电风扇上盖注塑成型模具设计开题报告.doc

毕业设计（论文）开题报告题目电风扇上盖注塑成型模具设计学院机电工程学院专业机械工程及自动化班级学号学生姓名指导教师温州大学教务处制1温州大学毕业设计（论文）开题报告一、选题的背景与意义：模具制造是制造业的根基，在轻工、电子、机械、通讯、交通、汽车、军工等部门中，60%-80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。塑料模具占模具总量的40%左右。近年来,我国塑料模具制造水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到50t以上的注塑模,精密塑料模具的精度已达到2m,制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产,多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模；高速模具方面已能生产挤出速度高达6m/min以上的塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。注塑模具作为塑料模具中的一个非常大的部分，研究其设计、制造过程是非常有实际的工程应用价值。一般家电产品中的注塑模具的应用非常多，而家电产品中像电风扇上盖注塑成形模具的研究必然有着其实际的意义：（1）电风扇上盖的需求量非常大。在我们的生活中随处可以看到电扇，食堂、教室、办公室等，一个电扇需要两个上盖，可想而知其需求量是非常大的。（2）电风扇上盖的结构非常普遍。电风扇上盖的圆筒状外形，并且在上部还有一沉孔，又有四个加强筋，因此其结构是非常典型的，在日常生活中，我们使用的茶杯，台灯外壳，各种家电产品的外壳几乎都有这种类似的结构，因此研究非常有必要。（3）选用材料的典型性。所用材料为聚丙烯（PP），在各种生活产品的应用也很多，对于其注塑性能的研究也非常有实际的研究价值。2二、研究的基本内容与拟解决的主要问题：电风扇上盖注塑成型模具设计，关键的内容包括：电风扇上盖的工艺性分析，模具结构的设计，非标准件的制造工艺规划。首先塑件的工艺性分析，主要内容包括：（1）通过查阅各种注塑模具设计手册以及各类相关文章和书籍，对电风扇上盖的选用材料的性能进行分析，并对塑件的结构进行分析。（2）注塑设备选择，确定塑件的型腔数，并计算塑件的投影面积，通过注射量的校核、注射力的校核、锁模力的校核、安装部分的尺寸校核、开模行程的校核、顶出装置的校核，结合注塑设备的资料确定注塑设备的型号。（3）确定收缩率与分型面，通过查阅手册确实材料的收缩率，并且确定具体的分型面，大致为电风扇上盖直接为121处。其次模具结构的设计，内容包括：（1）标准模架的选择（2）浇注系统的设计，浇注系统四部分（主流道，分流道，浇口，冷料穴）的设计，计算其尺寸（3）成型件的设计，对凹模与凸模的结构设计及其工作尺寸计算（4）抽芯机构的设计，盖顶处有一沉孔，选择合适的侧抽芯结构（5）顶出结构的设计，顶出部分位置的选择，尺寸计算（6）冷却系统的设计，通过塑件的质量，生产条件设计及凹凸模的冷却回路设计（7）完成所有零件的总装图，包括二维与三维设计图纸。最后非标准件的制造工艺规划，内容包括：结合现代现代加工手段，利用数控CNC，电火花，线切割等方法，制定出最合理的制造工艺，最符合经济效益的加工方案。完成非标准零件图及工艺规划。在设计过程中，主要是结构设计时可能存在一系列的问题，涉及的内容也很多，主要可能有以下问题：（1）非标准件的加工问题，标准件一般都可以从市场上购买，但非标准件（包括在标准件上加工）的加工加工内容可能较多，而且加工比较困难。（2）侧抽芯机构的设计，侧抽芯结构设计时，为了使形成的沉孔满足设计要求，设计时必然会存在一些问题，像抽芯机构如何安装3（3）冷却系统，冷却系统如何合理的布置，而且加工也相对比较困难，三、研究的方法与技术路线：该塑件的设计并没有原始设计的资料，必须查阅注塑模具的设计的相关文献资料，制定具体的设计方案，并作可行性分析，优化方案的各个部分，明确各个部分的内容，最后确定详细设计方案。在确定具体方案后，对每个步骤的设计详细化，三部分具体化，其具体的内容和步骤如下图的结构流程塑件工艺分析结构设计造型及绘图塑件材料性能分析结构分析分型面的选择浇注系统设计成型零件的结构设计和固定方式推出和回程机构设计细化冷却系统的设计绘制模具的结构草图绘制非标准零件绘制模具的总装图图纸审核侧抽芯机构设计