安全操作规程

1、冲床安全操作规程一、冲床的外露转动部件，必须安装有防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车和试车。二、开车前应检查设备的主要紧固螺丝有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统是否堵塞和缺油。三、安装模具时要将下滑块开到下死点，闭合高度必须正确，模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。四、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等构件伸进危险区域内送进，取出冲片要用钳子进行操作，模具卡住呸料时，只准用工具去解脱。五、发现冲床有异常运转或有异常响声应停止冲片，检查原因，必需时应停车修理。六、每冲完一片时，手和脚必须离开按钮或踏车，以防误操作，两人以上操作时，应定人开车，注意密

2、切配合。七、下班前将模具落靠，断开电源并进行必需的清扫和整理，成品和半成品要分开对方整齐。氧气、氩气、焊工安全操作规程一、操作前要戴好防护用品，女工要戴好工作帽。二、乙炔、氧、氩气瓶不得靠在电线、电灯下边以及明火附近10公尺内，同时不准放在有油漆的地方。三、在装减压器时，绝对禁止人站在出气对面，防止气冲击伤人。四、气瓶即将用完时，应留0.5压力以供辨别气瓶，下班时，将气瓶关闭，不准有一点漏气。五、防火安全器要经常检查和接水。六、焊接有色金属必须戴口罩，防止气体中毒。七、在金属溶器或管道内进行焊接时，要有人监护，照明要用12伏特安全灯，并有绝缘垫。砂轮切割机安全操作规程一、切割机、砂轮机的防护罩

3、要牢固，电源开关安装在操作最方便的位置。二、公用切割机、砂轮机要有生产车间专人负责，经常检查和加油，以保证正常运转。三、操作时必须戴好防护镜，对机械熟悉的人才能进行工作。四、要做砂轮机、切割机在开动前，要认真查看防护罩间有无杂物，确认无时，再开砂轮机、切割机。五、更换新切割片和砂轮片时，应遵守一般操作规程，如发现有损坏的切割片和砂轮片，不准使用。六、对切、磨细小时和大的和不好拿手的工件，不准在切割机、砂轮机上磨、切，大工件必须两人配合。七、切割机、砂轮机不得沾水，要经常保护干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。八、切割机、砂轮机用完后，应立即关闭电门。折弯机安全操作规程一、折弯机应专人负责，非本

4、班人员未经机床负责人同意，其他人不准私自开动机床。二、开车前应开空车机床是否运转正常，运转正常后方可加工工件。三、两人以上操作时，必须相互协调，并制定一人为主的操作者，主要操作者确认该机安全可靠方可踏脚踏开关。四、严禁2人同时在折弯机上折两个工件，超过折弯允许折弯的长度、厚度、角度时，严禁开车使用。五、工作时如发现折弯机有异常现象，应立即停车检查。六、操作时严禁将手伸入折弯机刀口处，严禁将手放在工件与模具之间，同时注意工件的脱落。七、工作完毕后，必须将设备的电源断开，清理工作场地，工件摆放在指定的位置。剪板机安全操作规程一、剪板机应当专人负责，非本班人员未经机床负责人同意，其他人不得和不准私自

5、开动机床。二、开机前应清除工作台上的杂物，开空车检查机床的各部位的运转是否正常，运转正常方可剪料。三、两人以上操作时，必须相互协调，并指定一人为主要操作者，其他人必须听从主操作者的指挥。四、操作时主要操作者确认该机安全、可靠，方可 脚踏开关或剪切。五、严禁两人同时在一部剪板机上剪两个工件，超过剪板机允许剪切厚度的材料及 了火的钢、高速钢、工具钢、铸件及腕性材料严禁剪切。不准剪切压脚压不住的过短零件，上下刀片间的间隙要根据剪切材料厚度调整合适方可进料，调整和清扫必须停车进行。六、操作时，严禁将手伸入剪板机的刀口和压脚下台，剪切时严禁将手放在钢板和剪板机的工作台之间，同时注意钢板放弹回脱落，在测量

6、剪切长度时严禁将手伸过刀片处。七、工作中发现该机有异常现象应立即停车检查，并随时清理剪板机周围的边角余料，保证工作场地的清洁。八、工作完毕后，必须将设备的电源切开，清理工作场地，将工件余料摆放在指定的位置。普通车工安全操作规程一、禁止围围巾，戴手套，告诉切削时要戴好防护眼镜。二、装卸卡盘大的工夹具时，床台要垫木板，不准开车装卸卡盘。三、床头、小刀架、床台不得放置互、量具或其他东西。四、装卸工件时要牢固，夹紧时要接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡盘不得使用。五、加工细长工件时要用顶针刀架，车头前面伸吊部分不得超过工作直径的20-25倍，车头后面超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。六

7、、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用纱布裹在工件上砂光，按照用锉刀的手法成直跳状压在工件上。七、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂皮光内控时，不准将手指或手臂伸进伸出打磨。八、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。九、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或拆牙板）一手开车。十、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人，小件物断时，不准用手接。十一、下班前将电源切断关闭，将加工和未加工工件堆放整齐。电焊、气焊、气割工安全操作规程一、电焊、气焊工要安全技术学习合格，须发操作证方可进行独立操作。二、焊接场地禁止堆放易燃、易爆物品，10米以内

8、不应存放有油或其他易燃易爆物品。如条件限制也不得低于5米，并要争取有效的临时性隔离措施后方可操作。三、工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩，仰面焊接时应扣紧衣领，禁止穿短袖上衣，短裤、凉鞋、拖鞋作业。四、高空作业时应系好安全带，采取安全措施，不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。五、电焊机接地零线及电焊工作回线应接线良好，不准搭在易燃易爆物品上。也不得接在管道或机床设备上，工作回线绝缘良好，机壳接地符合安全规定。六、工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备是否完好，乙炔发生器、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固可靠。不准有松动，破损和漏气现象，氧气

9、瓶及其附件，、橡胶软管工具上不能沾染油和污垢。七、检查设备附件及管路漏气，只准用肥皂水试验，试验时，周围不准有明火，不准抽烟，严禁用火试验漏气。八、焊炬电火前，先开乙炔气开关，后开氧气开关，熄火前先关氧气开关后开乙炔开关，工作完毕检查现场，拧上气瓶安全帽，将橡胶软管收放整齐。卸压、放水，取出电石蓝，灭绝火种，切断电源。九、露天作业应防止阳光直照在氧气瓶或乙炔发生器上。十、压力容器及压力表、安全阀应按规定定期送检验或试验。行车工安全操作规程一、行车工必须训练考试，并持有操作证者方可独立操作，未经专门训练和考试不得独立操作，患有心脏病、高血压、贫血等疾病不得当行车工，行车工上车前不得饮酒。二、开车

10、前应认真检查设备机械，电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、紧急开关属重要部件失灵，严禁吊运。三、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留，运行时，地面有人或落放吊件应十分注意，应发出命令，严禁吊物从人头上越过。吊运物品不得离地过高。四、检修行车时，严禁维修和调整机件。五、重吨位物件起吊时，应限稍离地面吊，确认吊钩挂稳，制动良好，然后升离缓慢运行，不准同时按动其他按钮。六、运行突然发生停电，起吊件未放下或索具未脱钩，操作工不得离开。七、夜间作业应有充足的照明。八、行车工必须做到十不吊1、超过额定负荷不吊。2、指挥信号不明不吊。3、重量不明不吊。4、光线暗淡不吊。5、吊索

11、附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。6、行车吊挂重物直接进行加工的不吊。7、歪拉斜挂不吊。8、工件上站人或工件上浮放活动物不吊。9、氧气瓶、乙炔发生器等易爆物品不吊。10、带菱角快口未垫好不吊。工作完毕，应将车停放在规定位置升起吊钩，切断电源。台钻安全操作规程一、使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。二、钻孔时，工作必须用钳子、夹具或压铁夹紧夹牢，禁止用手钩着钻孔，铝薄片工件时，下面要垫木块。三、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或用手擦拭。四、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。五、工作中，要把工件放正，用力均匀，以防止钻头折断。油漆、喷漆工安全操作

12、规程一、油漆、喷漆工作场地和库房严禁烟火，操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。二、工作时应穿戴好防护用品，要保护工作环境的卫生与通风。三、高空作业应扎好安全带，防止滑动，工具、漆桶要稳定放好，在容器内作业，必须采取有效通风措施或带通风面具。四、油漆作业场所10米以内不准进行电焊、切割等明火作业。五、需油漆、喷漆的工件应放置稳固，摆放整齐。六、带电设备和配电间周围一公尺以内，不得进行喷漆作业，严禁在运转的设备上进行喷漆，操作时必须戴好口罩。七、禁止用汽油和香蕉水洗手。八、调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂化学配料和汽油属易燃物品，应分开存放，密封保管。九、溶剂和油漆在车间的储量不允许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。十、空气压缩机要有专人管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油。不准超压使用，工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。十一、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量，用不完时，下班前退回库房同意保管。十二、下班前，清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放在指定的地方。折纸机安全操作规程一、开机前，检查电路是否正常