架空供热管道施工方案

1、日照丰华特种聚酯薄膜有限公司压缩空气管道施工方案一、施工准备（一）、技术准备1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。2、已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。（二）、材料准备1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2、管件符合现行标准，有出厂合格证。3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。4、附属装置法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。5、型钢、

2、圆钢、管卡、螺栓、螺母、垫、电焊条等符合设计要求。（三）、机具、工具1、主要机具序号机具名称常用规格型号数量l砂轮机JJK 1T、JJK 5T2 台2角向磨光机S1MJ 100、S1MJ1252 台3电焊机BXl 300 500、 BS 330各一台4液压弯管机YW2A、LWGl 10B1 台5套丝机DNl5 801 台6切割机J3D-4001 台7电动试压泵Dsx-601 台8经纬仪J21 台9水准仪DSZl01 台10氧气、乙炔1 套2、主要工具序号工具名称常用规格型号数量1套丝 扳DNl5801 套2管子割刀DNl5801 套3管钳DN15 1502 套4活动扳子SG192 802 个5

3、手锯SGl0802 个6电锤ZlC JD 161 台7气焊工具G0130、G011001 套8钢 卷 尺2、3、5m3 把9钢直尺1 10m2 个10钢丝刷150 600mm3 个1l撬杠自制2 个12麻绳820 米13压力表0 2.5MPa2 个14温度计Y 1002 个（四）、作业条件1 、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落实。离现场较近，运输方便；在雨季不会积水。2、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。3、管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。（五）、施工组织及人员准备1、施工组织应保证重点，统筹安排

4、；2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化；3、科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工；4、保证工程质量，做到安全施工；5、讲究经济效益，努力降低工程成本；6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；7、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。二、管道及配件安装（一）、材料质量要求1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。3、管材钢

5、号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压从管壁厚度上解决， 耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。4、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。（二）、工艺流程压缩空气管道施工工艺流程：放线定位卡架制安管道安装附件安装焊缝防腐水压试验（三）、操作工艺1、管道支架制作安装。（ 1）、本工程管道支架根据设计要求制作。（ 2）、管架预制。A、按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。B、切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1.Omm 的缺陷。C、组对焊

6、接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据管架具体结构形式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法，达到减少变形的目的。D、管架焊制后须进行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进行钻孔，焊制后分类保管待用。U 形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好，与支座配套使用。（ 3）、管道支架安装管架安装：管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、重量，可采用不同的方法将管架立起就位。并同时架设好经纬仪随时找正找直。采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。地脚螺栓连接时，要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。2、阀门的安装（ 1）、阀门安装前应核对阀门

7、的规格型号和检查阀门的外观质量。（ 2）、阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批 (同牌号、同型号、同规格 )数量中抽查 10，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门， 应逐个作强度和严密性试验。 阀门试压宜在专用的试压台上进行。（ 3）、阀门的强度和严密性试验， 应符合下列规定： 阀门的强度试验压力为工称压力的 1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变， 且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定。最短试验持续时间(s)公称直径 DN严密性试验(mm)金属密封非金属密封强度试验 501515156

8、5200301560250 4506030180（ 4）、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。（ 5）、阀门安装距四周的距离符合质量标准的规定。（ 6）、阀门法兰的衬垫不得凸人管内， 其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。（ 7）、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的 12。9、管道安装（ 1）、按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。（ 2）、支架安装牢固后， 进行架设管道安装， 管道和管件应在地面组装，长度以便于安装为宜。（ 3）、焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。 焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应

9、大于150200mm 。（ 4）、按设计和施工各规定位置， 分别安装阀门等附属设备并与管道连接好。（ 6）、管道安装完毕， 要用水平尺在每段管上进行一次复核。 找正调直，使管道在一条直线上。（ 7）、摆正后安装管道穿结构处的套管， 填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。（ 8）、按设计后规定的要求压力进行冲水试压， 合格后办理验收手续，把水泄净。（ 9）、管道防腐，应符合设计要求和施工规范规定， 注意做好室外的防雨，防潮等保护措施。10 、管道焊接钢管采用氩电连焊方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：（ 1）、管材的质量控制A、钢管必须具有制造厂的合格证书。B、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延

10、等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象； 不得有机械损伤等。(2) 、焊条的选用A、管道焊接焊条、焊丝的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。B、焊条质量应符合现行的国家标准?碳钢焊条 ?，?低合金焊条 ?的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。(3) 、焊接的施工要求A、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。B、焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。C、焊接前应调整好对焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工

11、，以免对管材造成焊伤。D、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧1015mm 范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。E、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2 倍壁厚，且不得大于2mm 。F、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。G 、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45 度左右处；纵向焊缝应错开。H、环向焊缝距支架不应小于100mm ；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小

12、于200mm ；管道任何位置不得出现十字焊缝。I、焊缝质量必须符合有关规定的要求，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2 毫米，焊出坡口边缘23 毫米。11 、水压试验（ 1）、试压以前，须对全系统或试压管段的最高处防风阀、 最低处的泄水阀进行检查。（ 2）、根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵， 接通上水管道，安装好压力表，监视系统的压力下降。（ 3）、检查全系统的管道阀门关闭状况， 观察其是否满足系统或分段试压的要求。（ 4）、灌水进入管道，打开防风阀，当防风阀出水时关闭，间隔短时间后在打开防风阀， 依次顺序关启数次， 直至管内空气放完方

13、可加压。加压至试验压力，管道的试验压力应等于工作压力的1.5 倍，不得小于 0.6MPa ，稳压 lOmin ，如压力降不大于005 MPa ，即可将压力降到工作压力。 可以用重量不大于1.5kg 的手锤敲打管道局焊口 150mm 处，检查焊缝质量，不渗、不漏为合格。（ 5）、试压合格后，填写试压试验记录。12 、管道吹扫（ 1）、吹扫前的检查A、管道已通过水压试验，验收合格；B、支架都予以加固；（ 2）、吹扫方法A、管道吹扫前将系统进行检查，确保正确无误；B、吹扫设一检测点，靶板用铝板制成，排气管管口应朝上倾斜（30左右为宜），拍向空处；C、排气管焊有牢固的支承，以承受排气的反作用力；D、吹扫次数分两次以上进行，直到合格为止，两次吹扫后，打开旁通管上的阀门，让其参与吹扫，目测其吹扫出来的空气无杂物时，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不大于0.8mm ，且斑痕