电容器外套注射模设计开题报告.doc
毕业设计论文开题报告题目名称电容器外套学生姓名学号系/专业机械工程系/精密模具设计与制造班级指导教师2006年3月5日毕业设计（论文）开题报告1．本课题的背景及意义本课题是为电容器外套塑料模设计。利用CAD软件进行冲压模具设计,设计全部模具零件,完成装配；并利用冲压CAE软件DYNAFORM/UNIFORM/AUTOFORM对整个冲压过程进行模拟分析,从而优化与确定最佳工艺参数。材料HPVC,料厚T5。1本课题及相关领域的国内外现状及发展模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业，工业发达国家称之为“工业之母”。模具成型具有效率高，质量好，节省原材料，降低产品成本等优点。采用模具制造产品零件已成为当今工业的重要工艺手段。模具在机械，电子，轻工，纺织，航空，航天等工业领域里，已成为使用最广泛的工业化生产的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中6080产品零件，组件和部件的加工生产。“模具就是产品质量”，“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人所认识和接受。在中国，人们已经认识到模具在制造业中的重要基础地位，认识更新换代的速度，新产品的开发能力，进而决定企业的应变能力和市场竞争能力。目前，模具设计与制造水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。2模具技术的发展现状随着科学技术的不断进步和工业生产的迅猛发展，冷冲技术及模具不断革新和发展“模具就是产品质量”，“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人所认识和接受。在中国，人们已经认识到模具在制造业中的重要基础地位，认识更新换代的速度，新产品的开发能力，进而决定企业的应变能力和市场竞争能力。3模具的计算机辅助设计和辅助制造技术模具CAD/CAM为了加快产品的更新换代,必须缩短工装的设计和制造周期,从而开展了模具的计算机辅助设计和辅助制造的研究,采用该技术，模具设计和制造效率一般可提高23倍,模具生产周期可缩短1/22/3目前，已达到CAD/CAM一体化,模具图纸只是作为检验模具之用4模具工业发展的几个阶段模具工业是随着改革开放，在快速发展的经济浪潮推动下得以发展壮大的20世纪80年代初至今，模具工业整整走过20个年头。在这期间模具工业的发展大体可以分为三个阶段1、从20世纪的年代初期到中期，北京模具工业处于封闭或半封闭状态模具生产力比较低，技术水平也比较落后。2、丛2世纪80年代中期到90年代中期，模具工业处于改革开发机制转变的大好时期，随着改革开放不断深入，模具工业也发生了巨大变化。3、从20世纪90年代中期到2003年，企业进入调整、重组、改制阶段。模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。塑料模具是指用于成型塑料制作的模具，它是型腔模的一种类型。随着机械工业、电子工业、航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件的模具的开发、设计与制造的水平也必须越来越高。因此，模具设计水平的高低、模具制造能力的强弱以及模具质量的优劣，都直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着各种产品的质量、经济效益的增长以及整体工业水平的提高。注射成型是热塑性塑料成型的一种重要方法，它具有成型周期短、能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件。注射成型的生产率高，易实现自动化生产。到目前为止，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型的方法成型，因此，注射成型广泛应用于各种塑料制件的生产。注射成型的缺点是所用的注射设备价格较高，注射模具的结构复杂，生产成本高，生产周期长，不适合于单件小批量的塑件生产。一些流动性好的热固性塑料也可用注射方法成型，其原因是这种方法生产效率高，产品质量稳定。2．本课题的基本内容及关键问题冲模设计的基本内容主要包括1、塑件的工艺分析2、确定型腔数目3、型芯，型腔工作部分尺寸的计算4、浇口系统的设计5、选用模架6、注射机校核7、推出结构的设计8、冷却系统的设计9、排气系统的设计毕业设计（论文）开题报告3．本课题调研情况综述1参考文献1塑料模设计手册编写组塑料模设计手册第三版北京机械工业出版社,200282朱光力等编著塑料模具设计北京清华大学出版社,20023屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计北京高等教育出版社,200184陈志刚主编塑料模具设计北京机械工业出版社,200215杨占尧主编塑料注塑模结构与设计北京清华大学出版社,200496李秦蕊主编塑料模设计西安西北工业大学出版社,19887手册编写组塑料模设计手册北京机械工业出版社,19828王树勋苏树珊主编模具实用技术设计综合手册广州华南理工大学出版社,200369李德群主编塑料成型工艺及模具设计北京机械工业出版社,199310史铁梁主编模具设计指导北京机械工业出版社,200382由于实习工厂的加工设备有限，考虑该厂的经济成本，以及工厂的一贯性，故对于复合模设计较困难，在保证产品尺寸公差等级的前提下，应尽量简化模具结构复杂程度，降低模具制造费用，这是设计模具的原则4．本课题的方案论证本课题采用的方案为模具结构采用一般的二板结构，中心直浇口成型。型芯以螺旋冷却芯冷却，定模板采取框形水道冷却。采用这种模的优点是具有成型周期短、能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件。注射成型的生产率高，易实现自动化生产。缺点是所用的注射设备价格较高，注射模具的结构复杂，生产成本高，生产周期长，不适合于单件小批量的塑件生产。由于零件精度要求不高，又为大批量生产，故设计的模具要有较高的注射效率，浇注系统要能自动脱模。
