《仓储安全技术》PPT课件.ppt

1、1,自动分拣设备,3.3 自动分拣设备 3.3.1 分拣概述 3.3.2 自动分拣的基本原理 3.3.3 钢带推出式分拣机 3.3.4 胶带浮出式分拣机 3.1.5 盘式和翻板式分拣机 3.3.6 滑块式分拣机 3.3.7 托盘式分拣机 3.3.8 悬挂式分拣机 3.3.9 滚柱式分拣机,2,3.3 自动分拣设备,3.3.1 分拣概述 分拣是指为进行输送、配送，把很多货物按不同品种、不同的地点和不同的单位分配到所设置的不同的场地的一种物料搬运活动，也是将物品从集中到分散的处理过程。因此，物品分拣的关键是对物品去向的识别、识别信息的处理和对物品的分流处理。,3,分拣分类,按分拣的手段的不同，可分

2、为人工分拣、机械分拣和自动分拣三大类。 人工分拣的主要缺点是劳动量大，效率低，差错率高。机械分拣是以机械为主要输送工具，在各分拣位置配备的作业人员看到标签、色标、编号等分拣的标志后，便把货物取出。也有在箱式托盘装入分拣的货物，用叉车等机械移动箱式托盘，用人力把货物放到分拣的位置，或再利用箱式托盘进行分配。,4,分拣发展概况,近二十年来，随着经济和生产的发展，商品趋于“短小轻薄”，流通趋于小批量、多品种和及时制（JUST-IN-TIME，简称JIT，原用于生产物流，后推及销售物流），各类配送和货运中心货物的分拣任务十分艰巨，分拣系统成为一项重要的物流设施，分拣技术也成为物流技术中的一个重要分支。

3、 自动分拣机首先在邮政部门开始应用，大量的信件和邮包要在极短的时间内正确分拣处理，非凭借高度自动化的分拣设施不可。此后，运输企业、配送中心、通讯、出版部门以及各类工业生产企业亦相继应用。美国和欧洲在上世纪六十年代开始使用，而日本则在上世纪七十年代初才引进自动分拣机，但近20多年来由于其本国经济的特殊需要，发展迅速，后来居上，1987年拥有自动分拣机1000台，号称世界第一。 国外自动分拣技术发展的特点是：应用部门不断扩大，分拣技术不断改进提高，分拣规模和分拣能力不断发展。例如瑞典某通讯中心的自动分拣机有520个分拣道口；日本佐川宅急便某流通中心分拣机的分拣能力达3万件/h；单机的最大分拣能力也

4、达1.6万件/h。,5,分拣发展概况,自动分拣系统之所以能在工业发达国家迅速发展，有其特殊的经济背景和外界条件。首先，在国外随着商品经济高度发达、人们消费水平的提高，商品种类繁多、流通数量庞大。企业为应付激烈的竞争，提高服务质量，均积极开展门对门小件运输业务，各类流通中心、配送中心和运输集散中心的货物分拣量急剧增加。要迅速及时地送货上门，在客观上需要高效率的分拣系统。其次，国外劳动力工资相对较高，分拣工作要花费大量的劳务费用，为追求更大的经济效益，有必要寻求节省人力的自动化设施。再次，计算机信息系统在物流企业普遍应用，各类装卸、搬运、储存等配套设施的齐备以及作业环境的完善，使自动分拣系统具备正

5、常运行的条件。 我国邮政部门早在上世纪七十年代已在上海等大城市采用较简单的翻盘分拣机来处理邮包的分拣；上个世纪八十年代开始使用条码和邮政编码来分拣邮件；1990年邮政部门已研制生产多席位、自动进包、自动识别的托盘式包裹分拣机，具有一定的技术水平。,6,自动分拣的特点,1、 能连续、大批量地分拣货物 由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制，可以连续运行，同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多，因此自动分拣系统的分拣能力是人工分拣系统可以连续运行100个小时以上，每小时可分拣7000件包装商品，如用人工则每小时只能分拣150件左右，同时分拣人员也不能

6、在这种劳动强度下连续工作8小时。 2、 分拣误差率极低 自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小，这又取决于分拣信息的输入机制，如果采用人工键盘或语音识别方式输入，则误差率在 3%以上，如采用条形码扫描输入，除非条形码的印刷本身有差错，否则不会出错。因此，目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物。 3、 分拣作业基本实无人化 国外建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用，减轻工员的劳动强度，提高人员的使用效率，因此自动分拣系统能最大限度地减少人员的使用，基本做到无人化。,7,3.3.2 自动分拣的基本原理,为了达到自动分拣的目的,自动化分拣系统通常由供件系统

7、,分拣系统,下件系统,控制系统4个部分组成,在控制系统的协调作用下,实现物件从供件系统进入分拣系统进行分拣,最后由下件系统完成物件的物理位置的分类,从而达到物件分拣的目的. (1)供件系统.供件系统是为了实现分拣系统的高效,准确的处理而存在的,它的目的是为了保证等待分拣的物品,在各种物理参数的自动测量过程中,通过信息的识别和处理,准确地送入高速移动的分拣主机中,由于供件系统的处理能力往往低于分拣主机,所以一般要配备一特定数量的高速自动供件系统,以保证分拣的需要. (2)分拣系统.分拣系统是整个系统的核心,是实现分拣的主要执行系统.它的目的就是使具有各种不同附载信息的物件,在一定的逻辑关系的基础

8、上实现物件的分配与组合.,8,3.3.2 自动分拣的基本原理,(3)下件系统.下件系统是分拣处理的末端设备,它的目的是为分拣处理后的物件提供暂时的存放位置,并实现一定的管理功能. (4)控制系统.控制系统是整个分拣系统的大脑,它的作用不仅是将系统中的各个功能模块有机的结合在一起协调工作,而且更重要的是控制系统中的通信与上层管理系统进行数据交换,以便分拣系统成为整个物流系统不可分割的一部分.,9,3.3.3 钢带推出式分拣机,主体是整条的钢带输送机。按钢带的设置形式，可分为平钢带式和斜钢带式两种。我们以平钢带式为例说明钢带推出式分拣机的工作过程。 分拣人员阅读编码带上的货物地址，在编码键盘上按相

9、应的地址键，携带有地址代码信息的货物即被输送至缓冲储存带上排队等待。 当控制柜中的计算机发出上货信号时，货物即进入平钢带分拣机。其前沿挡住货物探测器时，探测器发出货到信号。计算机控制紧靠探测器的消磁、充磁装置，首先对钢带上的遗留信息进行消磁，再将该货物的地址代码信息以磁编码的形式记录在紧挨货物前沿的钢带上，成为自携带地址信息，从而保持和货物同步运动的关系。,10,3.3.3 钢带推出式分拣机,在分拣机每一小格滑槽的前面都设置了一个磁编码信息读出装置，用来阅读和货物同步运行的磁编码信息。当所读信息就是该格口代码时，计算机就控制推出机构，快速地将货物推出钢带，进入分拣道口，完成分拣任务。 推出机构

10、最常用的是括板式推出机构，如图所示，括板在推出货物时作曲线运动，推出货物时括板边平行于货箱，平稳地将货箱推出，避免损伤。并快速退回，让后继货物通过。括板设在钢带一侧，分拣道口设在另一侧。括板的间距即分拣道口的间距，通常根据被分拣货物的长度而定，一般为34m。,11,3.3.3 钢带推出式分拣机,钢带行走速度为60120m/min,分拣能力视带速及被拣货物的长度，一般为20004000件/h,最大可达6000件/h。实际分拣能力还取决于分拣信号设定的速度。平钢带分拣机的优点是：适用范围广，除了易碎、超薄及易磨损钢带的包装（如带钉和打包铁皮木箱）外，其余货物都能分拣，最大分拣重量可达70kg，最小

11、分拣重量为1kg，分拣能力强，故在运输业的货物集散中心大多都采用这种类型的分拣机；这种类型的分拣机强度高、耐用性好，可靠性程度高，维修费用低。缺点是：设置较多的分拣滑道较困难，系统平面布局比较困难；对货物冲击大；在同一位置只能在一侧设置分拣道口；价格较高，运营费用较高。 斜带分拣机最大的优点是利用重力卸载，因而卸载机构比较简单，同时可设置较多的分拣滑道。,12,13,3.3.4 胶带浮出式分拣机,这种分拣机的主体是分段的胶带输送机。在传送胶带的下面，设置有两排旋转的滚轮，每排由810个滚轮组成，滚轮的排数也可设计为单排，主要是根据被分拣货物的重量来决定单排还是双排。滚轮接收到分拣信号后立即跳起

12、，使两排滚轮的表面高出主传送带10mm，并根据信号要求向某侧倾斜，使原来保持直线运动的货物在一瞬间转向，实现分拣。 胶带宽度为600 750mm，每一分拣道口都有滚轮，间距为3m左右；两侧各设分拣道口（通常与主传送带成60或90角）。这种类型的分拣机由于分拣滑道多，输送带长，一般有五条上料输送带同时上料。主传送带的速度为100 120m/min,比输送带的速度快的多。该类型分拣机对货物的冲击小，适合分拣底部平坦的指箱、用托盘装的货物，不能分拣很长的货物或底部不平的货物。,14,3.3.4 胶带浮出式分拣机,该类型的分拣机适用于包装质量较高的纸制货箱，一般不允许在纸箱上使用包装带，分拣能力达75

13、00箱/h。该类分拣机的优点是：可以在两侧分拣；冲击小，噪声低；运行费用低，耗电少；可设置较多的分拣道口。缺点是：对被分拣货物的包装质量和包装形状要求较高，对重物或轻薄货物不能分拣，同时也不适宜木箱、软性包装货物的分拣。,15,3.3.4 胶带浮出式分拣机,16,翻盘式和翻板式分检机,（一） 翻盘式分检机 翻盘式分拣机的传送装置是一排由链条拖行的翻盘，翻盘到设定的分拣道口时，向左侧倾斜，被分拣货物依靠重力滑入分拣道口。翻盘式分拣机具有以下两大特点： 1.传送翻盘的链条能在水平和垂直两平面内转向，因此翻盘传送带可在空间内任意布置。 2.被分拣货物是通过喂料输送机进入翻盘的，喂料输送机是一段分级加

14、速的高速输送机，最后以180 m/min的高速度在及短的时间内，把被分拣的货物送入空翻盘。喂料输送机可设在翻盘输送带的任何一点或几点。送入角度可以是直角也可以是斜角。 由于以上两个特点，翻盘式分拣机的输送线路的布置十分灵活，既能水平，也能倾斜；平面上可呈直线形，环行或不规则形；还可以架空链挂翻盘。用翻盘式分拣机能组成一个变化多样的空间分拣系统，这是其他几类分拣机难以办到的。,17,翻盘式和翻板式分检机,18,翻盘式和翻板式分检机,（二）翻板式分检机 翻板式分拣机与翻盘式分拣机类似，均属“倾翻型”。它的传送部分是由并列的窄状翻板所组成，翻板宽200mm，长度600900 mm，由36块翻板组成一

15、组“承载单元”，翻板的块数取决于被分拣货物的长度，自6002000mm，翻板可向两侧倾翻30，如图7-11所示。 在分拣货物时，每一承载单元前后的翻板陆续倾翻，使长件货物能平稳地转向翻入分拣道口。这类分拣机的特点是能分拣长件货物，分拣传送线也能转弯和倾斜允许。传送线速度最大达150m/min，最大分拣能力达12000件/h，分拣货物重量最大75kg，最小0.2kg；包装尺寸最大750mm650mm500mm，最小100mm50mm10mm。 翻盘式和翻板式分拣机的优点是：布置灵活；能从多处送入货物；分拣道口可两侧布置；道口间距极小，故可布置较多的道口，位置灵活，经济性好；能分拣极小的货物。缺点

16、是：对货物有撞击、噪声大；营运费用高。不适宜较大、较重、较高的货物。,19,翻盘式和翻板式分检机,20,3.3.6 滑块式分拣机,滑块式分拣机的传动装置是一条板式输送机，其板面由金属板条或管子组成，每块板条或管子上各有一枚导向块，能作横向滑动。导向块靠在输送机的一侧边上，当被分拣的货物到达指定道口时，控制器使导向块顺序地向道口方向移动，把货物推入分拣道口。由于导向块可向两侧滑动，故可在分拣机两侧设置分拣道口，以节约场地空间，这类分拣机系统在计算机控制下，自动识别、自动采集数据、操纵导向滑块，故被称为“智能型输送机”。这类分拣机振动小，不损货物，适宜于各种形状、体积和重量在190kg的货物。分拣

17、能力最高达12000件/h，准确率99.9%，是当代最新型的高速分拣机。,21,3.3.6 滑块式分拣机,22,3.3.7 托盘式分拣机,托盘式分拣机是一种应用十分广泛的机型，它主要由托盘小车、驱动装置、牵引装置等组成。其中托盘小车型式多种多样，有平托盘小车、U型托盘小车、交叉带式托盘小车等。 传统的平托盘小车利用盘面倾翻、重力卸载货物，结构简单，但存在着上货位置不稳、卸货时间过长的缺点，结果造成高速分拣时不稳定以及格口宽度尺寸过大。 交叉带式托盘小车的特点是取消了传统的盘面倾翻、利用重力卸落货物的结构，而在车体上设置了一条可以双向运转的短传送带（又称交叉带），用它来承接上货机来的货物，由牵引

18、链牵引运行到格口，再由交叉带运转，将货物强制卸落到左侧或右侧的格口中。交叉带式托盘分拣机如图所示。,23,3.3.7 托盘式分拣机,交叉带式托盘小车有两个显著的优点： 1.能够按照货物的质量、尺寸、位置等参数来确定托盘承接货物的起动时间、运转速度的大小和变化规律，从而摆脱了货物质量、尺寸、摩擦系数的影响，能准确地将各种规格的货物承接到托盘的中部位置。于是，就扩大了上机货物的规格范围，在业务量不大的中小型配送中心，可按不同的时间段落，处理多种货物，从而节省了设备的数量和场地。 2.货物卸落时，同样可以根据货物质量、尺寸及在托盘带上的位置来确定托盘的起动时间、运转速度，可以快速、准确、可靠地卸落货

19、物，能够有效地提高分拣速度、缩小格口宽度，从而缩小机器尺寸，有明显的 经济效益。 托盘分拣机的适用范围比较广泛，它对货物形状没有严格限制，箱类、袋类、甚至超薄形的货物都能分拣，分拣能力达10000件/h。,24,3.3.7 托盘式分拣机,25,3.3.8 悬挂式分拣机,悬挂式分拣机是用牵引链（或钢丝绳）作牵引件的分拣设备。按照有无支线，它可分为固定悬挂和推式悬挂两种机型。前者用于分拣、输送货物，它只有主输送路线，吊具和牵引链是连接在一起的，后者除主输送线路外还具备储存支线，并有分拣、储存、输送货物等多种功能，如图所示。,26,3.3.9 滚柱式分拣机,滚柱式分拣机是用于对货物输送、存储与分路的

20、分拣设备，按处理货物流程需要，可以布置成水平形式，也可以和提升机联合使用构成立体仓库，如图7-15所示。 滚柱式分拣机的滚柱机的每组滚柱（一般由34个滚柱组成，与货物宽度或长度相当）均各自具有独立的动力，可以根据货物的存放和分路要求，由计算机控制各组滚柱的转动或停止。货物输送过程中在需要积放、分路的位置均设置可光电传感器进行检测。如图7-14所示，当货物输送到需分路的位置时，光电传感器给出检测信号，由计算机控制货物下面的那组滚柱停止转动，并控制推进器动作，将货物推入相应支路，实现货的分拣工作。,27,滚柱式分拣机一般适用于包装良好、底面平整的箱装货物，其分拣能力高但结构较复杂，价格较高。,3.

21、3.9 滚柱式分拣机,28,自动分拣设备的选型原则,现代化分拣设备是配送中心的重要生产工具，它的正确选用和合理使用，不仅能提高货物分拣和整个配送系统自动化程度，而且也是实现物流现代化和社会化的重要标志之一。因此，要根据配送中心的分拣方式、使用目的、作业条件、货物类别、周围环境等条件慎重认真地选用，一般来讲，应考虑以下几个原则： 一设备的先进性 二经济适用性 三兼顾上机率和设备技术经济性 四相容性和匹配性 五符合所分拣货物的基本特性 六适应分拣方式和分拣量的需求,29,一、 设备的先进性,在当前高新技术不断发展的条件下，设备先进性是选用时必须考虑的因素之一，只有先进的分拣设备，才能很好地完成现代

22、配送任务。否则，使用不久就要更新换代，就很难建立起行之有效的配送作业体系。例如，英国于上世纪60年代末期确定以斜带式分拣机作为全国标准设备，到了80年代，由于分拣货物重量、数量增加，这类设备的处理能力低而被迫改为翻板式和翻盘式分拣机，造成了很大的损失。因此，在选用分拣设备时，要尽尽量选用能代表该类设备发展方向的机型。同时，设备的先进性是相对的，选用先进设备不能脱离国内外实际水平和自身的现实条件，应根据实际条件，具体问题具体分析，选用有效、能满足用户要求的设备。实际上，选用分拣设备就是选用那些已被实践证明技术成熟、技术规格和指标明确，并能在性能上满足要求的分拣设备。,30,二、 经济实用性,选用

23、的分拣设备应具有操作和维修方便、安全可靠、能耗小、噪音低、成本低、能保证人身健康及货物安全，并具有投资少、运转费用低等优点。只有这样，才能节省各种费用，做到少花钱、多办事，提高经济效益。,31,三、 兼顾上机率和设备技术经济性,上机率是上机分拣的货物数量与该种货物总量之比。追求高的上机率，必将要求上机分拣的货物的尺寸、质量、形体等参数尽量放宽，这将导致设备的复杂化、技术难度及制造成本增加、可靠性降低。反之，上机率过低，必将影响设备的使用效果，增加手工操作的工作量，既降低了设备的性能价格比，也使分拣作业的效益降低。因此，必须根据实际情况，兼顾上机率和设备技术经济性两方面因素，确定较为合理的上机率

24、和允许上机货物参数。,32,四、 相容性和匹配性,选用的分拣设备应与系统其他设备相匹配，并构成一个合理的物流程序，使系统获得最佳经济效果。我国有个别配送中心购置了非常先进的自动分拣设备，但自动分拣货物与大量的人工装卸搬运货物极不相称，因而，不可能提高分拣设备利用率，整体综合效益也不高。因此，在选用时，必须考虑相容性和协调性，使分拣和其他物流环节作到均衡作业，这是提高整个系统和保持货物配送作业畅通的重要条件。,33,五、 符合所分拣货物的基本特性,分拣货物的物理、化学性质及其外部形状、质量、包装等特性千差万别，必须根据这些基本特性来选用分拣设备，如浮出式分拣机只能分拣包装质量较高的纸箱等。这样，

25、才能保证货物在分拣过程中不受损失，保证配送作业的安全。,34,六、 适应分拣方式和分拣量的需要,分拣作业的生产效率取决于分拣量大小及设备自身的分拣能力，也与分拣方式密切相关。因此，在选择分拣设备时，首先要根据分拣方式选用不同类型的分拣设备。其次，要考虑分拣货物批量大小，若批量较大，应配备分拣能力高的大型分拣设备，并可选用多台设备；而对于批量较小，宜采用分拣能力较低的中小型分拣设备。另外，还应考虑对自动化程度的要求，可选用机械化、半自动化、自动化分拣设备，这样，既能满足要求，又能发挥设备的效率。在此值得注意的是不可一味地强调高技术和自动化，不结合当地的实际条件，不从实际出发，不仅不能提高效益，还

26、可能导致重大的损失和惊人的浪费，这种事例在我国也曾出现过。在选用中应尽量避免此类现象的发生。,35,总结,总之，选用分拣设备时，要做好技术经济分析，尽量达到经济合理的要求，同时，还要考虑分拣作业方式、作业场地以及与系统匹配等综合因素，以保证分拣工作正常、安全运行、提高经济效益。,36,3.4 仓储管理技术,3.4.1 储位管理 储位管理就是利用储位来使货品处于“被控制状态”，而且通过明确的储位指派，反映、记录货品在储位上的变动情况，实现货品的“位置 数量 状态”的全程状态跟踪。这也就是储位管理的意义所在 。,37,储位管理的目的 物流中心由于形态的不同对储存作业的需求程度也有所差别，可将其大概

27、分为两类， 一是调节生产或市场需求的变化， 二是提高作业效率。,38,储位管理的目的,1)调节生产制造与需求的功能 部分附属于制造商的物流中心常位于工厂邻近，除具备商品配送的功能之外，还具备一般仓库调节生产过剩或不足的功能，因此需求大量的储存区域以供使用。 对于附属于零售商集团或批发商的物流中心，为了采购时能取得较优惠的折扣，常常采取经济批量订货策略，所以储存区必须满足订货批量大小要求。,39,储位管理的目的,2)提高作业效率功能 如何使这些“存”与“取”快速而有效的在各作业中的储存保管区定位，都要求储位管理。 储位管理的目的就是辅助其他作业顺利进行，方便其他作业“存”与“取”的动作，提供其他

28、作业进行的判断依据，提高作业效率。 储位管理最主要辅助作业对象就是拣货作业。 此外，储位管理的另外一个目的是掌握库存状态，为库存控制提供基本数据。,40,储位管理的决定因素,储位管理的决定因素 不同型态的物流中心由于其服务对象不同，对储位管理的需求不尽相同， 储位管理受储存单位、储存策略、储位指派等储存方法的不同而有所差异。,41,42,储位管理的对象 储位管理的对象有二类，一是保管货品，二是其他材料。,储位管理的对象,43,储位管理的对象,1)保管货品 在物流中心的保管区域中的保管货品，由于它的作业需求、储放搬运需求、拣货需求等特性的需求使得其在保管时会有很多种的保管型态出现， 例如托盘、箱

29、、零货或其他包装方式，这些虽然在保管单位上有很大差异，但都必须加以管理 。,44,储位管理的对象,2)其他物资 包装材料 一些标签、包装纸等包装需求材料。 随着卖场促销、特卖及赠品等活动的增加，使得物流中心之贴标、重新包装、组合包装等流通加工比例增加，流通加工比例增加，相对的对于包装材料的需求就愈大， 一旦有了量就必须加以管理，如果管理不善，将出现在必要的时候欠缺必要东西的情况发生，影响到整个作业的进行。,45,储位管理的对象, 辅助材料 一些托盘、容器等搬运载具。目前由于流通器具的普及化，使得物流中心对这些托盘等辅助材料的需求愈来愈多，依赖也愈来愈重，一旦对它有了依赖，管理就更迫切需要。 为

30、了不影响货品的搬运流通，就必须对这些辅助材料进行管理。,46,储位管理的对象, 废料 经补货或拣货作业拆箱而剩下的空纸箱。虽然这些空纸箱都有回收利用 ，但是这些纸箱形状不同，大小不一，若不保管起来，很容易造成混乱，而影响其他作业。为了避免废料之保管不善而影响其他作业就必须对这些废料加以管理。 这些其他物资没有在库货品品项那么多，数量也不大，只要划分一些特定储位来对这些物资进行管理，其管理方式可比照保管储区的管理内容来管理。,47,2 储存策略与储位指派原则,2 储存策略与储位指派原则 储位管理的目标包括: 空间使用率要高。 作业方便快捷。 进出货效率快。 先进先出。 商品好管理。 盘点容易确实

31、。 库存掌握无浪费。 配送快，无缺货。,48,2 储存策略与储位指派原则,在仓储中心内部进行储位管理以及开发管理信息系统： 首先必须对储存空间进行规划配置，空间规划配置期间同时选择储存设备及搬运设备； 接着进行区域、设备、储位编码； 编码完成后，接着考虑这些货品要用什么模式把货品指派到所编好码的储位上。,49,(1)储存策略,储存策略主要在制定储位指派原则。良好的储存策略可以减少出入库移动的距离、缩短作业时间，甚至能够充分利用储存空间。 1)定位储放 每一储存货品都有固定储位，货品不能互用储位，因此须规划每一项货品的储位容量不得小于其可能的最大在库量。,50,(1)储存策略,选用定位储放的原因

32、在于: 储区安排有考虑物品尺寸及重量（不适随机储放）。 储存条件对货品储存非常重要时。例如，有些品项必须控制温度。 易燃物必须限制储放于一定高度以满足保险标准及防火法规。 依商品物性，由管理或其他政策指出某些品项必须分开储放。例如鱼片和肥皂，化学原料和药品。,51,(1)储存策略, 保护重要物品。 储区能被记忆，容易提取。 而定位储放的优缺点如下: 优点 : 每种货品都有固定储放位置，拣货人员容易熟悉货品储位。 货品的储位可按周转率大小或出货频率来安排，以缩短出入库搬运距离。 可针对各种货品的特性作储位的安排调整，将不同货品特性间的相互影响减至最小。,52,(1)储存策略,缺点 : 储位必须按

33、各项货品之最大在库量设计 ，因此储区空间平时的使用效率较低。 定位储放容易管理，所需的总搬运时间较少，但却要较多的储存空间。 此策略较适用于厂房空间大、多品种少批量商品的储放。,53,(1)储存策略,2)随机储放 每一个货品被指派储存的位置都是随机产生的，而且可经常改变; 任何品项可以被存放在任何可利用的位置。 此随机原则一般是由储存人员按习惯来储放，且通常按货品入库的时间顺序储放于靠近出入 口的储位。,54,(1)储存策略,随机储放的优点包括: 由于储位可共用，因此只要按所有库存货品最大在库量设计即可，储区空间的使用效率较高。 缺点包括: 货品的出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。 周转率

34、高的货品可能被储放在离出入口较远的位置，增加了出入库的搬运距离。 具有相互影响特性的货品可能相邻储放，造成货品的伤害或发生危险。,55,(1)储存策略,一个良好的储位系统中，采用随机储存能使料架空间得到最有效的利用，因此储位数目得以减少。由模拟研究显示出，随机储存系统与定位储放比较，可节省 35%的移动储存时间及增加了30%的储存空间，但较不利于货品的拣取作业。,56,(1)储存策略,因此随机储放较适用于以下两种情况: 厂房空间有限，要尽量利用储存空间，种类少或体积较大的货品。 应用计算机管理储位，通过计算机显示各储区各储位剩余空间，可以完全消除随机储位指派所带来的管理难度。,57,(1)储存

35、策略,3)分类储放(Class Location) 所有的储存货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又按一定的法则来指派储位。分类储放通常按产品相关性、流动性、产品尺寸、重量、产品特性来分类。 优点 : 便于畅销品的存取，具有定位储放的各项优点。 各分类的储存区域可根据货品特性再作设计，有助于货品的储存管理,58,(1)储存策略,缺点 : 储位必须按各项货品最大在库量设计，因此储区空间平均的使用效率低 。 分类储放较定位储放具有弹性，但也有与定位储放同样的缺点。 适用: 产品相关性大者，经常被同时订购。 周转率差别大者。 产品尺寸相差大者。,59,(1)储

36、存策略,4)分类随机储放 每一类货品有固定存放位置，但在各类的储区内，每个储位的指派是随机的。 优点 : 可收分类储放的部分优点，又可节省储位数量提高储区利用率。 缺点 : 货品出人库管理及盘点工作的进行困难度较高。 分类随机储放兼具分类储放及随机储放的特色，需要的储存空间介于两者之间。,60,(1)储存策略,5)共用储放 在确定知道各货品的进出仓库时刻，不同的货品可共用相同储位的方式称为共用储放。共用储放在管理上虽然较复杂，所需的储存空间及搬运时间却更经济。目前，有些物流管理信息系统提供共用储放功能。,61,储位指派法则,储存策略是储区规划的大原则，因而还必须配合储位指派法则才能决定储存作业

37、实际运作的模式。而跟随着储存策略产生的储位指派法则，可归纳出如下几项:,62,储位指派法则,1)周转率为基础法则 按照商品在仓库的周转率(销售量除以存货量 )来排定储位。 首先依周转率由大到小排一序列，再将此一序列分为若干段，通常分为三至五段。同属于一段中的货品列为同一级，依照定位或分类储存法的原则，指定储存区域给每一级的货品。 周转率愈高应离出入口愈近，也即靠近出口法则，就是将活动性大的商品指派到离出入口最近的空储位上。,63,储位指派法则,64,当进货口与出货 口不相邻时，可依进、出仓次数来做存货空间的调整,储位指派法则,65,当出入口分别在仓库的两端时，可依货品进仓及出仓的次数比率，来指

38、定其储存位置，图5一16为此八种货品的配置图。,储位指派法则,66,储位指派法则,2)均匀分布原则 均匀分布原则就是尽可能使得货品均匀分布在整个储区内，特别是像自动化仓库中，为了确保在 自动化设备发生故障时，货品依然能够出库，因此，应使同一种货品分布在不同的巷道内。,67,储位指派法则,3)先进先出的法则 先进先出，就是指先保管的物品先出库之意。此一原则，一般适用于保质期要求严格的商品，例如:感光纸、食品等。以作为库存管理之手段来考虑时，先进先出是必须的， 但是若在产品型式变更少、产品寿命周期长、保管时损耗等不易产生等情况时，则需要考虑先进先出的管理费用及采用先进先出所得到的效益， 将两者之间

39、的优劣点比较后，再来决定是否要采用先进先出原则。,68,储位指派法则,4)货品特性原则 根据货品特性，进行储位指派的原则： 产品相关性法则（被同时订购） 产品同一性法则 （同一物品放同一位置） 产品类似性法则 （类似品比邻保管） 产品互补性法则 （互补品比邻保管） 产品相容性 法则 （相容性低远离放置） 重量特性法则 产品特性法则 产品尺寸法则,69,储位指派法则,5)作业便捷原则 堆高的法则 所谓堆高的原则，即是像堆积木般将物品堆高。以物流中心整体之有效保管的观点来看，提高保管效率是必然之事，而利用托盘等工具来将物品堆高之容积效率要比平置方式来的高。 但要注意的是:若在诸如一定要先进先出等库

40、存管理限制条件很严时，一味的往上叠并非最佳的选择 ，应要考虑使用合适的料架或积层架等保管设备，以使堆高原则不至影响出货效率。,70,储位指派法则,面对通道的法则 所谓面对通道法则，即是物品面对通路来保管，将可识别的标号、名称让作业员容易简单地辨识。为了使物品的储存、取出能够容易且有效率地进行 ，物品就必须要面对通道来保管，此也是使物流中心内能流畅进行及活性化的基本原则。,71,3.4.2 仓储空间规划,仓储空间规划有两个原则：一是尽量有效利用仓储空间；二是方便货物流动。在布置存储空间是，首先需要考虑的是储存货物的大小极其形态，提供适当的空间来满足储存的要求。 当物流空间决定後，货品所占之物理空

41、间可由货物保管目标总量体积来决定，在这具体之有限空间内要如何去把空间之利用率发挥呢？其关键点又为何，简单的说，(一)、柱子间隔会影响料架之摆放、搬运车辆之移动、输送分类设备之安设；(二)、梁下高度限制料架装设高度及影响货品堆叠高度；(三)、通道影响保管使用面积及搬移之方便性，此三者均能让空间使用率受很大影响，故保管空间之规划重点就在柱子间隔、梁下高度、及廊道布置三方面。,72,3.4.2 仓储空间规划,1 柱子间隔设计 柱子的设计一般是以建筑物的楼层数、楼层高度、地板载重、地震之抵抗等条件来设计。但以保管空间来讨论、其除了含括上述之基本建筑设计条件外，还须考虑一般建筑物内的保管效率及作业效率。

42、物流中心仓库内保管空间之柱子间隔设计影响因素有三： (1) 进入仓库内停靠之卡车台数及种类：不同型式重量之载货卡车会有不同之体积长度，相对的在停靠之所求的空间及柱距均有不同规格。,73,3.4.2 仓储空间规划,(2) 保管区存放设备的种类及尺寸：保管空间之设计以所选用保管设备的布置效率最为优 (3) 保管区域与出入口的关系：当保管区域决定时，必须考虑其前方是否有柱子，而受电动堆高机出入口及输送机之安装及吊车之移动之干涉等而有所限制，此时柱子之间隔设计是依据走道宽度及储放设备间隔等尺寸来计算,74,3.4.2 仓储空间规划,2 梁下高度 在保管空间中，梁下之高度，理论上是愈高愈好，但实际上受放

43、置货物所能堆积之高度、堆高机的扬程、货架高度等因素所限，并且太高反而会增加成本及降低建筑物单位高度之楼层数。而物流中心保管仓库内影响梁下高度之因素有三： (1) 保管物品的型态、保管设备之型式和堆积高度 ： 由於所保管物品的型态及所采用之保管料架型式均和高度有关，当你用栈板地面堆积或采用高架式料架两者所之堆积高度差距非常大，耐叠压之坚硬货品及不耐叠压之货品两者若同以地面堆积其对梁下高度的求就有很大差异，故必须以所采用之保管设备与堆积方式来决定梁下高度,75,3.4.2 仓储空间规划,(2) 所使用堆高搬运机器之种类 ： 由於各类堆高机、吊车卡车等堆高搬运设备均有其特定之运作规格设计，对这些规格

44、所产生的限制会影响到梁下高度的设计，例如堆高机扬程便直接影响到堆货之高度、其梁下高度可依此概估计算 (3) 所采用的储存保管设备高度要求 ： 由於各种料架都有其基本架设高度，装设料架时必须达到此高度才有经济效益，因此梁下高度的设计必须能符合所采用保管储存设备的基本高度要求再加上梁下裕度尺寸来设计,76,3.4.2 仓储空间规划,(4) 梁下裕度之尺寸 ： 在梁下为了消防、为了空调、采光等因素，必须放置一些配线、风管、消防设备、灯光照明等而必须预留这些管线灯具装设尺寸，在所有梁下高度的计算中都必把梁下裕度考虑进去,77,3.4.2 仓储空间规划,3 通道布置 通道的正确安排及尺寸是影响保管效率的

45、一个关键。作为储区与进出货区的通路，通道的设计应能提供存货的正确存取、装卸设备的进出的服务区间。 影响通道位置及宽度的因素有：通道型式，搬运设备型式、尺寸、产能、回转半径、储存货品的尺寸、与进出口及装卸区的距离、储存的批量尺寸、防火墙的位置、行列空间及柱子间隔、服务区及设备的位置、地板负载能量、电梯及斜道位置、出入简易的考虑,78,3.4.2 仓储空间规划,而仓库中通道的种类一般包含下列几种： (1) 工作通道(Working aisles)：货品放入或移出储区的通道。又可分为：(a) 主要(Main)通道沿著厂房的长度，允许两方面的交通。(b) 交叉(Cross)通道横跨厂房的廊道，通常可达

46、仓库的对门。 (2) 人行通道(Personnel aisles)：只使用於员工进出特殊区域的场合，应维持最小数目。 (3) 服务通道(Service aisles)：为存货或检验提供大量物品进出的通道。应尽可能的限制。,79,3.4.2 仓储空间规划,(4) 贮藏室通道(Bin aisles)：为库存的选择及补充而的通路。 (5) 电梯通道(Elevator aisles)： 提供出入电梯的通道，不应受任何通道阻碍。通常，此通道宽度至少与电梯一样，距离主要或交叉通道约34.5公尺。 (6) 其他各种性质的通道(Miscellaneous aisles)：为公共设施、防火设备等所的进出通道。,

47、80,3.4.3 仓储控制技术,1、 适度集中储存 适度集中库存是利用储存规模优势，以适度集中储存代替分散的小规模储存来、实现合理化。 集中储存是面对两个制约因素，在一定范围内取得的优势的办法。一是储存费，二是运输费。过分分散，每一处的储存保证的对象有限，互相难以调度调剂，则需分别按其保证对象要求确定库存量。而集中储存易于调度调剂，集中储存总量可大大低于分散储存之总量。过分集中储存，储存点与用户之间距离拉长，储存总量虽降低，但运输距离拉长，运费支出加大，在途时间长，又迫使周转储备增加。所以，适度集中的含义是主要在这两方面取得最优集中程度。适度集中库存除在总储存费及运输费之间取得最优之外，还有一

48、系列其它好处：(1)对单个用户的保证能力提高(2)有利于采用机械化、自动化方式(3)有利于形成一定批量的干线运输(4)有利于成为支线运输的始发站。,81,3.4.3 仓储控制技术,2采用有效的“先进先出”方式 为了保证每个被储物的储存期不至过长。“先进先出”是一种有效的方式，也成了储存管理的准则之一。有效的先进先出方式主要有： (1)贯通式货架系统。利用货架的每层，形成贯通的通道，从一端存入物品，从另一端取出物品，物品在通道中自行按先后顺序排队，不会出现越位等现象。贯通式贷架系统能非常有效地保证先进先出。 (2)“双仓法”储存。给每种被储物都准备两个仓位或货位，轮换进行存取，再配以必须在一个货

49、位中取光才可补充的规定，则可以保证实现“先进先出”。,82,3.4.3 仓储控制技术,(3)计算机存取系统。采用计算机管理，在存时向计算机输入时间记录，编入一个简单的按时间顷序输出的程序，取货时计算机就能按时间给予指示，以保证“先进先出”。这种计算机存取系统还能将“先进先出”保证不做超长时间的储存和快进快出结合起来，即在保证一定先进先出前提下，将周转快的物资随机存放在便于存储之处，以加快周转，减少劳动消耗,83,3.4.3 仓储控制技术,3提高储存密度，提高仓容利用率 主要目的是减少储存设施的投资，提高单位存储面积的利用率，以降低成本、减少土地占用，有三类方法： (1)采取高垛的方法，增加储存

50、的高度。具体方法有，采用高层货架仓库、采用集装箱等都可比一般堆存方法大大增加储存高度。 (2)缩小库内通道宽度以增加储存有效面积，具体有采用窄巷道式通道，配以轨道式装卸车辆，以减少车辆运行宽度要求，采用侧叉车、推拉式叉车，以减少叉车转弯所需的宽度。 (3)减少库内通道数量以增加储存有效面积。具体方法有采用密集型货架，采用可进车的可卸式货架，采用各种贯通式货架，采用不依靠通道的桥式吊车装卸技术等。,84,3.4.3 仓储控制技术,4采用有效的储存定位系统 储存定位的含义是被储物位置的确定。如果定位系统有效，能大大节约寻找、存放、取出的时间，节约不少物化劳动及活劳动，而且能防止差错，便于清点及实行

51、订货点等的管理方式。储存定位系统可采取先进的计算机管理，也可采取一般人工管理，行之有效的方式主要有： (1)“四号定位”方式。用一组四位数字来确定存取位置的固定货位方法，是我国手工管理中采用的科学方法。这四个号码是：序号、架号、层号、位号。这就使每一个货位都有一个组号，在物资入库时，l按规划要求，对物资编号，记录在帐卡上，提货时按四位数字的指示，很容易将货物拣选出来。这种定位方式可对仓库存货区事先做出规划，并能很快地存取货物，有利于提高速度，减少差错。,85,3.4.3 仓储控制技术,(2)电子计算机定位系统。是利用电子计算机储存容量大、检索迅速的优势，在入库时，将存放货位输入计算机，出库时向

52、计算机发出指令，并按计算机的指示人工或自动寻址，找到存放货，拣选取货的方式。一般采取自由货位方式，计算机指示入库货物存放在就近易于存取之处，或根据人库货物的存放时间和特点，指示合适的货位，取货时也可就近就便。这种方式可以充分利用每一个货位，而不需专位待货，有利于提高仓库的储存能力，当吞吐量相同时，可比一般仓库减少建筑面积。,86,3.4.3 仓储控制技术,5采用有效的监测清点方式 对储存物资数量和质量的监测不但是掌握基本情况之必须，也是科学库存控制之必须。在实际工作中稍有差错，就会使帐物不符，所以，必须及时且准确地掌握实际储存情况，经常与帐卡核对，这无论是人工管理或是计算机管理都是必不可少的。

53、此外，经常的监测也是掌握被存物质量状况的重要工作。监测清点的有效方式主要有：,87,3.4.3 仓储控制技术,(1)“五五化”堆码。是我国手工管理中采用的一种科学方法。储存物堆垛时，以“五”为基本计数单位，堆成总量为“五”的倍数的垛形，如梅花五、重叠五等，堆码后，有经验者可过目成数，大大加快了人工点数的速度，且少差错。 (2)光电识别系统。在货位上设置光电识别装置，该装置对被存物扫描，并将准确数目自动显示出来。这种方式不需人工清点就能准确掌握库存的实有数量。 (3)电子计算机监控系统。用电子计算机指示存取，可以防止人工存取所易于出现的差错，如果在被存物上采用条形码认寻技术，使识别计数和计算机联

54、结，每存、取一件物品时，识别装置自动将条形码识别并将其输入计算机，计算机会自动做出存取记录。这样只需向计算机查询，就可了解所存物品的准确情况，而无需再建立一套对实有数的监测系统。,88,3.5 仓储中的安全技术,3.5.1 物流商品的质量变化 1.物流商品变化的类型,89,1.物流商品变化的类型,1 物理变化 商品的物理变化是指只改变物质本身的外部形态，而不改变其本质，在变化过程中没有新物质的生成，并且可以反复进行变化的现象。 如：挥发 、溶化 、熔化 、渗漏 、串味 、沾污 、干裂 、沉淀。,90,1.物流商品变化的类型,2 机械变化 机械变化是指商品在外力的作用下，发生形态、弹性的改变以及

55、商品外观的变化，如破碎、变形、划伤等，其结果也会使商品质量降低，甚至失去使用价值。 如玻璃、陶瓷制品、搪瓷制品、铝制品、橡胶、皮革制品、塑料、粉状商品等的破碎、变形、脱落、散开、划伤以及邢台、弹性、外观的变化 。,91,1.物流商品变化的类型,3 化学变化 化学变化不仅改变物质的外表形态，也改变物质的本质，并生成新物质。商品发生化学变化，即商品质变的过程，严重时使商品完全丧失使用价值和价值。 商品中常见的化学变化有氧化、化合、分解、聚合、老化、风化、燃烧与爆炸等。,92,1.物流商品变化的类型,4 生理生化变化 生理生化变化是指有生命活动的有机体，在生长发育过程中，为了维持其生命活动，其自身发

56、生的的一系列变化。 如呼吸作用 、发芽 、胚胎发育 、后熟作用等。,93,5 生物学变化 生物学变化是指商品在外界有害生物作用下受到破坏的现象，如虫蛀、鼠咬、霉腐等。,1.物流商品变化的类型,94,2.影响物流商品质量变化的因素,1 影响物流商品质量变化的内因 商品在物流过程中发生的各种变化，起决定作用的是商品本身的内在因素即内因。它不仅影响着商品质量变化的形式，也影响着质量变化的速度。 这些内因包括化学成分、结构形态、物理化学性质、机械及工艺性质等。,95,2.影响物流商品质量变化的因素,2 影响物流商品质量变化的外因 商品在运输、储存等流通过程中,由于空气的成分,特别是其中的氧、水蒸气、有

57、害气体、细菌等的作用以及温度、湿度、压力、日光照射、生物、微生物等的影响,商品会发生霉腐、虫蛀、锈蚀、老化、溶化、干裂、褪色、挥发、燃烧和爆炸等种种质量变化，使商品的质量下降，甚至报废。 外因包括：温度、湿度、日光辐射、大气成分、生物及微生物、包装状况、物流因素等。,96,3. 普通商品储存的基本要求,商品养护不仅是技术问题也是管理问题，是一门综合性应用科学：制订必要的管理制度和操作规程并严格执行，是各项管理工作的基础，为了保证商品的质量，防止商品损耗，在储存管理中应做好以下工作。,97,3. 普通商品储存的基本要求,一、入库验收 商品入库验收，主要包括数量验收、包装验收和商品质量验收三个方面

58、。必须严格认真、一丝不苟，以保证入库商品数量准确，质量完好，包装符合要求。入库验收程序，先查大数，后看包装，见异拆验。二是应核对单、货（商品的品名、编号、货号、规格、数量等方面）是否一致，逐项细心核对，保证单货相符。三是认真检查商品的包装有无沾污、受潮、残破，内装商品质量是否完好，有无霉变、腐蚀、虫蛀、鼠咬和其它物理、化学变化发生，以便及时采取相应措施，确保在库商品质量安全。,98,3. 普通商品储存的基本要求,二、适当安排储存场所 各种商品性质不同，对贮存场所的要求不同。应根据贮存商品的特性来选择合适的商品贮存场所，以确保在库商品安全。商品储存场所主要包括：货场、货棚和库房。如怕热和易挥发的

59、商品应选择比较阴凉和通风良好的仓库；怕冻的商品应选择保温性较好的仓库，并备有保温设施；怕潮易霉或易生锈的商品应存放在地势较高，比较干燥通风的库房；鲜活易腐商品，应存放在低温库内；各种危险品应专库存放，符合防毒、防爆、防燃、防腐蚀的要求。同时要做到分区分类，科学存放，即品种分开，干湿分开，新陈分开，好次分开，尤其是对性质相抵和消防方法不同的商品，不可同库混放，以免互相影响，发生事故。,99,3. 普通商品储存的基本要求,三、妥善进行商品堆码 商品堆码是指商品的堆放形式和方法。商品的合理堆码也是贮存中一项重要的技术工作。椎码应符合安全、方便、多储的原则。堆码形式要根据商品的种类性能、数量和包装情况以及库房高度、储存季节等条件决定，不同的商品，堆码的方法也应有所不同。商品堆垛存放，要进行分区分类、货位编号、空底堆码、分层标量、零整分存，便于盘点和出入库。,100,3. 普通商品储存的基本要求,四、商品的在库检查 商品在储存期间，质量会不断发生变化，特别是在不利的环境因素的作用下，劣变的速度会加快，如不能及时发现和处理，会造成严重损失，因此，对于库存商品要做定期和不定期、定点和不定点、重点和一般相结合的质量检查制度，并根据检查结果随时调节储存条件，