提高排污系统安全稳定性.ppt

1、提高排污系统安全稳定性,油气集输公司油气处理厂QC小组,油气集输公司油气处理厂QC小组,一、选择课题,二、现状调查,三、设定目标,四、分析原因,五、确定要因,六、制订对策,七、对策实施,八、效果检查,九、效益分析,十一、总结及下一步打算,目 录,十、巩固措施,油气集输公司油气处理厂QC小组,一、选择课题,3、选题理由,2、小组简介,1、概 述,油气集输公司油气处理厂QC小组,油气集输公司油气处理厂排污系统是整个厂区装置最重要的系统之一，如果因为排污系统中的某个环节出现问题而频繁地造成停机事故则会严重地影响天然气处理和原油外输的生产任务 ，因此，如何保证整套装置排污系统的长期安全平稳运行是日常工

2、作中的重点。,1、概述,油气集输公司油气处理厂QC小组,2、小组简介,油气集输公司油气处理厂QC小组,3、选题理由,提高排污系统安全稳定性,排污系统采用开放式排放，存在着不安全因素,排污系统故障时有发生，影响设备的正常运行,若不改造，将给油气厂的冬季生产带来极大的不方便,公司对环境保护提出了更高的要求,油气集输公司油气处理厂QC小组,二、现状调查,1. 冬季来气压力低时，深冷区的湿气分离器排污、引擎压缩机一级排污、火炬分离器排污，原稳区的湿气回收压缩机排污、轻烃储罐排污等排污点的污水排不出去。,2.深冷区的湿气分离器、引擎压缩机一级排污、火炬分离器排污三个排污点之间发生污油互窜的现象，从而引起

3、引擎压缩机因液位高而停机。,油气集输公司油气处理厂QC小组,以上发生的问题极容易造成排污系统的故障停机，经过统计，自2007年冬季以来，排污系统共发生停机故障22次之多，使排污系统在运行过程中很不稳定，以下为各设备单元发生故障次数：,油气集输公司油气处理厂QC小组,另外，地下排污线沿线和开排井、地罐周围存在大量可燃气体，以及分液罐污油排污通过装车运至高一联卸油池，装车系统不密闭，给排污系统带来了很多的不安全因素。,油气集输公司油气处理厂QC小组,这些问题的出现，一方面使得操作人员的工作量增加，另一方面，使得生产安全平稳运行的难度增加。 因此，改造现有的排污系统、提高排污系统安全稳定性是迫在眉睫

4、的事情 。,油气集输公司油气处理厂QC小组,三、设定目标,我们QC小组的目标是：,排污系统故障次数降为0次; 2.整个排污系统采用密闭运行，不对周围装置产生安全隐患,目标的确定,油气集输公司油气处理厂QC小组,可行性分析,油气集输公司油气处理厂QC小组,四、分析原因,排污系统故障,人,员工操作水平低,来气压力低,环,排污系统部分采用开排方式， 密封性不好,料,高压设备和低压设备使用同一条排污线,法,排污系统压力高,引擎压缩机排污阀内漏,地罐不安全,机,轻烃储罐、火炬分离器压力低,培训不到位,油气集输公司油气处理厂QC小组,五、确定要因,1.培训不到位 油气厂开展了“每日一题、每周一课、每月一考

5、”的培训活动，并严格按计划对员工进行培训、考核，员工的理论和实际成绩都合格,非要因,油气集输公司油气处理厂QC小组,五、确定要因,2.轻烃储罐、火炬分离器压力低 经过调查发现： 轻烃储罐正常工作压力为0.1MPa0.3MPa,压力低时没有补压措施，排污时发生过污水反窜入轻烃储罐的事情； 火炬分离器为低压容器，无增压措施，压力低时排污排不出去,要因,油气集输公司油气处理厂QC小组,五、确定要因,3.引擎压缩机排污阀内漏 引擎压缩机自动排污阀内漏严重，但是经过维修人员对自动排污阀进行更换后，排污系统故障还是时有发生。,非要因,油气集输公司油气处理厂QC小组,五、确定要因,4.高压设备和低压设备使用

6、同一条排污线 天然气处理装置区的设备、容器工作压力从0.1MPa到3.0MPa不等，但是都使用同一条排污汇管，一旦排污系统发生故障就造成低压设备排污困难。,要因,油气集输公司油气处理厂QC小组,五、确定要因,5.地罐不安全 地下排污罐设计只能排污水，但在实际运行中，污水中会携带部分轻烃，轻烃进入地下排污罐，挥发的气体通过呼吸阀排出。由于地下排污罐紧邻生产装置，增加了不安全性。,要因,油气集输公司油气处理厂QC小组,五、确定要因,6.排污系统部分采用开排方式，密封性不好 地下排污罐设计为常压罐，通过呼吸阀与大气相连接，污水中所含的轻烃会挥发; 开排井更是直接与大气相连接，是极大的不安全因素。 分

7、液罐在装车过程中会有大量的轻组分挥发出来,要因,油气集输公司油气处理厂QC小组,五、确定要因,7. 来气压力低 冬季气温低，作业区来气压力时，可以进行站内调节，也可以开高南补气，而且装置本身也有一定的操作弹性。,非要因,油气集输公司油气处理厂QC小组,六、制订对策,储罐,混烃储罐,压缩机入口分离器,塔顶分离器,新建污油罐,分液罐,火炬分离器,放空,原油泵排污,地下污 油池,三相排水至分液罐,去三千方污水池,放空至火炬,湿气压缩机排污,储罐排水,压缩机级间、二级出口分离器排污,污水,深冷总排,150万吨原稳原油排污,注：虚线为已建部分,放空管线,新增离心泵,压缩机入口排污,补压管线,去高一联三相

8、分离器入口,低压干气,北,油气处理厂排污改造示意图,油气集输公司油气处理厂QC小组,七、对策实施,实施1、轻烃储罐增加补压线,低压干气0. 18MPa,相平衡0. 12MPa,补压线,3#轻烃罐,2#轻烃罐,1#轻烃罐,油气集输公司油气处理厂QC小组,实施2、火炬分离器增加两台离心泵,流量：3m3/h 扬程：40m,油气集输公司油气处理厂QC小组,实施3、低压设备排污分别排至新建污油罐,新建污油罐,湿气分离器排污,湿气压缩机排污,压缩机一级排污,补压管线,排污总线,去分液罐,去火炬放空,油气集输公司油气处理厂QC小组,实施4、新建压力排污罐,油气集输公司油气处理厂QC小组,实施5、分液罐增加两

9、台排污泵,流量10m3/h；扬程：80m,油气集输公司油气处理厂QC小组,（一）轻烃储罐增加补压线；火炬分离器增加两台离心泵之后，轻烃储罐、火炬分离器排污均没有出现排污故障,八、效果检查,(二)湿气回收压缩机、引擎压缩机分别排污至新建压力排污罐之后，湿气回收压缩机、引擎压缩机再也没有因为排污故障停机,油气集输公司油气处理厂QC小组,2008年9月排污改造完成后，经过2008年冬季的运行检测，排污系统发生故障的次数降低为0次，达到了预期的目标。,油气集输公司油气处理厂QC小组,（三）分液罐增加两台排污泵后，分液罐污水不再需要装车，可以用泵直接外输到高一联三相分离器入口管线；新建压力排污罐，不直接与大气相同；排污全部采用密闭排放。 在改造后，油气装置区没有排污口的油气泄漏，没有了难闻的气味，减少了可燃气体挥发造成的安全隐患，装置运行的安全性大大提高 。,油气集输公司油气处理厂QC小组,九、效益分析,2.排污系统采用密闭排放，减少了对环境的污染，保障了装置的安全运行，更加符合安全环保的要求,1.解决了排污系统的故障问题,使得排污系统能够正常稳定的运行，保障了油气生产的连续性。,油气集输公司油气处理厂QC小组,十、巩固措施,2.组织操作工、电工和维修工对排污系统改造的内容进行学习培训,3.加强排污系统的巡检，发现问题及时解决，做好排污系统管线设备的运行及维护保养,4.进一步加强岗