述各项步骤，不一定必须完全依序进行，各步骤之顺 序可因个别问题而异。,四. 8D步骤,五.8D改善案例,D0：发生时间线 （Time-Line）,过程持续10min,12/08 8:22 动力运行值班室2664接到安环监控中心5119报电梯故障,12/08 8:25 动力运行金晓栋从5#动力栋赶至2#1F现场,12/08 8:32 金晓栋与曹健东手动开启电梯轿厢门，14名

12、被困人员解困,12/08 8:35 关闭电梯层门等待维修单位,12/08 10:18 电梯修复,12/08 8:50 签约单位 维修人员 赶至现场,过程持续2小时,12/08 8:26 动力运行金晓栋确认轿厢位置在2#1F,12/08 8:31 动力运行金晓栋至屋顶机房复位后返回1F现场,D1: 调查小组 （Define Team）,调查总负责人 沈俊,EHS 王欢,蒂森电梯 龚震,D2：问题描述 （5W1H）,When： 2008年12月8日上午8:22 What： 电梯故障 Where：综合楼北消防电梯 Who： 胡晓明等14人 Why： 电梯运行感应器无法收到信号,D3：应急措施 （In

13、terim Containment Action ）,临时对策1：解救被困人员 临时对策2：关闭该电梯 ,等待维修单位,D4: 鱼刺图原因剖析 （5M1E）,Man,Machine,Method,Environment,Measure,Material,报警按钮未启动三方通话联系到监控中心：NG 事后报警按钮测试（第一次正常，第二次不正常，拆开后检查发现触点接触不良）：NG 警铃不响 电梯只有三方通话功能（国标无强制要求需警铃鸣响功能） ：OK 话筒铃声及功能正常（事后测试）：OK,电梯轿厢受到冲击 轿厢受外力晃动，比如扔水桶：NG（送水公司） 轿厢受力不均匀，比如货物集中堆放：NG（各部门）

14、,5119接报及时通知2664：OK 2664接报及时赶赴现场调查：OK 2664现场处置：OK 5119三方通话安抚：NG (流程未规定),电梯刹车保护启用：OK （电梯三重机房马达刹车、轿顶钢丝绳、轿底安全钳） 运行异常启动限位后停车运行保护：OK,1.线路问题（无）：OK 2.感应器问题（未提供运行方向信号）：NG 3.主机问题（参数重新灌入，运行正常）：OK,电梯故障应急预案中无5119安抚要求：NG,光电感应器位置偏离 导致无信号输出：NG,电梯安装公司按规定实施季/月维修保养：OK 梯按周期维保：OK,按要求实施,每次有维保记录：OK 感应器位置调整有优化余地（维保人员经验有关）,

15、电梯轿厢受到冲击，引起光电感应器信号故障：NG,电气元件使用寿命： 未指定，损坏后更换,维保人员按维保要求进行维保：OK,对应人员按应急预案流程处置：OK,电梯保护功能启用：OK,警铃未鸣响：NG,电梯周期性保养：OK,电梯故障应急预案：NG,故障码（电梯无运行方向）：NG,电梯运行信号：NG,感应器损坏后更换：OK 按钮功能不良更换：NG (保洁人员使用碧丽珠擦拭电梯控制面板引起按钮接触不良）,D5：选择并确认永久性措施 （Permanent Corrective Action）,设备方面: 对策1：电梯轿厢光电感应器位置调整，轿厢略微的晃动不易影响其正常工作； 对策2：增加警铃鸣响功能； 对策3：09年1月安排全面检修,管理方面: 对策1：鉴于电梯已经运行超过10年，经与电梯公司讨论，对方同意轿厢光电感应器点检频率由原来1季度点检改为1个月点检； 对策2：鉴于电梯已经运行超过10年，经与电梯公司讨论，对方同意警铃和三方通话设备的点检频率由1个月点检改为半月点检； 对策3：修改应急