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热处理温度和时间对镍-磷合金镀层硬度的影响开题报告.doc

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热处理温度和时间对镍-磷合金镀层硬度的影响开题报告.doc

本科生毕业论文(设计)开题报告题目名称热处理温度和时间对镍-磷合金镀层硬度的影响(1)学生姓名专业机电技术教育学号指导教师姓名所学专业材料加工职称完成期限一、选题的目的意义化学镀镍也称化学镀镍-磷合金,是一种不使用外接电源,也不需要中间层的特殊金属镀层。化学镀镍借助还原剂(次亚磷酸钠)在镀液中发生氧化还原反应,使镍离子在具有催化活性的金属表面上沉积。因此,镀液中Ni2-与NaH2PO2的含量之比与镀层质量及沉积速率有密切的关系,该比值的最佳点为0.3~0.4。化学镀镍层中的磷含量随镀液组成及工艺不同而异,一般在6%~l2%之间。镀层中含磷量超过8%时,镀层无磁性,但经热处理后,镀层的磁性会有所增加。含磷量低的镀镍层,硬度高,耐磨性好,耐腐蚀性强。含磷量低的原始化学镀镍层硬度为300~600HV,热处理后的硬度会上升到700~l300HV,该硬度大大超过电沉积镍的硬度(200HV),相当于硬铬的硬度800~1100HV。未经热处理的化学镀镍层是无定型的,热处理后成为镍基体和Ni3P组成的细致晶体结构。因此,化学镀镍层可替代硬铬镀层。化学镀镍的均镀性远远超过硬铬镀层,且镀后不必为镀层厚度不均而研磨。本文以A3钢为基体材料,采用酸性溶液化学镀镍-磷合金,测试了热处理温度和时间对不同含磷量的镀层显微硬度的影响。二、国内外研究现状无电解镀镍(EN)俗称化学镀镍,它是以次磷酸钠为还原剂,经过自催化还原反应而沉积出镍-磷合金镀层的工艺过程.EN工艺是美国A·Brenner和G·Riddel于1946年在实验室研究成功的,现已在工业中得到了广泛的应用。它的发展势头至今没有衰减,特别是80年代以来,以每年高于15%的增长速度在发展,是近年来表面处理领域中发展速度最快的工艺之一。化学镀镍的理论和工艺研究愈益深入,各种性能优异的化学镀镍商品浓缩液在国际市场上流通,形成了激烈竞争的局面,这正说明了化学镀镍越来越广泛地在工业中应用的趋势。化学镀镍-磷,由于配制成本低于化学镀镍硼,而且镀液稳定,易于操作,所以在各个领域中得到广泛应用,约占化学镀镍市场的90%。二十世纪八十年代,国外已成功地解决了镍磷镀液的再生和工艺稳定性等问题,建成了非晶的Ni-P生产线。近年来,在石油、化工、模具、印刷、航空、航天、汽车、电子、计算机等工业中,应用化学镀镍的比例不断上升,Ni-P化学镀层已深入上述各个部门中得

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