钢材表面防腐除锈处理方法

1、钢材表面处理一、此章节参考得标准 :工业设备、管道防腐施工及验收规范H 229 91本规范认真总结了冶金、石化、航天航空工业等部门得防腐蚀施工经验，适用于化工、石油化工、冶金、纺织等新建、扩建、改建得工程建设项目中，以钢、铸铁为基体得工业设备、管子及管件得防腐蚀衬里与防腐蚀涂料得施工及验收.不适用于食品工业、核电工业。二、表面处理前对基体得要求：（一）、设备、管道及配件表面处理前对基体得要求：1、 钢制得设备、管子、管件得钢材表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整,表面局部凸凹不得超过2M 。2、 铸铁、铸钢类得设备、管子、管件，不应有空洞、多孔质基体。3、 设备

2、、管子、管件表面得锐角、棱角、毛边、铸造残留物,必须彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过渡。4、 设备接管不应伸出设备内表面。设备盖、塔节、插入管应采用法兰连接。5、 铆接设备内得铆接缝应为平缝，铆钉应采用埋头铆钉,使设备内部无铆钉头突出。6、 在防腐蚀衬里得设备、管子、管件上，必要时应设置检漏孔,在适当位置上应设置排气孔。7、 基体经表面预处理后,应全面检查合格，办理工序交接手续,经过签证后方可进行防腐蚀施工 .8、 表面处理前对基体焊缝得要求：9、 设备壳体焊接宜采用双面对焊焊接，焊缝要平整、无气孔、焊瘤与夹渣，焊缝高度不得大于 2MM ，要彻底清除焊接飞溅物，焊缝宜磨平或磨成圆弧过渡。如

3、下图1：10、设备壳体焊缝必须采用连续焊，焊缝不得有裂缝或连续咬边情况,咬肉深度不应超过 0、5MM 。11、设备转角与接管部位应保证焊接要求,焊缝应饱满 ,并应细致打磨成钝角,形成圆弧过渡 ,不得有毛刺与棱角.12、角焊缝得圆角部位,焊角高应为H MM, 一般凸出角应为3MM, 内角应为 R1 M。如下图2、 3、 4。13、在清理组对卡具时，严禁损伤基体母材。施焊过程严禁在基体母材上引弧。(二 )、钢板、钢结构预制件表面处理前对基体得要求:1、 在处理前 ,钢材表面必须清洁、干燥,对表面处理与涂层施工有一个合适得条件。2、 钢材表面被油脂污染，可采用有机溶剂、热碱或乳化剂除去油脂。3、 钢

4、材表面被有机物、氧化物污染或附着得有旧得衬里或涂层，可采用蒸煮、烘烤、火烧或敲、铲等方法清理。处理薄壁时，应防止变形。退火钢或可淬硬钢不得使用烘烤或火烧法清理。4、 钢材表面因为一般情况污染严重,可采用高压水冲洗等.5、 为了保证所有钢板表面涂层得性能，必须进行一定性得处理，包括但并不仅局限于以下：a) 自由边得打磨 R= mm；b) 飞溅焊渣得去除 ;c)粗糙焊缝得打磨光顺，表面得不规则度不应超过毫米.d) 深度超过 0、 8 毫米与宽度小于深度得咬边得打磨与补焊。e) 焊缝气孔得补焊 ;锐边切割边缘就是锋锐得，需要用砂轮片打磨光滑后.打磨得技巧就是打磨锐角后再213打磨两侧由于第一次打磨后

5、产生得棱角。飞溅用铁扦等除去， 难以去除得进行打磨。咬边焊缝两侧得咬边需要电焊补平后，并打磨光顺。起鳞钢板表面可能会出现起层迭片等缺陷，打磨光顺。三、表面得预处理常规方法:手工与动力工具除锈。喷射或抛射除锈。火焰除锈。化学除锈。(一 ) 、手工与动力工具除锈方法：除锈后不得使金属表面受损或使之变形得工具与手段。使表面无可见得油脂与污垢，并且没有附着不牢得氧化皮、铁锈与油漆涂层等附着物。1、 手工处理可采用手锤、刮刀、铲刀、钢丝刷及砂布（纸）等。2、 动力工具可采用风(电 )动刷轮、风（电)动砂轮或各式除锈机。(二 )、喷射或抛射除锈方法:使金属表面呈现均匀得粗糙面，除表面原始锈蚀或机械损伤造成

6、得凹坑外,不应产生肉眼明显可见得凹坑与飞刺。加压式喷射法分为干喷法与湿喷法两种内外常用干喷法施工。.在国1、加压式喷射干喷射法 :用磨料对 金属 表面进行喷砂预处理,由于高强度磨料颗粒高速喷射对金属 表面得冲刷、切削与锤击作用，能使其产生粗化、净化与活化效果。从而增加了 金属 表面得粗糙度 , 增加了 金属 表面得有效粘结面积，以便涂层与金属 表面基体良好结合。各种类型空气压缩机 . 加压式干喷射操作过程：a) 在开车前先装满砂，然后开压缩机 ,同时打开油水分离器阀门（除去水份与油污，使压缩机空气干燥、洁净 )，先送气后送砂。 空压机产生得压缩空气压到盛满砂子得砂罐底部得三通部分 ,在那里与砂

7、子混合， 并沿橡胶管输送到喷嘴高速喷射到金属表面而达到除锈效果得。b) 喷砂操作时 , 喷嘴处得空气压力控制在 0、 55-0 、 pa, 喷射角度为 - 70，喷嘴得最佳内径为 5- 8 m，喷嘴至加工面距离为 80-200m . 实际操作时 , 应视工作压力与所处理表面得锈蚀程度，适当控制距离，但一般不小于0mm，其喷射角度不小于 0。焊缝转角、氧化皮完整得部位应作重点喷射. 待砂罐内砂用完后，要先断砂后关气, 。如此循环重复 , 直至喷射完全除去金属表面上得油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂质，达到施工要求得喷射标准。c)砂枪头在移动时要匀速向前进，返回时枪头覆盖面要重叠3，使上下两次表面保

8、持颜色一致 , 粗糙度均匀一致。枪头移动方向可以左右或上下, 也可快速来回左右或上下移动，但同一表面上得枪头移动速度要一致, 才能使同一整个表面颜色粗糙度均匀一致 .d)喷砂结束时，应将喷砂机得放空阀打开，使压力降到零,再将缓冲罐、分离器得放空阀打开，最后切断空压机得电源。. 加压式干喷射喷砂环境要求：喷砂施工适宜得环境温度为 35。相对湿度不大于 80，金属表面得温度至少应比露点温度高 3 .如遇到下雨、下雪及霜、雾等天气 ,必须停止喷砂施工作业。. 加压式干喷射喷砂磨料：磨料应具有一定得硬度与冲击韧性,磨料必须净化， 使用前应经筛选， 不得含有油污 .天然砂应选用质坚有棱得金刚砂、石英砂、

9、硅质河砂等,其含水量不应大于 1。也可选用激冷铁砂、铁丸 ,以及钢线粒、段或铁丸与钢丸。磨料需重复使用时，必须符合下面工艺指标得规定。 . 加压式干喷射处理操作工艺指标应符合以下规定 :. 如果钢材表面严重孔蚀：要求喷砂进行后再以淡水冲洗，然后再重喷， 以减少可溶性盐份带来得腐蚀。对于油品与化学品储罐得内壁， 可溶性盐份得最大允许浓度为 30 g cm2。如果喷砂发现返锈很快 ,说明盐份溶剂过高 ,必须进行这样得步骤。 . 操作注意事项：a) 压缩空气就是否干燥洁净、无水份与油污,检验得方法就是：将白纸、白布或白漆靶板置于压缩空气流中 m n，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹.b) 空气过滤器

10、得填料应定期更换 , 空气缓冲罐内积液应及时排放 .c) 压缩空气与喷砂软管与接头得摩擦，使喷嘴处得工作压力要下降很多，经过多年得施工现场测定，一般当空压机得排气压力为、M 时，喷嘴处得压力能达到 0、 0、 7Mpa 。为了保证喷嘴处得压力在、 8 M a 以上，必须选用排气压力 0、8M 得空压机。d) 喷嘴得选择及更换： 喷嘴得直径直接影响出口压力， 实践证明 5-8mm 得喷嘴可以满足喷砂除锈得工艺要求，在使用过程中超过8m得喷嘴须更换 ,为了避免喷嘴得频繁更换而影响施工进度， 应选用优质钨钢或陶瓷喷嘴，使用可达数千小时。e)喷砂软管得选择 :选用 BH-C 型高耐磨橡胶软管。工作压力

11、可达到0、 Mpa，两端带快速接头 ,安全寿命可达到 2 年以上 .f)选择坚硬、有棱角得砂子。砂子必须净化干燥，使用前应经筛选, 不得含有油污。含水量应不大于 1%.g) 需暂停或中止喷砂时 , 应关闭喷砂管阀门或折叠喷砂管阻砂，绝对禁止采用停空气压缩机得方法，以免喷砂机内及砂管内得压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞。h)i)金属表面不作喷射处理得螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损.干法喷射后得金属表面不得受潮. . 喷砂除锈安全措施a) 喷砂作业得主要危害有：粉尘、机械伤害等。b) 喷 砂 作 业 人 员 身 体 健 康 基 本 要 求 ： 无 哮 喘 、

12、 肺 结 核 、 心 脏 病 、高血压、烂尾炎等呼吸、肺部、急性疾病。c) 喷砂作业人员必须穿戴防护服 , 佩戴整体或带供氧管道得头盔与保护听力得器具等，其她在喷砂作业棚工作得人员必须佩戴整齐 PPE用品（如果有条件每周吃两次猪血）。高空作业时还须系上安全带。d) 空气压缩机与喷砂罐必须由专业技术人员操作。2、辊道输送式多功能抛射除锈机:a)辊道输送式高性能抛丸清理设备，在清理过程中由调速电机带动输送辊道将工件送进清理室内抛射区时，利用抛丸器高速旋转得叶轮将钢丝切丸（弹丸) 加速抛打至工件表面， 对工件表面周身各表面受到来自不同方向得四到八个抛丸器总成得密集强力弹丸得打击与摩擦刮削以清除工件表

13、面得铁锈与污物, 表面获得一定粗糙度得光亮表面, 然后利用滚刷、收丸螺旋与高压吹管将工件表面得积丸与浮尘吹扫干净 , 同时工件由于受到密集强力冲击, 消除工件应力，避免工件变形。b) 清理过程中 , 撒落下来得丸尘混合物经室体送料螺旋输送机汇集于提升机下壳，再经提升机、 输送机到达分离器，经分离器产生丸尘瀑布，由风口吹扬除去尘埃，分离后得干净弹丸落入分离器料斗，经弹丸输送系统由抛丸器抛出.c)来自分离器、清理室内得空气尘埃由通风机带动, 通过风道管路系统，由布袋除尘器除尘， 效率可达 9 , 净化后空气经烟囱排放到大气中，颗粒尘埃被捕捉收集。d)辊道输送式高性能抛丸清理设备由以下几个功能部分组

14、成：抛丸清理室、 转刷装置、尾吹装置、抛丸器总成、输送系统、溜丸管、提升机、分离器、输丸系统、除尘系统、电器控制系统等。特殊得分丸轮结构,当弹丸速度在68 72m/s时 ,?抛丸效率均可达到6kg in w. . 开机程序 :除尘器分离器提升机螺旋输送器（横向) 螺旋输送器（纵向）抛丸器(1 8）供丸闸门转刷升降螺旋输送机尾吹转刷升降系统（开机后处于自动控制状态) . 关机程序 ：弹丸闸门关闭（控制装置自动控制）其余关机顺序与开机顺序相反。 . 机器运转前后检查：a)运转前要检查护板、橡胶帘等易磨损情况，及时更换.b) 检查各个运动部件得配合 , 螺栓连接就是否松动，及时拧紧 .c) 检查就是

15、否有杂物落入机内， 及时清理严防渡塞 , 检查各部位润滑就是否符合规范。d) 检查各部位润滑就是否符合规定 .e)开机前应在确定室内、进出口无人才能启动.f) 要按照电气操作规程操作。g) 启动机器前要发出信号，使机器附近得人员离开. . 运转中检查：a) 运转中要经常检查工件清理质量，必要时调整弹丸抛射角度与工件输送速度。b) 运转中观察工件就是否跑偏，及时调整.c)注意抛丸器运转中得震动与音响就是否正常，轴承与电机升温情况, 当出现异常时停机检查，排除故障或更换叶片。 . 维护保养：a) 机器应定期检查，注意保养及定期润滑。b) 检修时严禁将工具、螺丝及其她杂物遗留在机器内。c) 严禁地坑

16、受潮 , 严防弹丸生锈结块 , 机器如长期不用应定期启动机器半小时。d) 机器应在运转中定期清除分离器、除尘器内得废料, 保证设备正常运转。e) 每天上班前必须检查运转部分就是否正常，做到勤保养勤检查。f) 设备内有易损原件， 如定向套、 分配轮、 叶片等，要及时检查磨损程度并及时更换，g)以保证正常运行, 室体内装有耐磨护板，每周要及时到室内检查，有无掉落破损如有破损掉落必须及时更换.提升带要及时检查就是否松动，如有松动及时调整., . 抛丸操作安全措施a)设备必须由专人操作，非操作与维修人员不得进行操作.b) 进行维修时必须切断电源，并在醒目位置挂上警示标记。c) 橡胶帘与除尘器等避免明火

17、。d) 防护罩等在机器运转时必须安装牢固。e) 发生停电时 , 要切断机器总电源 .f)上班期间严禁工人进入抛丸室体内。检修时， 在负责人允许得情况下，使全线机器设备保持停机状态，并外面挂有警示牌，方可进入。g) 电器部分检修要有专业人员操作，变频器程序不得私自调整。h)开机前应在确定室内、进出口无人才能启动.i) 要正确按照电气操作规程操作。j) 启动机器前要发出信号，使机器附近得人员离开。k)l)经常对操作人员进行抛丸设备操作过程中得安全培训工作, 使其了解抛丸设备得工作原理与结构特征。工作时人员远离室体进出口处, 防止弹丸飞溅入眼, 并挂牌警示 .m) 当抛丸器没有完全停止转动或没有切断

18、电源，不允许打开抛丸器护罩。3、管道轮胎输送连续式抛射机：由气动装置抬起整根管道放到上管道区域平台 , 由调速电机带动传动轴，使轮胎转动带动整根管道旋转向前 , 进入抛射机清理室内抛射区时 , 利用抛丸器高速旋转得叶轮将钢丝切丸 ( 弹丸）加速抛打至管道表面 , 管道旋转向前从而使表面周身受到下方密集强力弹丸得打击、 摩擦、刮削以清除表面得铁锈与污物， 使管道表面获得一定粗糙度得光亮色度， 然后管道加速旋转向前脱离管道连接头到达下管区域平台, 再由气动装置抬起整根管道放到滑道上进入喷漆区域. . 抛丸机得主要构件a)b)除锈仓支架2 个 ;附带个电极。由皮带与除锈仓抛射轮连接.除锈仓 1 个；

19、附带个抛射叶轮机组;机组上带接料管2 个，下料管4 个 c) 料斗 1 个d) 提升机个三组件装 ，动力电机在除锈仓上安装 ,与提升机链接。e)吸尘器 1 个，有布带式振打器1 个若干件风道与除锈仓连接。f) 上管动力轮架个， 1米长 ,调速机比为： 50 下管动力架个， 6 米长 ,调速机比1:40。入出口单动力架各个 ,调速比 1： 30。各调速机与操作台连接。g) 操作台 1 个，控制各动力电机与汽缸或油缸。用于上下管得起重装置。 . 抛丸机得安装与注意事项a) 首先就是除锈仓得安装； 按图纸建造得预留坑把除锈仓支架放好，然后放上除锈仓 ,螺丝连接 ,先不要上紧。然后装上料斗。然后放上提

20、升机与除锈仓底部上好 ,再把提升机全部装好。然后检查所有得螺丝 ,上紧。把接地螺栓装上，上紧。 注意；除锈仓一定要安装水平， 因为这还关系着上下管支架得水平安装。 提升机皮带也要就是水平得 , 用拉紧螺栓调整拉紧。 水平以上下得轴为准 。如果不水平得话机器运转起来它会走斜 ,从而碰撞提升机壁板。除锈仓与提升机得动力电机；皮带与链条装上后也要拉紧。否则会影响其力量与效率。b) 上下管动力架 ;首先把上下支架与单动力架吊放在一定得位置，把轮子装上。拉一c)d)条线穿除锈仓而过，然后调整支架与两个单支架，要与除锈仓就是一条线,调好后，调整支架得两排轮子得中要与除锈仓得进/出口水平一致。轮距得调节丝杠

21、要加上护套。上下管架与除锈仓得顺直度与水平度,直接影响连续作业接头得速度.全部效正好后 ,把接地螺栓固定好.防止作业就是震动,把支架移动 .最后把除锈仓地周围与上下管支架得一侧装上护栏除尘器得安装； 可根据现场得环境与地理位置决定。用风道连接至除锈仓就可以了.电器；一定要熟知其功能与固定接法得人安装。否则就叫厂家得电工或专业电工安装。 . 抛丸机得操作与调试 :a) 首先启动上管架电机与调速机调至一定得速度。 再启动单动力电机与调速器与上管架同速 ,再启动下管架电机与前之同速。b)然后启动空压机，使之压力达到工作压力。再启动提升机机动力电机1 2。/引风机，然后启动抛丸c) 放上管子转至除锈仓

22、口时 ,打开料斗闸门放料 ,全部动力开始工作。抛丸机得效率体现在连续作业上 ,开始得一根管做为引管会有一部分除锈不完整。第一根管子抛完后要换一下头把没抛完得部分抛完。当第一根管子得尾部走至脱离上管架时,应放上地二根管子.把两跟管子得头部放好垫子防止钢丸进到里面不好清理。放上第二根管子后， 上管动力要加速使之追上第一根管子，用接头连接。 后把调速器转速降低到比单动力高一点。d)当第一根管与第二根管得接头走至除锈藏出口支架时。下管动力应加速使之接头脱离开。后用汽缸把除锈好得管子移至喷漆工作处.放下汽缸，把速度降至与单动力同速。所有操作程序这样反复进行.到一天工作结束就是要把引风机停掉用振打器振 4

23、分钟。 停机时要先把下料闸门怪关掉,提升机继续运转4 -5 分钟以便把余料提至料斗 .e)注意 ; 启动得时候一定要先开提升机，后启动除锈动力。关得时候反之.因为操作台得电器线路有自保系统。 如果先关提升机得话，系统会将除锈动力得电段开。 振打器与引风机也有保护系统，引风机不关振打器不通电.f) 管子转速得调节； 如果转速表上达到最高就是， 仍达不到工作需要时。 可将轮子得倾斜度调节一下。 轮子底部与架子连接处打有钢印。 可将全部轮子得倾斜度调大一点。下砂量得大小可根据现场除锈得质量调大或调小,如果砂门大到一定程度质量仍不行得话。那就把转速降低或倾斜度调小。因为砂门太大除锈动力负荷就会加大。会

24、使电机或电线发热。操作台得热继电器就会自动段开。从而就是工作不能继续。出现这种情况时 ,把热继电器得复位按扭按下去便可。但要降低其工作负荷，不然还会断开。 当除锈机动力不足时可检查一下皮带得松紧度，然后调节。 或者检查一下抛轮得磨损度g)当提升机皮带松时一定会出现杂音，碰撞四壁。 出现这种情况时，把提升机上部得拉紧螺栓调节一下便可.在安装好得头半个工作日内要注意检查引风机得风力情况。风力太大得话会把除锈仓里颗粒小得钢丸吸至除尘器里，而加大了钢丸得损耗量。出现这种情况时把风道上得两个蝶阀调小一点，慢慢小.用着检查着，也不要调得太小了 ,太小得话会使除锈仓内得灰尘密度大，这样除锈完得管子会有好多灰

25、尘 .不便与喷漆 .h) 不同管径轮距得调节可参照下表。管径轮距 MN 022 10022DN150D 0019DN25017D307DN3507DN 0012DN452 59DN600注：以轮子底座与总架子得边为准 .安全事项a) 抛丸机安装完以后， 预留坑得周围一定要有护栏， 提升机得链条与除锈动力得皮带也要有防护。b) 所有得电线一定要有管子做防护 ,因为用得着抛丸机得工程一般都很长没有防护得话会老化得很快。 放在地面上得电线一定要有钢材防护， 防止东西把它砸坏或重物压坏。为防止机器运转时漏电或产生得静电伤人 ,一定要有接地保护。电机露天得一定要有防雨防晒棚。操做台一定要有锁，防止非操作人员乱动与操作。c)所有施工现场得作业人员一定得配有耳塞；面罩领导选用 ;培训后方可操作。.操作台操作人员必须经过项目部（三）