地面注浆加固

1、SG-006技 术 交 底工程名称成都地铁7号线工程土建8标建设单位成都地铁有限责任公司监理单位上海建科工程咨询有限公司施工单位中铁八局交底部位清江路口站基坑东侧地面交底日期交底人签字接受人签字交底内容：地面注浆加固一、施工准备由于车站基坑东侧地下管线较多且复杂，经迁改后管线位置难以确定，故注浆施工前要采取挖探沟方式，调查清楚地下管线分布及埋深情况，标明位置，以防止钻注浆孔时破坏地下管线。二、地面注浆加固施工方法1、注浆范围及相关工艺参数（1）注浆范围为车站基坑东侧小里程端37轴之间，西南财大经济管理学院5层教学楼外对应地面位置。（2）根据现场情况注浆孔采用单排布置，间距1.0m；注浆管采用4

2、8的PVC袖阀管，注浆管长10.0m，外露地面10cm；注浆浆液采用0.8：11：1水泥浆，注浆压力正常情况下一般控制在0.40.8MPa，单位时间注浆量控制在1530L/min。具体注浆压力根据地质情况做适当调整，但应保证加固后土体无侧限抗压强度不小于1MPa。（3）灌注材料及配比用32.5R普通硅酸盐水泥作灌注主料，确定各种灌注材料的合理配比，在施工中使用的材料配比（重量比）如下：1)袖阀管套壳料：水泥：粘土：水1：1.5：1.88（重量比，配方由现场试验最后确定）；2)固管料为单液水泥浆，配比为：水：水泥1：1.5；3)袖阀管注浆的浆液配比水泥：水1：1-0.6：1，先稀浆后稠浆。如注浆

3、效果较差时根据实据情况采用双液浆或超细水泥浆液。4)速凝剂：如发现地下有水流通道，孔内漏浆严重时，可掺入适量的的水玻璃作为速凝剂。水泥浆与水玻璃体积比C:S=1:(0.51)，其中：水玻璃：浓度为45Be，模数n=2.42.82、袖阀管注浆施工方法钻孔间距1.0m，每个孔的有效渗透半径取大于0.5m，孔位偏差50mm。根据加固范围的要求，本工程共需要注浆钻孔25个。该钻孔布置为初定方案，具体布置根据现场情况最终确定。注 套 壳 料安装袖阀管搭设施工平台 测 放 孔 位钻机安装，校正方位和倾角钻进成孔配制搅拌套壳料固管止浆制作袖阀管配制搅拌固管止浆料待 凝下入芯管，开始注浆 制备注浆液分段注浆全

4、孔段注浆完成，冲洗袖阀管进行下一循环重复注浆袖阀管注浆施工工艺流程图（1）钻孔1）成孔设备的选择加固既有建筑物，一般情况下选用XY-100型钻机，该钻机具有体积小，成孔快的特点。2）钻机安装：底座水平，机身稳固可靠。调整钻机高度，立轴对正孔位，将钻具放入孔口管内，使孔口管、立轴和钻杆在一条直线上，用罗盘、水平尺和辅助线检测立轴方向和倾斜角度。3）钻进成孔：采用优质泥浆护壁，反循环钻进成孔。当砂层较厚、孔内易塌孔时，用108mm套管护孔，待孔内注入套壳料并下入袖阀管后，才将108mm套管提出孔外。4）注意事项：钻孔布置注意避开管线，并不得破坏既有建筑物的基础。（2）浇注套壳料、安装袖阀管及固管止

5、浆1)钻孔至设计深度并采用清水洗孔后，立即将套壳料通过钻杆泵送至孔底，自下而上灌注套壳料至孔口溢出符合浓度要求的原浆液为止。2)依次下入按注浆段配备的袖阀花管，下管时及时向管内加入清水，克服孔内浮力，避免弯曲，顺畅下入至孔底。3)固管止浆：在袖阀管外花管与孔壁之间的环状间隙处下入注浆管，在孔口上部2米孔段压入止浆固管料，直至孔口返止浓浆为止。止浆固管料采用速凝水泥浆，水:水泥=1：1.5。袖阀管施工程序图见下图：袖阀管法施工程序图（3）套壳料施工 套壳料一般以膨润土为主，水泥为辅组成，主要用于封闭袖阀管与钻孔孔壁之间的环状空间，防止灌浆时浆液到处流窜，在橡胶套和止浆塞的作用下，迫使在灌浆段范围

6、内挤破套壳料（即开环）而进入地层。套壳料施工质量的好坏是保证注浆成功与否的关键，它要求既能在一定的压力下，压开填料进行横向注浆，又能在高压注浆时，阻止浆液沿孔壁或管壁流出地表。套壳料要求其脆性较高，收缩性要小，力学强度适宜，即要防止串浆又要兼顾开环。套壳料采用粘土和水泥配制，配比范围为水泥：粘土：水=1:（11.5）:（1.51.88），浆液比重约为1.5，漏斗粘度24-26s；实际施工时应通过多组室内及现场试验，选取最佳配比。根据工程中的要求，套壳料凝固时间和强度增长速率应控制在2-5d内可灌浆。 套壳用量（m3）=1.3R（钻孔半径2-袖阀管半径2）H注浆段高度。套壳料浇注方法：成孔后，将

7、钻杆下到孔底，用泥浆泵将拌好的套壳料经钻杆注入孔内注浆段。（4）待凝要待孔口段止浆料凝固后才能灌浆。待凝时间控制在2-5天以内。（5）注浆1)下入芯管：将双栓塞芯管插入孔底，准备灌浆。双栓塞芯管要连接牢固，气密性试验合格后才能使用。2)开环：灌浆的前期阶段，使用稀浆（或清水）加压挤破套壳料（即开环）。在加压过程中，一旦出现压力突降，进浆量剧增，表示已经“开环”。开环后即按设计配比开始正式注浆。3)灌浆：根据各组注浆参数的要求，从孔底自下而上进行注浆，每排孔眼作为一个灌浆段，其段长为50cm。注浆液采用32.5R普硅水泥，注浆时按先灌入稀浆后灌入浓浆的原则逐渐调整水灰比。开环压力为0.35Mpa

8、左右，具体数值根据现场实验调整。正常注浆压力为0.4-0.8Mpa。注浆压力控制在1.0MPa以内，并由下而上逐渐减小，视具体情况分别采用或作适当调整。4)注浆次序：每次都必须跳开一个孔进行注浆，以防止发生窜浆现象。5)间歇注浆：全孔段注浆完成后，间歇一段时间再进行第二次注浆，间歇时间控制在10-30min之内。（6）注浆异常现象的处理1)在注浆过程中，发生浆液从其它孔流出的现象称为串浆，发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆，无条件时应将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拨下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内清除并用高压风或水冲洗（拨塞后向外流浆的注浆管不必进行此工序），然后再注浆。2)单

9、液注水泥浆压力突然升高，则可能发生堵管，应停机检查，当堵管时，要敲打或滚动以疏通注浆管、无法疏通时要补管。3)水泥与水玻璃双液注浆压力突然升高，则关停水玻璃泵，进行单液注浆或注清水，待泵压正常时，再进行双液注浆。4)水泥浆单液或水泥与水玻璃双液注浆进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。5)施工前应认真调查有关管线的位置及埋深，确保管棚施工中不影响地下管线等建筑物的安全施工中应随时记录钻孔及地层的有关地质参数，并根据地质参数确定及调整注浆压力和工程措施等。

10、6)施工中应加强监测，及时反馈信息，并及时修正注浆工艺参数。（7）终灌标准1)当注浆压力1.0Mpa，吸浆量2.5L/min，稳定时间25 min。2)发现被加固建筑物有上抬的趋势时，立即停止注浆。3)发生窜浆或浆液漏失严重时，立即停止注浆。（8）后备注浆措施 每孔注完浆后，用20水管插入袖阀管内，泵入清水把袖阀管内残留水泥浆冲洗干净，以备复注。浆管口用胶布封上，以备在以后施工过程中，建筑物出现沉降时，进行重复注浆。（9）注浆时的监测措施在注浆过程中，要密切监测地面及建筑物的沉降情况，如发现被加固建筑物有上抬的趋势，立即停止注浆，严格控制注浆前后建筑物的上抬量不得超过2mm。（10）加固检测在

11、建（构）筑物基础加固完成后，为了掌握基础加固是否达到预期效果，需要对基础加固质量进行检测。基础加固检测方法通过我部外委中心实验室，采用的是轴向钻孔取样检测，钻孔点的选取避开注浆孔的位置，在注浆孔之间，这样选取的目的主要是为了检测水泥浆液的有效渗透情况。取样本做土体强度检测是否达到1MPa，同时观察加固土体的渗透性。综合判断检测结果，看质量是否满足要求。不合格，进行二次补强注浆。三、质量保证措施（1）钻孔深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。（2）钻孔的垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不得大于50mm；（3）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂与外渗剂的用量以及泵送浆

12、液的时间等有专人记录；（4）注浆的速度和次数必须符合施工工艺的要求，施工中发现的问题及处理情况均应注明；（5）若注浆停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗；（6）袖阀管法注浆可采用钻孔取芯、标准贯入等方法进行检验。质量检验应在袖阀管注浆结束四周后进行。检验点的数量为钻孔孔数的1%，不合格者应进行补注浆。施工时由现场实际情况根据相关规定进行选用方法检验，但需报监理工程师审批。（7）所有使用的材料、设备进场后在使用之前，先提前报监理工程师审核，合格后方投入现场施工。四、安全保证措施1、现场安全保证措施（1）钻机所用配电箱实行三相五线制供电方式，所有电器设备必须装设漏电保护开关，所有电器必须由持证电

13、工安装、维修，严格接地、接零和安装漏电保护器三种安全保护，场内电线、电缆必须具备良好的绝缘性能；严禁一闸多孔和一闸多用，钻机电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，做到安全用电；（2）阴雨天施工时，认真检查电缆线路绝缘是否良好，防护措施是否有效；（3）上灰工上岗时应采取带口罩等防止灰尘的措施，防止吸入灰尘；2、机械设备使用安全保证措施（1）机械操作、电工等特殊作业人员必须持证上岗。（2）机械操作人员严格按照操作规程运作机器，不得违规操作。（3）开工作业前，全面检查机械设备运转及防护装置的可靠程度：操作杆是否灵敏、仪表是否在规定范围内，并经试转合格后方可正式操作。 （4）机械操作司机对机械的各个传动部分、操作控制部分经常检查，发现异常情况必须马上报告设备部门及有关人员维修，严禁行车带病工作。（5）在机械运作范围内严禁非机械操作人员滞留。（6）机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间专人看管。（7）做好机械运作记录，根据记录