桥梁qc(改1).ppt

1、,武汉市汉阳市政建设集团公司 武汉博宏市政建设工程有限公司 QC活动成果 注册编号：HYSZ03-10-05 小组名称：芳草云天QC小组 申报单位：武汉博宏市政建设工程有限公司 活动时间：2010年10月25日-2010年12月25日,降低预制梁板安装缺陷率,一、课题背景,芳草路桥梁全长211米，宽30米。桥梁上部结构采用 25m预制空心板，桥面连续。 1、芳草路桥梁是我公司第一座预制梁板安装施工的桥 梁。 2、预制梁板的安装质量直接影响桥面铺装的效果，对 行车舒适性影响极大。,因此，开展本次QC活动对于桥梁成型后的质量具有重要意义。,LOGO,1、小组概况,制表人：梁瑾,时间：2010年10

2、月27日,二、小组简介,LOGO,2、小组成员名单,制表人：梁瑾,时间：2010年10月27日,LOGO,制表人：梁瑾,时间：2010年10月26日,3、活动计划,LOGO,三、选题理由,施工中存在的问题,企 业 要 求,单位工程合格率85%以上，争创全国市政金奖,现场检验梁板安装工序合格率仅为77.23%,小 组 课 题,预制梁板架设偏差控制,LOGO,因此，我项目部决定开展QC小组活动，对预制梁板架设的偏差进行控制，为项目争创全国市政金奖打下基础。,芳草云天,芳草云天,芳草云天,LOGO,2010年11月4日我们根据芳草路桥梁7#-8#跨28片梁板架设施工情况, 分别从相邻板高差、中线偏差

3、、梁板高程、梁板结构尺寸四个检验项目共303个点进行了抽查，得出如下结果：,四、现状调查,LOGO,现状调查表,制表人：梁瑾,时间：2010年10月28日,LOGO,时间：2010年10月30日,根据上述统计数据，中线偏差和梁板高程是影响预制梁板架设偏差控制的主要原因。,制表人：梁瑾,LOGO,五、目标设定,1、目标确定：为了创优质工程，不仅工序合格率要达到85%，而且每个单项的合格率均要达到85%。,制表人：梁瑾,时间：2010年10月31日,2.可行性分析,首先，产生偏差的主要原因是施工工艺和人的不规范操作造成的，如果采取针对性的措施，可以进行避免。,Your Text Here,其次本次

4、控制的目标是将各单项的缺陷频率控制在20%以下，充分考虑了各种不确定因素的影响。,具有可行性。,LOGO,六、原因分析,小组于2010年11月6日召集全体人员进行讨论，对施工中出现的问题及影响因素进行分析，找出主要原因,见图:,关联图,同一盖梁支 座高程有偏差,末梢原因,制图人：梁瑾 日期：2010.11.5,中心偏差,梁板高程,未对施工结构 进行复核,无专业司索,落板停位 不精确,责任心不强 操作不严格,作业人员操作不熟练，培训力度不够,同一跨预拱 度不一致,完全依赖机械落位， 未用人工细调,梁板边缘残余硬化混凝土未清理,管理人员监督 不到位,梁板落位速度过快,梁板架设前 支座未放样,同 一

5、跨存梁时 间相差1-2个月,梁板落位未 统一指挥,支座下砂浆厚度 不一致,未制定责问制,LOGO,从关联图中，共找出末端因素九条,1.作业人员培训力度不够,3.梁板落位未统一指挥,2.支座、砂浆厚 度不一致,4.梁板落位速度过快,6.梁板底部残余硬化混凝土未清理,7.无专业司索,8.梁板架设前支座未放样,9.同 一跨存梁时间相差1-2个月,5.未制定 责问制,LOGO,确认方式： 现场考核,确认时间： 2010年11月4日11月12日,确认人员： 童大勇、冯艳章、 方沛,确认标准： 熟练掌握梁板架设工艺,确认地点： 芳草路桥梁施工现场,对具体负责梁板安装的十名作业人员进行了现场的考核，结果表明

6、作业人员均达到了熟练的操作程度。,非要因,七、要因确认,小组成员对九条末端因素进行研究认证，逐一进行确认：,要因确认一、作业人员培训力度不够,调查分析,LOGO,确认方式： 现场抽检,确认时间： 2010年11月4日,确认人员： 童大勇、汤丽玲,确认标准： 设计要求,确认地点： 芳草路桥梁施工现场,支座下砂浆施工时严格控制厚度，标高符合要求。,非要因,调查分析,要因确认二、支座下砂浆厚度不一致,LOGO,确认方式： 现场检验,确认时间： 2010年11月6日,确认人员： 童大勇、方 沛,确认标准： 施工工艺 要求,确认地点： 芳草路桥梁施工现场,经调查，梁板落位时两端分别有指挥人员通过手势及对

7、讲机，同时进行梁板定位，确保梁板精确落位。,非要因,调查分析,要因确认三、梁板落位未统一指挥,LOGO,确认方式： 现场检验,确认时间： 2010年11月8日,确认人员： 童大勇、卢 剑,确认标准： 施工要求,确认地点： 芳草路桥梁施工现场,经现场观察，架桥机在横向移动时，速度过快将会直接影响梁板的落位，使得梁板安装偏差过大。,要因,调查分析,要因确认四、梁板落位速度过快,LOGO,确认方式： 现场观察,确认时间： 2010年11月10日,确认人员： 方 沛、卢 剑,确认标准： 规范要求,确认地点： 芳草路桥梁施工现场,经调查，项目部有明确的责任制和相应的奖惩措施。,非要因,调查分析,要因确认

8、 五、未制订责问制,LOGO,确认方式： 现场检验,确认时间： 2010年11月12日,确认人员： 冯艳章、童大勇,确认标准： 施工工艺,确认地点： 芳草路桥梁施工现场,经现场观察已制作好的预制梁板边缘有很多残余的硬化混凝土，梁板安装时这些残余混凝土将直接影响相邻板的安装精度。,要因,调查分析,要因确认六、梁板边缘残余硬化混凝土未清理,LOGO,确认方式： 现场检验,确认时间： 2010年11月5日,确认人员： 王 哲、肖 凯,确认标准： 施工工艺,确认地点： 芳草路桥梁施工现场,梁板架设前已对工人进行了专业培训，并派持证上岗的专业司索进行指挥。,非要因,调查分析,要因确认七、无专业司索,LO

9、GO,确认方式： 现场检验,确认时间： 2010年11月14日,确认人员： 童大勇、 卢 剑,确认标准： 施工要求,确认地点： 芳草路桥梁施工现场,梁板架设前施工人员未对支 座进行放样，让梁板依次摆放，使得梁板落位累计偏差较大。,要因,调查分析,要因确认八、梁板架设前支座未放样,LOGO,确认方式： 现场检验,确认时间： 2010年11月15日,确认人员： 王 哲、 冯艳章,确认标准： 设计规范 要求,确认地点： 芳草路桥梁施工现场,因预制梁板非一次施工完毕，同一跨梁板预制时间相差1-2个月，导致预拱度大小不一，影响梁板高程。,要因,调查分析,要因确认九、同 一跨存梁时 间相差1-2个月,LO

10、GO,确 认 主 要 原 因,梁板架设前支座未放样,梁板边缘残余硬化混凝土未清理,影响梁板安装偏差的主要因素,梁板落位速度过快,同 一跨梁板存梁时间相差1-2个月,LOGO,对上述要因，小组成员经过讨论，制订了相应的对策。,对策表,制表人：熊倩,时间：2009年6月20日,八、对策制定,制表人：梁瑾,时间：2010年11月26日,LOGO,1、由架桥机将梁板运送快到指定部位时，保持适当的距离减速慢行，缓缓移动到指定部位上空，初步定位。 2、将已初步定位的梁板进行校核，然后缓缓落下，观察是否与指定部位相吻合，如有偏差将梁板提升20cm高后，用人工将撬杠对着梁板偏差的一边向另一边用力，使其对准指定

11、部位将梁板缓缓落下，精确落位。,九、对策实施,实施一、控制架桥机移动速度,LOGO,实施二、人工清除残余硬化混凝土,2、梁板安装时，派一名工人沿梁板周边，对梁板边缘的残余硬化混凝土进行清理。,1、在梁板安装前，派专人对现场梁板进行检查， 观察每块梁板边缘是否有残余硬化混凝土，并做 好详细记录。,LOGO,梁板 架设 前， 人工 清除 边缘 残余 硬化 混凝 土。,LOGO,实施三、专人负责测量放样,1、由项目经理对一线人员 进行施工技术交底，熟知操 作及技术规范要求，使每个 施工人员都能了解施工的工 艺及流程。,2、由专职测量员对支座和 梁板的边线进行测量放样， 并有技术负责人进行复核。,LO

12、GO,实施四、控制同跨梁板的存梁时间差,1、派质检员对预制梁板的制作时间进行调查，将一个月内制作的预制梁板进行统计，把时间，板号做好详细记录。,2、将架设的梁板进行调整，尽量把一个月左右生产的梁板，依次架设在同一跨桥梁内。,LOGO,十、效果检查,进QC小组成员不断努力，改进施工工艺，不断创新，提高施工质量。 2010年11月12号对桥梁6#-7#跨抽检303点，得出如下结果， 并与之前检测结果相比较。,调查对比表,制表人：梁瑾 制表时间：2010年12月2日,LOGO,芳云草天,LOGO,1.梁板高程合 格率85.71%,2.中线偏差合 格率88.24%,3.梁板安装工序合 格率89.44%,本次QC活 动圆满成功,目标值均已实现,检查结论 梁板中线偏差和梁板高程的缺陷频数由69个点下降到34个点，使梁板安装合格率由77.23%提升至了89.44%，同时各单项的合格率也达到了85%以上。,LOGO,十一、巩固期,对策实施后，我们按照对策持续进行梁板的架设，此图为整体效果图。,调查对比表,在按照对策实施后，我们再次进行调查分析。,LOGO,十二、制定巩固措施,LOGO,十三、总结和下一步计划,通过本次QC小组活动，让我们学习掌握了很多质