人防工程施工方案

1、园林大厦项目 青岛土木建工集团有限公司园林大厦项目人防车库施工组织设计1、 编制依据1、 黄岛区人民防空办公钢结建防空地下室设计意见书2、 人民防空地下室设计规范GB50038-20053、 人民防空工程设计防火规范GB50098-20094、 人民防空工程防化设计规范RFJ 1-985、 车库建筑设计规范JGJ100-20156、 建筑设计防火规范GB50016-20147、 地下工程防水设计规范GB50108-20088、 钢筋焊接及验收规程JGJ18-20129、 业主提供的相关资料及设计资料二、工程概况：园林大厦项目车库人防地下车库工程，工程位于青岛经济技术开发区珠江路北，银海路西。该

2、工程总建筑面积34350.62平方米，地上最高27层。地下两层，负二层为人防地下室。人防工程面积1739.54平方米，防护面积1658.65平方米.本工程人防地下室抗力等级为甲类6级，室内早期核辐射剂量的设计限值为：0.2GY（吸收剂量）。结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防类别为丙类。框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为三级，地基基础设计等级为甲级，使用年限50年。耐火等级一级。为附建式平战结合人防工程，战时为1个二等人员掩蔽所。平时功能为地下车库，停车80辆。本工程战时划分为一个防护单元，防护单元防护面积1658.65平方米，二等人员掩蔽，掩蔽面积978.65平方米，掩蔽人数818人。防水等

3、级为二级，地下室采用混凝土结构自防水和外防水两种相结合的防水方式。本工程主体结构为防水钢筋混凝土，在其外侧做4mm厚聚合物改性沥青耐根穿刺型防水卷材+3mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材。三、施工顺序土石方开挖定位放线砌筑砖胎模垫层及砖胎模表面(内侧)抹1：2水泥砂浆抗浮锚杆施工防水施工防水保护层施工二次定位放线绑扎基础底板钢筋墙柱插筋、安装予留予埋隐蔽验收外墙、水池、电梯基坑、集水井基坑吊模底板砼浇筑及养护地下二层墙柱钢筋绑扎及安装予留予埋隐蔽验收模板支设梁板钢筋绑扎地下二层墙柱梁板砼浇注车库负一层施工。四、施工方法1.土石方开挖机械挖至设计底板垫层底200300mm时，采用人工清理，减少对

4、基底土层的扰动。根据地质勘察报告，本工程地下水位较高，在土方开挖过程中应做好基坑排水和降低地下水位的工作，防止地下水流入基坑。采用集水井降水保持地下水位在施工面最底标高以下不小于500mm。2. 抗浮锚杆施工 土方开挖人工整平完毕后，由具有相应资质的施工单位进行抗浮锚杆施工，保证锚杆入岩深度达到9m，钻孔深度不宜大于设计深度+500mm，向孔内安装锚杆前，应将孔内岩粉清洗干净。注浆时出浆口距孔底300mm500mm处，注浆连续灌注，保证注满，严禁偷工减料。3.垫层施工基槽清理完成后，由勘察单位、设计单位、建设单位、监理单位、施工单位共同组织现场验槽，并签好地基验槽检查记录与地基验收记录，并请质

5、检站监督员现场进行交底，同意浇注后方可进行垫层砼浇注。在浇筑砼前首先根据图纸尺寸及坐标点放线，将地板周围 扰动土清理干净，支好模板后浇筑C15垫层砼。并认真复核标高、尺寸及平面位置无误。4.防水层施工4.1施工准备对图纸及规范进行学习，掌握工程主体及细部的防水技术要求，健全技术管理系统，落实岗位责任制，做好技术交底以及质量检验和评定的准备工作。施工前做好技术交底，选用具有相应资质的专业防水队伍进行施工，建立各道工序的自检，交接检和专职人员的“三检”制度，并做好完整的检查记录。4.2防水施工本工程采用SBS防水卷材（卷材应满足根刺要求），材料进场应有产品的合格证、检验检测报告及备案证。进场后应根

6、据数量及批数及时进行抽检，经检测合格后报监理验收方可使用。施工方法：（1）清除基层表面的灰尘、杂物，干燥的基面预先洒水润湿；（2）第一幅卷材铺贴完毕后，铺设第二幅卷材，搭接宽幅符合设计要求，卷材搭接宽度不小于100mm；（3）卷材铺贴完毕后，将卷材收头、管道包裹等部位可用密封膏密封（4）重点处理抗浮锚杆根部节点处理，做好附加层和油膏封堵。防水层施工完成，报监理验收合格后立即组织人员进行保护层施工，防止防水层被破坏。根据图纸再次放线，确定构件位置及尺寸。5.钢筋工程5.1 材料要求5.1.1 钢筋进场时，必须附有出厂合格证及备案证，进场后应立即会同甲方监理按规定取样，做抗拉、抗弯试验。送质监站指

7、定试验室复验，合格后方可加工成型。5.1.2 钢筋进场时，材料员应协同质检员对原材钢筋进行外观检查，钢筋的表观质量应无锈蚀(水锈除外)无起皮现象，级钢筋上标志的厂家、规格应与合格证、准用证对号入座，级钢筋应顺直，无起刺等缺陷。5.1.3本工程筏板厚500、1600、2400、钢筋主要为三级钢直径28、25、22、16，其中500mm厚车库筏板设置6300*300梅花拉钩。框架梁钢筋主要为三级钢直径25、22、20，外墙钢筋主要为三级钢直径32、28、25、22、18，均设拉结筋，顶板厚250，配筋为三级钢直径12双层双向配6300*300梅花拉结筋。5.2 钢筋的堆放、加工5.2.1钢筋的堆放

8、钢筋进场后应严格按规格型号堆放整齐，不得直接堆放于地面上，应用砌筑砖墙顶部加工字钢架空堆放，以免因雨水浸泡而生锈。不同规格型号的钢筋，应用不同标识牌做出标识，避免混放混用。5.2.2 钢筋的加工5.2.2.1 钢筋下料A. 钢筋下料前，应先认真做好钢筋的放样工作，并绘制出料单，然后对操作工人进行交底，在操作工人下料过程中，工长应跟踪监督。B. 钢筋的切口应平直。C. 操作工人必须严格按料单给予的尺寸进行下料。5.2.2.2 钢筋成型A. 钢筋成型前，操作工人应先熟悉料单，对于较复杂形状的钢筋（如电梯基坑元宝筋等），应事先现场做出样板，然后工人参照样板成型。B. 钢筋成型后的形状及锚固长度必须符

9、合设计要求。C. 成型后的钢筋经核对无误后，严格按规格、形状分类堆放，并做好标识，标识中应注明使用部位、规格、数量等。5.3 钢筋接头本工程钢筋接头规格22的均采用机械连接，机械连接方式采用直螺纹连接。其余采用绑扎连接。5.3.1 钢筋机械连接直螺纹接头A. 钢筋直螺纹连接制作分两个步骤：在钢筋端部滚轧切制直螺纹利用连接套筒对接钢筋。B. 加工钢筋端头螺纹的牙型螺距规格等必须与套筒相匹配。C. 钢筋直螺纹加工必须在专用的机床上进行套丝。D. 钢筋端部滚轧完成以后，操作人员应逐个检查外观质量镦粗头与钢筋轴线不得有大于4的偏斜，不允许有横向表面裂缝，镦粗头的外表尺寸符合要求。E. 加工成型的丝头应

10、对每种规格按加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。F. 经检查合格后的钢筋套丝应立即套上防护帽与应相连接的连接套，在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。G. 安装时，首先把连接套的一端安装在固定钢筋的端头上，用专用扳手将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套，将连接钢筋通过导向夹钳中孔对中拧入套内拧紧到位，完成连接。卸下工具随即检验，如有不合格的应立即纠正，合格的在接套上涂上已检的标记并填写钢筋直螺纹接头质量记录。H. 直螺纹接头试验分基本试验、特殊试验两种，特殊试验包括了基本试验，还需进行单向反复拉伸试验和疲劳性能试验取样数量为3根，以500个接头为一验收批，如

11、有一个试件不合格，应双倍取样，如仍不合格则该验收批判定全部不合格，实验不合格产品，严禁在工程中使用。5.3.2绑扎连接绑扎连接采用三点绑扎法，确保钢筋位置准确，搭接长度及同一截面内钢筋接头数量满足设计要求。本工程地下室顶板厚250mm，为保证板筋上下排位置准确，在两排钢筋间设置通长钢筋焊接马镫，采用三级钢12钢筋制作通长马凳，间距0.9米。马凳筋高度为板厚-上下钢筋保护层-上下双排双向钢筋直径。5.4钢筋施工根据图纸要求，核对配料单，检查已加工的钢筋品种、规格、形状、尺寸和数量是否正确，避免中途停歇。绑扎采用22号镀锌铁丝。准备好钢筋保护层块，梁内双排钢筋之间设置三级钢25制作的垫铁，长度为梁

12、宽-保护层厚度。间距1.5米一个。外圈挡土墙及人防工程临空墙内止水钢板应牢固且双面满焊，严禁出现松动及漏焊现象；所有人防密闭墙均不得采用PVC套管，均采用一次性螺栓。钢筋工程施工完成后，经监理验收合格后方可进行隐蔽。5.4.1拉结筋布置：500mm厚底板、人防墙体、顶板、防倒塌楼梯梯段板双层钢筋网片之间梅花布置拉结筋。5.4.2钢筋排距、间距：钢筋排距、间距一定要达到设计要求，特别是梁边、柱边的板筋，要防止漏筋；二是钢筋保护层控制好，特别是主梁梁底的保护层，要避免漏筋；三是梁主筋、柱主筋间距要控制好，特别是支座处主梁上层主筋间距，要满足规范要求。5.4.3钢筋的锚固和绑扎搭接长度，人防部位对钢

13、筋的锚固和绑扎搭接长度有特别的加强，应严格遵照图纸、规范要求。5.4.4染毒集水坑、集水坑、通风竖井、电缆井等坑壁钢筋应锚固在底板内，标高应以建筑地面标高控制，并考虑盖板厚度。5.4.5门框墙钢筋布设及门框安装，应注意以下几点：（1）门框墙钢筋骨架尺寸要控制好，考虑到锁槽尺寸，钢筋骨架可以上下留30mm，左右留40mm，要考虑到板上覆土层和保护层厚度，结合图纸，确定标高。（2）门框四周的墙身斜向加强插筋不要漏了，插筋长度、角度要严格按照图纸要求；门框上下方加设的纵向加强筋，锚入两侧墙柱的锚固长度要符合规范要求；防爆波活门门槛箍筋采用闭口箍；（3）门框两侧墙柱水平套箍间距要严格按照图纸要求，特别

14、是安装门框后，因门框锁槽布置影响间距的，要及时调整，锁槽尺寸大于一个间距的，要在锁槽上下侧附设加强套箍。（4）防护密闭门上方加设的卧梁，要注意卧梁方向；卧梁的主筋要锚入两侧墙柱体内，并满足锚固要求；梁箍筋要全长布置到头。（5）门框墙严禁有蜂窝、孔洞、漏筋等现象。6.门框安装工程6.1人防工程所用钢大门应由具有相应资质的厂家提前制作，剪力墙钢筋绑扎完毕后，模板封闭前应将钢门框提前予设并固定牢靠。6.2门框的预埋件提前埋置，安装人防门框时严禁切断门框墙的钢筋；门框较高的安装标高应该以建筑标高为准；门框安装合格后把门上所有锚固钩应锚入门框墙体钢筋内。6.3门框斜撑一定要设，门框宽度大于三米的应在门框

15、中间架设米字支撑；在浇筑门框墙砼时，应监视钢门框的位置和垂直度，要均匀透料，小心振捣，不要猛烈震荡模板，防止门框位移。7.模板工程7.1材料要求7.1.1模板材选用规格为2440*1220*12模板，要求模板必须具备足够的刚度及挠度，且每块板规格一致，表面光滑平整，无开裂脱胶现象。7.1.2支模用钢楞及支承均采用48.33.5的钢管，要求钢管顺直，钢管上无开孔，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级规定。7.1.3扣件采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，且扣件无裂缝损坏。7.1.4会同安装、电气专业施工人员核对剪力墙、

16、柱梁板中预留洞口的位置、数量、尺寸，明确洞口的加固措施，洞口的加固影响结构安全时，提前向设计提出，避免出现漏设或造成施工停顿影响正常施工。7.2施工准备7.2.1本工程砼构件钢筋保护层厚度详见结构总说明。采用原浆垫块控制保护层厚度。水泥砂浆垫块应采用与结构混凝土同标号砂浆提前预制，强度达到70%以上方可使用。7.2.2认真熟悉图纸，做好图纸放样图，根据图纸放样图以及竹胶板规格画出墙、柱、梁、板的配板图，并列表编号以备加工。要求配模时，墙模最窄板不得小于500mm。7.2.3加工时严格按配板图中尺寸加工，完毕后按配板图中的编号，在板面上用油漆编号。7.2.4板材上开对拉螺栓孔时，间距严格按设计要

17、求弹出墨线，找出开孔位置后用手提电钻开孔。7.2.5人防部分的外墙、临空墙、密闭墙、单元隔墙等有密闭要求的，对拉螺栓不能使用套管，而且有防水要求的墙体对拉螺栓中间要设止水钢板，钢板两面都要满焊，焊缝应饱满、均匀、严密。有防护密闭要求的部位，要一次整体浇筑砼。7.3施工方法及工艺7.3.1标高及墙、柱、梁位置的控制A、标高控制：将本层楼板面高500标高线抄测在已绑扎完毕的墙、柱纵向钢筋上，并用胶带标记出。做标高标记的纵向钢筋应为焊接或机械连接钢筋，严禁将标高点标记在搭接的纵向钢筋上，避免因搭接处松动造成误差。模板架设时，将此标高引测至钢管支撑上，依据此标高点控制墙、柱、梁、板的标高。B、墙、柱、

18、梁平面位置的控制：支模前在砼面上用墨线精确地放出墙、柱、门洞边线及从边线出的200mm控制线，梁应放出中线和边线，依据此线支设模板。7.3.2模板的支设7.3.2.1墙模板墙模背楞采用48.33.6的钢管，内墙采用12穿墙对拉螺栓；外挡土墙、水池及人防工程临空墙采用成品防水对拉螺栓。后做防腐处理后采用高标号防水砂浆封堵。墙模板支撑做法：内楞间距不大于200mm,外楞间距600mm,对拉螺栓做法：设12对拉螺栓，间距400 mm600mm。支设时，模板与模板垂直拼缝处、水平拼缝处均设塑料泡沫双 面胶带，以防拼缝不严，产生漏浆。为防止拼缝处相邻两板不平整，以及拼装模板的需要，均设5080木龙骨，板

19、与木龙骨用铁钉钉牢。板上需钉铁钉时，先用手提电钻在钉钉处打小孔，再钉钉，要求板与木龙骨紧密接触。模板组装时，应先从阴阳角处开始组装，要求先将阴阳角处板边挂线校正垂直，并依据钢筋上上层楼板顶面标高拉线控制墙模板顶标高，后从阴阳角处向中间拼板。墙模校正时，拉上中下三道通长线校正，此三道线要求均为墙边出200mm，即依据在砼楼板面上弹设的200mm墨线在同一垂直投影面上，最后仍需挂线锤吊垂直复核。为保证模板在砼浇筑时不出现跑模、鼓模现象，要求每根对拉螺栓上螺帽必须上紧，三型卡无松动。同时，砼楼板面上四排螺栓部用双螺帽加强。7.3.2.2梁模的支设梁模支设时，应先根据梁两端钢管支架上的标高控制点确定梁

20、两端模板底部标高,中间拉线，梁长度大于m时，梁中间起拱1.5。梁底模铺设时，先吊线将上一层砼楼板面上的梁边线用红铅笔标记在梁两端的支撑钢管上，后拉线，依据此线铺设梁底模，用扣件夹紧。为减小梁底竹胶板模板挠度,底模下加设通长钢管支撑,钢管间距不大于200mm.为防止梁底下部支承系统不稳，造成梁底模移位，梁下部支承系统应用剪刀撑加固。侧模安装完毕后，在铺设顶板模板前，同样采用拉线方式将梁上口边校直。为减小侧模挠度,平行于侧模长度方向加设通长钢管支撑,钢管间距不大于200mm.梁加设两端斜撑后，用线坠或水平尺使侧模垂直，拉线,加设中间斜撑。支模时必须将垃圾及木粉清扫干净，按施工线立模，模板质量必须符

21、合验收标准要求，扣件螺母紧固牢固。支模应按工序要求进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设操作台，2米以上高空作业必须带好安全带。7.3.2.3楼板模板的支设楼板模板铺设时，模板拼缝处均设木龙骨，以保证拼缝平整，拼缝处加泡沫双面胶带。楼板模板的支撑采用满堂钢管脚手架支撑,立柱间距为80-120cm,上层木楞（钢楞） 200-300mm，下层木楞（钢楞）的间距为600-1200mm。胶合板的接缝要严密。竹胶板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高并进行校正。7.4模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时，必

22、须经施工技术人员同意，砼的强度符合下列规定后方可拆除，严格执行拆模申请报告签字手续：A侧模在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。B穿墙螺栓拆除后,应用干硬性砂浆填塞孔洞,芯板孔洞用聚苯板填实.C底模在砼强度达到设计或规范规定后，方可拆模，本工程最大跨度9.45米，较多9米跨度的框架梁、连梁及板，模板拆除时砼强度必须达到设计强度的100%；小于8米的砼强度应大于设计强度的75%。模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。柱子模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜拉支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板。使模板与混凝土脱离。墙模板拆除：先拆除

23、穿墙螺栓等附件，再拆除拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆卸水平拉杆，然后拆除支杆，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除楼板模板，拆去近旁余下的支住，使其龙骨自由坠落。钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。拆下的模板及时清理粘边物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。拆模时应按顺序分段进行，做好坠落半径防护工作，严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒，施工完成后不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点分规

24、格集中堆放。8.混凝土工程本工程人防车库塔楼及核心筒下筏板基础砼C45P8；车库独立基础、筏板、外墙砼C35P8；人防车库顶板梁砼C35P6，框架柱砼等级为C35，局部C60。采用商品泵送施工。8.1施工过程： 7.1.1清理：钢筋绑扎完，模板支设加固完毕后，浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并将钢筋的水泥砂浆垫块垫好，部分使用木模时，木模表面应刷好隔离剂，确保砼质量。8.1.2铺设泵管：根据现场实际情况，确定泵管走向，泵管不得直接架设于模板上。8.1.3砼浇筑：使用插入式振捣器进行振捣。振捣时注意快插慢拔、插点均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距

25、不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm），振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。柱墙高度大于3m浇筑砼要设串筒下料，防止砼发生离析，分层浇筑每层厚度不大于50cm，开始浇筑时底部先浇一层50-100mm与砼同成份水泥砂浆。楼板浇筑砼时，严禁人员、物体在上破坏负筋，铺设架空跳板，由于砼输送速度较快，板上砼应及时摊开，以免荷载过于集中。使用插入式振捣器进行振捣，梁柱节点处钢筋密集，砼浇筑时应加强振捣时间10-30秒。浇筑砼应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝结之前将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定。带有人防门的墙体，砼浇筑时应

26、注意人防门两侧落灰要一致，振捣要均匀，避免影响人防门的垂直度及平整度。浇筑砼前应安排专人检查模板、钢筋预留洞口、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况。发现问题时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整好。8.2坍落度设置及试块留置严格按照国家有关规范要求由甲方、监理、施工单位共同取样抽检制作。8.2.1每100m3同配比砼取样不得少于一次。连续浇筑1000m3时，统一配比砼每200m3取样不少于一次。8.2.2每次取样应至少留置一组标养试件。同条件养护试件的留置组数可根据实际需要确定。8.2.3取样数量，抗压试块为每组三块。抗渗试块为每组六块。8.2.4现场落实盯班人员，责任到人。以确保浇

27、筑顺利，保证工程质量。8.3施工缝处理本工程水平施工缝设置于底板上500mm处，局部置于底板上1100mm，采用止水钢板-3mm*400厚局墙中设置，上下嵌入混凝土不少于150，竖向不留施工缝。施工缝处混凝土强度应达到1.2N/mm2后，清理剔除原接缝上的松动石子，清水湿润，铺设与混凝土同配比的水泥砂浆50厚，方可继续浇筑混凝土。8.4砼养护砼浇筑后初期阶段必须加强养护，浇完12小时内，用草帘薄膜覆盖及浇水养护，养护时间不小于14天，加强砼养护过程管理，确保砼强度稳定增长。8.5砼施工注意事项8.5.1振捣密实，避免蜂窝麻面，保证砼质量。8.5.2振动棒不得碰动模板、钢筋防止模板钢筋移位。8.

28、5.3平仓时应细致，严格控制标高及平整度。8.5.4在柱子钢筋上做好标高线，并报监理复验。8.5.5必须在安装工程预留预埋完成并报监理验收合格后进行,浇筑过程中安排专人进行控制,如有问题立即解决。8.5.6防倒塌楼梯、防倒塌通风竖井必须一次整体浇筑，要注意防倒塌楼梯与普通楼梯区别，注意对照人防图纸施工。9.设备及安装分部9.1对设备安装所用的各种预埋管，在土建施工中，必须按照图纸要求预埋到位；供平时使用的智能化系统及通讯信号系统，施工时应预先预埋到位，并与人防专用预埋管线区分开。9.2人防工程设备安装和内部装修须在人防工程主体验收合格后进行，人防专用呼唤按钮应嵌入砼墙内，表面与砼墙面平齐。工程

29、中使用的人防专用设备，必须使用国家人防办批准的定点厂家、在省人防办备案的合格产品。人防门框进场前，应让厂家带供货合同到市人防办工程处备案。9.3水专业管线在人防区域内不得使用碟阀，必须使用不锈钢或铜质的闸阀；阀门距墙不宜大于200mm，距结构板板底不宜小于阀门高度；抗爆地漏上口表面应比地面建筑标高低5-10mm，并做到启闭灵活。10.特殊部位工序10.1施工缝、施工洞部分底板、顶板的后浇带及外墙水平施工缝、垂直施工缝设止水钢板；凡止水钢板切断拉结钢筋的，切断一端的端头应做90度水平弯折，并焊在止水钢板上。塔吊洞口位于1轴2轴/A轴B轴之间，避开了三防段墙体和顶板，避开底板、顶板梁，塔吊洞口按照

30、后浇带的做法留置，四周设止水钢板，并按图纸增设钢筋加强。10.2孔口防护分部凡是开洞尺寸大于300mm的，边长或直径，要严格按照图纸中的加强做法做；预埋管道的，管道直径小于300mm的，应保证管道的固定，可采取点焊的形式，将预埋管与墙筋点焊；排管可以用点焊+弯钩锚定的方式固定；管道直径大于300mm的，应在管道四条切线方向均设加强筋，加强筋包成菱形，并于管道点焊连接；切断墙筋的，应将墙筋直接点焊或加接接头点焊在管道上。穿防护密闭隔墙的管道，必须带有密闭翼环合防护抗力片；穿密闭隔墙的，必须带有密闭翼环。密闭翼环钢板厚度要大于3mm制作，与穿墙管满焊；防护抗力片钢板厚度要大于6mm，槽口宽度要与穿

31、越管线的外径相同，穿墙管本身厚度必须大于3mm。人防部分墙体不能随意开洞，临空墙、外墙、三防段墙体预埋线盒、孔洞进深尺寸不能超过墙体厚度的1/3.设备专业用的管道必须预埋，穿墙管两端伸出墙面长度由相关规范要求，电线电缆为30-50mm，水暖专业要求大于50mm，通风专业要求大于100mm。五、保证措施1.质量保证措施1.1建立技术复核制度，隐蔽工程验收制度。凡分项工程施工结果被下道工序覆盖的，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收必须填写隐蔽工程验收记录，报监理验收，并作为档案资料保存。1.2按照ISO9001质量认证的要求，建立技术管理体系和质量管理体系，确保每个分项工程在“受控、有序”状态下进行，

32、各专业设专业工程师和专业技术员，质量检查员，操作班组设兼职质量员，形成专管成线，群管成网的技术质量管理网络。1.3建立完善质量管理制度，并层层落实，做到严格执行奖罚分明。1.4认真审核图纸，并根据工程实际编写每道工序，每一项目的技术措施，对易发生质量通病的部位，预先提出防治措施，以便及时解决施工中可能出现的问题。1.5实行质量否决权制度，以质量保进度，以质量保工期。1.6严把材料质量关，从根本上对质量进行控制。1.7加强组织协调，安装、装饰与土建工程紧密配合，专业分包与劳务分包紧密配合，合理组织工序穿插穿插，做好成品保护工作。1.8验收程序：施工单位在完成计划中的某项后，应先组织自检；自检合格后报监理单位检查，检查合格后，由监理单位报建设单位。建设单位联系监督责任人，安排验收。每次验收，对质监人员提出的质量问题，做好记录，并对问题部位留好影像资料。整改完毕，上报监理单位，验收合格后。由施工单位整理整改情况，并附上整改前后照片，形成书面整改报告。上报监理单位及建设单位备查。2.安全管理目标及保证措施2.1安全管理目标本工程的安全管理目标：无重伤以上事故，轻伤事故频率低于1。创山东省标准化示范工地。2.2安全生产管理措施成立工程安全保卫的检查监督体系，在安全管理小组领导下，严格按山东省建筑企业现场