[QC]提高大型储罐现场防腐质量验收一次合格率 [详细]

1、提高大型储罐现场防腐质量验收一次合格率中石化宁波工程有限公司储运安装公司提高储罐现场防腐质量QC小组一、前言在石油化工行业中，存储和输送的介质主要是有毒、可燃、高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性等介质，设备和管道防腐质量不仅是外观质量，内在质量甚至将影响其日后运行使用寿命。近年来，大型储罐在投产运行使用过程中，储罐表面出现返锈、油漆起皮、脱落等防腐质量问题时有发生，为有效地控制储罐防腐质量，成立算山项目储罐现场防腐质量管理Q C小组，将从防腐材料管理、人员技能培训、防腐过程管理、工序交接、质量验收等方面入手，严把每道工序，提高大型储罐现场防腐质量验收一次合格率，确保防腐质量。二、QC小组概况算山项

2、目储罐现场防腐质量管理QC小组（见表1）成立于20XX年5月20XX目前小组成员平均年龄37岁，平均接受TQC教育时间为50小时，本周期针对该课题的小组活动从20XX年4月15日开始，20XX年7月20XX束，每月进行一次活动，累计进行11次活动，出勤率100%。表1算山项目储罐现场防腐质量管理QC小组小组名称储运安装公司提高储罐现场防腐质量QC小组课题名称提高大型储罐现场防腐质量验收一次合格率成立时间20XX年5月20日小组类型管理型活动频次11次课题活动时间20XX年4月15日-20XX年7月20日序号姓名性别年龄文化程度职称组内职务接受教育课时1林新涛男40大学工程师组长402丁洪初男4

3、8大学工程师副组长403王松根男33大学工程师组员604李波男30大学助理工程师组员605王超男27大专助理工程师统计员60三、选题理由1、近年来，在石油化工行业中，储罐防腐质量问题时有发生，结合公司职代会提出的“狠抓防腐质量，要像对待焊接质量那样对待防腐质量”的工作要求，落实“严、实、狠、细”的质量管理，加强对镇海炼化算山储罐项目现场防腐质量的管理。2、结合公司开展的工程质量“低、老、坏”整治活动，严把储罐现场防腐质量关。3、近几年储罐防腐工作都采取专业分包，施工人员流动大、素质参差不齐甚至有个别单位在施工过程中偷工减料、以次充好给现场防腐质量带来了质量隐患，因此需要进一步探索防腐管理模式，

4、采用有效手段抓好防腐质量。4、在防腐质量验收过程中，总存在一些漏涂、返锈、气泡、流挂、皱皮、咬底、剥落、开裂等缺陷，漆膜厚度不均匀、达不到设计和规范要求，需要整改、返工、修补，耗费了大量的人力、物力、财力，通过一系列措施对防腐质量管理过程进行控制，提高大型储罐现场防腐质量验收一次合格率。四、现状调查算山储罐项目由2台（T58、T59）100000m3原油罐组成。本工程2台储罐除罐底下表面及浮舱内表面在预制厂房内完成防腐施工外,其余防腐均为现场施工。该项目油漆材料由业主供货并负责检验，施工方只负责现场施工。现场防腐质量管理从QC小组成立以来，首先，小组成员认真学习了防腐设计说明和钢质石油储罐防腐

5、蚀工程技术规范（GB50393-20XX），了解每一种油漆的产品性能及涂敷工艺指导书、防腐施工技术条件及检查验收的要求。现场T58储罐先具备防腐施工，小组成员每天对T58储罐现场防腐质量进行检查，对发现的问题进行登记归类（见表2和图一），针对发现问题组织讨论，寻找整改方法和避免再次发生的措施，在后续T59储罐防腐施工时进行运用、控制，形成有效对比,改进质量。表2T58储罐现场防腐质量问题汇总表序号发现质量问题次数频率问题分类备注1油漆入库、发放记录不全。22.22%准备阶段2油漆堆放混乱、标识不清。33.33%准备阶段3现场施工中油漆未按比例添加固化剂11.11%准备阶段或稀释剂。4管理人员要

6、求不严，未做到每一工序155.56%施工阶段主要问题00%验收，检查覆盖100% 。5作业人员质量意识不强，防腐施工技77.78%施工阶段主要问题术要点不明确。6油漆搅拌不符合规范要求。22.22%施工阶段7现场喷砂除锈不彻底。2022.22%施工阶段主要问题8防腐中对安装时留下的药皮焊瘤等不55.56%施工阶段清理就进行涂刷。9涂刷面漆时未清理灰尘、泥、油污等就66.67%施工阶段主要问题进行施工。10漆膜厚度不够，油漆不均匀、流挂。2527.78%施工阶段主要问题11涂刷边角区域有漏刷、针孔、流挂等不1112.22%施工阶段主要问题符合规范要求。12后期施工对已经完成的防腐区域造成33.3

7、3%成品保护污染和损坏。合计90图一、T58储罐现场防腐质量问题分析图从上述数据中可以看到，T58储罐现场防腐质量主要集中在防腐施工阶段，他们占到储罐现场防腐质量问题总数的90%。其中1）管理人员要求不严，未做到每一工序100%验收，检查覆盖100%；2)作业人员质量意识不强，防腐施工技术要点不明确；3）漆膜厚度不够、油漆涂刷不均匀、流挂；4）喷砂除锈不彻底；5）涂刷边角区域油漆漏刷、针孔、流挂；6）管理过程松散不到位是储罐现场防腐质量的主要表现形式，他们占到储罐现场防腐质量问题总数的82.22%，其余问题为次要问题。五、设定整改目标1、整改目标(1) 从油漆原材料需求计划申报、领料入库验收、

8、出库、存放到现场使用，进行全过程监督受控管理，做到油漆使用的可追溯性。(2) 加强喷砂除锈质量检查，未经报验验收，工序交接，严禁进入下道工序。 (3)油漆涂刷前进行涂覆率试验，涂刷过程边角先进行预涂、做到不漏涂，表面无流挂，漆膜厚度达到规范要求。(4) 加强对每道油漆涂刷后的质量自检工作，根据现场环境、天气情况、作业内容和作业人员数量，确定每一工序或工作量，进行全过程验收，每次验收有书面记录和专职的1-2人检查，包括油漆外观成型质量、漆膜厚度等，报验验收合格后，进入下道油漆施工。(5) 加强对防腐施工人员责任心、质量意识教育，定期进行防腐专业知识和技能培训。(6) 加强对成品保护，确保储罐防腐

9、表面干净美观。(7) 对T58储罐防腐施工质量整改的同时，从T59储罐防腐开始，采用改进方法进行有效控制、监督管理。2、可行性分析(1) 公司和项目领导对防腐质量的重视，专业人员、管理人员必须认真履行岗位职责。(2) 项目防腐专业工程师施工经验丰富，制定和改进防范措施有效。(3) 现场防腐施工人员具备一定的专业技能水平。(4) 现场喷砂除锈及防腐工具、原料满足整改要求。(5) 加强现场过程质量监督检查和验收。六、现场防腐质量问题原因分析根据现场对防腐管理人员、施工人员的询问，结合小组成员讨论，造成质量问题的原因分析（见表3）:表3现场防腐质量问题原因分析序号质量问题原因分析1油漆入库、发放记录

10、不全。1、初期没有配备专职仓库保管员。2、专职保管员到岗后未及时对其进行油漆出入库管理的技术交底。1、项目管理人员未及时对仓库进行检查，并未对油漆堆放及标识进行明2油漆堆放混乱、标识不清。确严格的要求。2、仓库管理人员责任心不强。现场施工中油漆未按比例添加固1、技术交底落实不彻底。32、油漆搅拌人员未按照产品说明和技术要求添加固化剂和稀释剂。化剂或稀释剂。3、防腐工程师巡检不到位。4管理人员要求不严，未做到每一工1、 管理人员责任心不强，未落实“严、实、狠”细的质量管理工作要求。序100%验收，检查覆盖100%。2、 对作业人员要求不严，未严格执行工序报验合格后进入下道工序。作业人员质量意识不

11、强，防腐施工1、 作业人员质量意识淡薄，质量意识教育不够。52、 技术交底落实、要求不严格，作业人员对防腐施工技术要求要点未技术要点不明确。掌握。6油漆搅拌不符合规范要求。1、现场搅拌设备配备不齐。2、技术交底落实不彻底，搅拌人员质量意识不强。1、空压机老旧，喷砂出口压力达不到要求。2、喷砂枪头移动速度过快，导致除锈不彻底。7喷砂除锈不彻底。3、部分喷砂人员技能水平较差，责任心不强。4、喷砂工人没有对喷砂质量进行自检，质检员和防腐工程师检查不仔细。防腐中对安装时留下的药皮焊瘤1、安装交防腐工序交接未办理。82、焊接阶段检查验收不仔细，处理不及时。等不清理就进行涂刷。3、防腐施工人员质量意识不强

12、，没有起到质检员作用。9涂刷面漆时未清理表面灰尘、泥、1、防腐工程师和质检人员巡检不到位，对施工人员要求不严。油污等就进行施工。2、防腐施工人员责任心差、质量意识淡薄。1、面漆防腐采用滚刷，容易造成厚度不均匀。2、人的因素影响比较大，部分刷漆人员技能素质较差，责任心不强。10漆膜厚度不够，油漆不均匀。3、防腐管理人员监督力度不够，质检人员没有测量器具，单凭经验进行检查。4、环境因素是天气炎热，稀释剂容易挥发，用量不好控制。1、由于刷漆工具的限制，边角较隐蔽区域比较难刷到位。涂刷边角区域有漏刷、针孔、流挂2、施工人员对边角区域防腐不重视，存在侥幸心理没有仔细涂刷，责任11心不强。等现象。3、现场

13、防腐技术交底不明确。4、施工人员技能水平参差不齐。12后期施工对已经完成的防腐区域1、现场交叉作业频繁，土建、安装人员对油漆保护意识差。造成污染和损坏。2、土建、安装及防腐管理人员现场监督不够。七、确定主要因素和次要因素根据发现的质量问题及对问题的分析，结合小组成员讨论决定，经过QC小组确认，确定影响储罐现场防腐质量的主要因素和次要因素（见表4）:表4确定影响储罐现场防腐质量的主要因素和次要因素序号影响质量的因素因素级别1专业管理质量意识不强，管理不严格。主要因素2技术交底和防腐施工技术要求不清楚或落实不严。主要因素3施工人员质量责任心不强，自检工作不到位，质检员和防腐工程师主要因素检查不到位

14、或不仔细。4施工人员技能素质不高，达不到要满足现场施工质量要求。主要因素5工序交接过程没有进行严格检查。次要因素6施工设备老旧或者不齐全，缺少必要的计量器具。次要因素7土建和安装作业对防腐造成污染和损坏。次要因素八、制定对策表5制定对策序号影响质量的因素制定对策负责人结合开展质量日活动、“低、老、坏”质量整治活1专业管理质量意识不强，管理动，对全体人员定期加强质量意识教育、“低、林新涛不严格。老、坏”质量问题通报，提高人员的质量意识和丁洪初管理水平。对于新入场的施工人员，及时安排技术交底，2技术交底和防腐施工技术要同时对其宣贯其工作范围内的相关施工技术要林新涛求不清楚或落实不严。求，并在他第一

15、次施工时进行监督检查，做好丁洪初每一个人的“首件样板”工程。施工人员质量责任心不强，自宣贯现场防腐质量的标准，让施工人员明确防3检工作不到位，质检员和防腐腐合格的标准，同时质检员和防腐工程师加大王松根工程师检查不到位或不仔细。检查力度，落实“严、狠”管理。序号影响质量的因素制定对策负责人4施工人员技能素质不高，达不由专人负责工人上岗前培训，合格后方可上岗丁洪初到要满足现场施工质量要求。王松根5工序交接过程没有进行严格防腐之前做好工序交接，确保安装施工的质量王超检查。和预防腐质量达到现场防腐的要求。6施工设备老旧或者不齐全，缺更换增加必要的设备，配备齐全计量器具。王松根少必要的计量器具。土建和安

16、装作业对防腐造成要求土建和安装单位在施工过程中对防腐好的5油漆采取保护措施，已经造成污染和损坏的及丁洪初污染和损坏。时安排修补。九、对策实施1、实施一、加强技术交底和施工技术要求宣贯(1) 防腐材料管理:施工现场不再设置油漆库房,所有油漆从炼化仓库领出直接进预制厂油漆库房。防腐质检员对油漆仓库管理员进行技术交底，建立油漆、稀释剂、固化剂出入库台帐，由油漆仓库管理员进行登记和管理，油漆防腐人员领用油漆时写明使用部位和领用数量，并检查油漆、稀释剂、固化剂用量是否一致，定期对出入库台账及油漆堆放、分类标识进行检查，做到每一批次的油漆可追溯性。(2) 施工QC小组副组长丁洪初对油漆搅拌进行技术交底，明

17、确每类油漆需要添加稀释剂、固化剂的比例，并现场要求搅拌人员进行调配搅拌，检查其是否真正掌握油漆调配方法技巧，确保其具备调配合格油漆的能力。油漆调配搅拌过程中，必须使用专用电动搅拌器进行搅拌均匀，禁止使用其他工具手动搅拌。同时对施工技术要求进行了宣贯，明确每道工序的注意事项及合格标准，使人员做到心中有数。2、实施二、组织技能培训QC小组组长、副组长分阶段对喷砂除锈和现场油漆涂刷进行培训，编制防腐专项施工指导书，并在现场指导喷砂除锈和涂刷油漆施工，检查工人的“首件样板”工程的质量，合格后才进行防腐施工。图1、罐壁喷砂除锈样板图2 、加强圈喷砂除锈样板图3、抗风圈喷砂除锈样板图4、包边角钢喷砂除锈样

18、板3、实施三、管理人员加强现场监督检查(1) 所有需除锈喷砂的部位，施工管理人员检查后必须报QC小组质检员王超进行检查，检查合格通知监理进行共检，合格后签字确认后才能进行刷漆。(2)QC小组质检员王超按照规范对储罐现场防腐油漆涂刷过程进行湿膜厚度检测，油漆干透后施工管理人员必须进行自检，并记录数据，自检合格后报QC小组和项目部，并及时对发现的不合格区域进行补漆。项目部由专人按规范要求进行复查，记录数据合格签字后，报监理联合检查合格签字后，进行下一遍防腐施工。图5、罐壁底漆干膜厚度检测图6、浮顶中间漆干膜厚度检查图7、罐壁面漆干膜厚度自检图8、罐壁面漆干膜厚度联合检查(3) 下道工序防腐施工前，

19、要求施工人员必须对钢材油漆表面灰尘、泥土等进行必要的清理，清理干净、表面干净后经过QC小组成员检查验收合格后方可进行下道工序施工。图9、清理表面灰层、泥土后刷漆。图10、罐壁喷砂前进行围护，防止灰层对环境造成污染。4、实施四、严格执行工序交接制度。储罐现场防腐前，王松根组织安装单位、现场防腐施工单位对防腐区域检查，主要检查安装是否无尾项、罐壁钢板表面焊瘤焊疤是否打磨彻底、焊道处焊瘤药皮是否清理干净，检查做到严格仔细，并要求双方在工序交接记录上签字确认。5、实施五、加强施工机械器具及计量器具管理。由王松根负责对储罐现场防腐的机械器具及计量器具进行检查。空压机老旧导致喷砂压力不够，要求更换报验合格

20、空压机，并确认新的空压机压力满足现场喷砂质量的要求。罐内清砂人工清扫达不到清洁度要求，必须用工业吸尘器对残砂进行收集清扫。现场必须配备有效期内的粗糙度检测仪、涂层测厚仪及红外测温仪，以便随时进行检查。图11、粗糙度检测仪涂层测厚仪红外测温仪6、实施六、加强防腐完成后成品保护。在项目的技术质量例会上，QC小组组长林新涛要求土建和安装施工单位对储罐现场防腐后的成品进行保护，机械在罐周围施工时必须有专人指挥，以免损坏和污染油漆。焊接施工时，需在焊接作业周围做好挡板，确保飞溅和火花不损坏其他区域油漆。对于已经对现场防腐造成污染和损坏区域，及时安排修补。图12、罐区一角图13、罐区一角十、活动效果1、通

21、过此次QC小组活动，按照“像管理焊接一样管理防腐”的要求，油漆、稀释剂和固化剂等原料从入库到现场使用，各类记录齐全，全过程跟踪受控，有效保障了油漆等原料使用的可追溯性。2、通过改进措施，现场T59油漆施工质量得到明显改善，漏刷、流挂等现象得到了有效治理，质量检查中漆膜厚度验收一次合格率大幅提高，储罐防腐外观干净美观，经过监理、业主工程部、港储部等部门的联合检查确认，T59储罐防腐质量验收一次合格率在95%以上。表6T58、T59储罐现场防腐质量验收一次合格率对照表序号发现质量问题T58次数T59次数提高率问题分类备注1油漆入库、发放记录不全。20100.00%准备阶段2油漆堆放混乱、标识不清。30100.00%准备阶段3现场施工中油漆未按比例添加10100.00%准备阶段固化剂或稀释剂。管理人员要求不严，要求每一4工序100%验收，检查覆盖100%50100.00%施工阶段主要问题未做到。5作业人员质量意识不强，防腐7