石化企业职业病危害现况调查PPT培训课件.ppt

1、中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,茂名石化 职业病危害现况调查,2,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,3,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,为了摸清茂名石化工作场所职业病危害的现状； 掌握各作业场所中职业病危害严重的关键控制部位； 及时发现和消除隐职业危害隐患。,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,4,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,现有员工：10680人， 全民工：8514人 劳务工：2166人。 接触职业病危害：7925人， 全民工：6824人，劳务工：1101人 男职工：6155人，女职工：1770人。,中

2、国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,5,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,主要职业病危害因素：化学毒物、粉尘和物理因素等。 化学毒物：硫化氢、苯、甲苯、二甲苯、氨、二氧化硫、酚、苯乙烯、液化石油气和汽油等20多种。 粉尘：煤尘、矽尘、聚乙烯尘、石棉尘、聚丙烯尘、硅藻土粉尘和电焊尘等10多种。 物理因素：噪声、高温、工频电场和电离辐射等。,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,6,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,（一）化学毒物危害突出 （二）粉尘超标严重 （三）噪声危害严重,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,2011年职业卫生专题会议材料,7,中国石化股份有限公

3、司茂名分公司安全环保部,苯危害严重作业场所： 化工分部：储运车间汽车装苯台、净化水车间污水提升泵房、芳烃车间TK8700罐污油池 炼油分部：输油车间装苯台 港口分部：第一作业区苯卸车和装船 铁运分部：洗罐站 化验室：苯采样分析 危害严重的主要集中在储运、敞开式作业场所，密闭生产装置危害较小,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,8,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,苯装车作业未完全密闭化、自动化 化工混芳汽车装车台 设有密闭装车系统，槽车口不标准与密闭系统不匹配，造成密闭装车系统密封性能差。 未设油气回收系统。 要实现密闭，必须统一槽车口径,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部

4、,鹤管与槽车口间不能密闭，苯检测的浓度高达3937.6mg/m3,超过国家卫生限值393倍。,9,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,炼油混芳装车台 设有密闭装车系统 密封圈材质较硬，密闭不好 未设油气回收，收集效果差,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,2011年职业卫生专题会议材料,直接排放,10,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,未能实现自动对车和自动计量 装车人员在观察装车状况、人工检尺、拆装鹤管时均接触到大量有毒蒸汽,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,11,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,港口分部卸苯作业 无残液回流设施， 作业人员使用敞口铁桶回

5、收软管中残余的纯苯时，接触大量的苯蒸汽。 卸车时连接不严，经常泄漏，测得泄漏点附近苯浓度142.8mg/m3 ，超标13倍。,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,残留液苯，用敞口的铁桶回收，污染严重,连接不严，有泄漏,12,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,化工分部芳烃车间TK8700罐污油池 主要接收1#裂解、2#裂解、1#加氢、2#加氢来的污油， 脱水过程中经常夹带着高浓度的化学毒物 由于污油池完全敞开，附近经常出现苯检测超标现象。,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,污油池无盖，完全敞开,13,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,公司接触苯作业：850多人 20

6、09年：检出2名接苯作业人员白细胞偏低（可疑职业性苯中毒） 2010年：检出5名接苯人员白细胞偏低，呈现上升趋势。 2000年以来，共诊断慢性重度苯中毒3人（原防腐公司，均死亡） 2008年：诊断苯所致白血病1人。 接触苯作业对职工健康已造成严重的威胁，而且治疗和处理难度极大。,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,14,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,罐车清洗全部使用人工操作，无密闭自动洗车系统 蒸汽吹扫、鼓风置换过程有大量的油气扩散空气中，对作业人员及下风向的操作室影响较大。 检出较高浓度苯系物和烃类，其中苯、苯乙烯超标较为严重,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,15

7、,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,炼油分部1#硫磺成型包装二楼 空气中有难闻的气味 二氧化硫有时超标外，还含有较高浓度的粉尘。 主要原因： 液态硫温度较高（约130），成型过程中液硫不断与空气中的氧结合成二氧化硫。 成型机机头和机尾没有密封，有毒气体等散发到空气中。,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,成型机机头不密封,成型机机尾不密封,16,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,头盖口温度达90，开启时有大量有毒烟气（焦炉逸散物、苯荓芘）和粉尘。 除焦操作室离头盖口很近, 操作室无法密封, 大量有毒烟气和粉尘渗入操作室内。 操作人员在清焦过程中要校对高压水枪的位置,不能离

8、开平台。,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,此为操作室。开头盖除焦时，烟气弥漫。,17,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,操作室不密闭,下焦口：又脏又臭,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,10/26/2020,18,5、化验作业环境令人堪忧,普遍抽力不足,通风橱,未设局部通风系统， 有毒物质不能及时排出,化验室,空调房，工作环境较 密闭，无新鲜空气补充,工作环境,个别岗位甲苯等超标,分析岗位,采样时接触 毒物浓度较高,未安装密 闭采样器,10/26/2020,19,油品馏程和闪点化验室,空调房密闭 无局部通风系统 产生的有害气体

9、长期积累,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,20,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,10/26/2020,21,对开式通风橱不规范,操作时打开柜门，有毒气体逸散到室内 底部抽力不够,下部抽力 不够,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,10/26/2020,22,规范通风橱,上下移动 玻璃门,导流板，确保上下抽风均匀,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,10/26/2020,23,通风排气管设置不规范,直接排到室外（窗外） 受到回流毒气的影响,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,10/26/2020,24,通风排气管正确

10、设置,引到屋顶3米以上排放,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,10/26/2020,25,09和10年化工和炼油对分析化验室通风系统改造,气相色谱室 加装万向通风罩,色谱室,设置独立新鲜 空气供风系统,化验楼,26,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,化工净化水车间污水提升泵房苯监测有超标现象。 主要原因： 泵房旁的进水井格栅不够密封，存在气体泄漏（主要是苯系物、烃类）； 泵房的抽风机的通风效果不理想。,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,27,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,粉尘超标种类：煤尘、矽尘、催化剂粉尘 超标场所

11、： 动力厂：热电二、热电三CFB锅炉的燃料系统、飞灰库、渣库 化工分部：聚丙烯车间的造粒五楼、全密度车间的聚乙烯造粒二三楼、高密度车间的造粒区二三楼等 炼油分部：技术中心的产品放大室切胶房。,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,28,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,皮带张紧间的粉尘浓度高达27.4mg/m3，超过国家卫生限值2.5倍,29,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,超标的原因 栈桥冲洗系统无法投用，冲洗系统配备不完善（沉煤池容量不足）；栈桥钢板拼缝没有满焊，不具备冲洗条件等 地上的煤粉光靠人工打扫，效果很不理想，产生的二

12、次扬尘较多 皮带缓冲间没有防尘设施，皮带上的煤尘高空散落，造成污染； 部分下料口没有设置防尘设施，致使料口附近大量的粉尘逸出 现有的布袋除尘系统除尘效果差。,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,30,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,矽尘： 游离二氧化硅10%，危害大,未能密闭装车,31,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,32,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,主要原因： 添加剂粉尘颗粒直径细小,人工加添加剂时粉尘飞逸严重； 加料系统添加剂经常堵塞，人工处理过程中大量粉尘飘出； 通

13、风除尘效果差,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,33,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,生产工艺落后，无任何除尘系统,作业时象雪花飘，检测经常超标,生产润滑油增粘剂的添加剂,34,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,接触粉尘作业人员：约1260人 1985年以来共诊断尘肺病：9例。 尘肺病具有发病缓慢，潜伏期长的特点，甚至离开粉尘岗位1020年后才发病，治疗和处理难度很大。,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,2011年职业卫生专题会议材料,35,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环

14、保部,监测点：411个 8090dB（A）：282个点，占68.6% 90 100dB（A）：117个点，占28.5%； 100 dB（A）为12个点，占2.9%。,36,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,37,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,噪声超标的主要原因： 机泵功率较大，很多机泵功率在1000kw以上； 许多大型机泵因各种原因未安装隔声降噪设施； 近年来新建装置的设备国产化增多，设备噪声大。,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,38,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,近年听力损失人数一直高居不下，形势非常严峻。

15、2006-2007年：听力观察对象181人 2009年：听力观察对象125人 2010年-2011年：累计听力观察对象215人 2008年：2人诊断为“职业性噪声聋” 若不加强听力保护，可能演变成职业性噪声聋。 噪声对职工的听力影响，是公司目前职业病危害最为严重的问题。,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,39,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,（一）加强职业卫生隐患治理，大力改善工作环境。 （1）对纯苯装车和卸车进行改造。苯装车台加装自动装车、对车和油气回收系统，实现自动化、密闭化。纯苯卸车全部加装残液回收装置，尽量减少苯的挥发和逸散。 （2）对槽罐车清洗设备进行更新改造。在普

16、洗台加装密闭的油气回收系统，特洗台加装密封高压清洗装置，减少洗车过程中挥发有毒气体对职工的危害。 （3）对各装置中开放式采样进行改造，逐步改为密封式采样。,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,40,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,（4）对化工分部污水处理系统提升泵房进行整改。 一是车间加强设备的管理，消除提升泵滴漏的问题。 二是在污水提升泵旁的进水井加装防臭装置，从源头减少污水提升泵房及周围环境的污染。 三是对提升泵房的通风系统进行改造。 （5）加强焦化清焦操作室的密闭及通风排毒设施改造，并强化职工个体防护。,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,41,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,（6）对动力厂CFB锅炉粉尘进行治理 一是对燃料系统的除尘设施从新改造,由布袋除尘改为水幕除尘； 二是对栈桥冲洗系统配备完善； 三是对灰渣系统除尘设施进一步改造，降低粉尘浓度； 四是建大型沉煤池； 五是加强管理，督促班后冲洗。,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,42,中国石化股份有限公司茂名分公司安全环保部,为了避免“先建设，后治理”的问题，从项目的可研阶段开始加强职业卫生专业审核，通过职业病防护设施的设计审查、竣工验收层层进行把关，将职业病危害真正从源头上进行控制。,中国石