管磨机的总体和结构设计开题报告.doc

毕业设计（论文）开题报告题目管磨机的总体和结构设计专业名称机械设计制造及自动化班级学号05802446学生姓名周建文指导教师张晓荣填表日期2010年3月22日一、选题的依据及课题的意义我国是水泥大国,而水泥粉磨技术又直接影响到水泥工业的振兴和发展。显而易见，提高水泥厂粉磨工艺水平对企业综合效益的影响是十分显著的。降低能源消耗、减轻工人劳动强度以及延长管磨机的工作运转时间等问题是目前和今后研究和从事水泥生产工作者的首要任务,管磨机的出现也有100多年之久。管磨机在水泥行业中占有相当重要的位置，在回转窑水泥厂中，它与回转窑并驾齐驱，是两大主机设备。管磨机也是选矿生产中的一个重要工序，而在我国选矿生产中也有广泛的使用，在选矿生产中只有极少数够矿石经过破碎、筛分之后即可直接送去冶炼，而大多数矿石还必须被磨细0.10.074mm甚至更细，使有用矿物达到单体解离，并经过分选之后才能送去冶炼。还有就是在钢铁业。经过近几年的快速发展，钢铁业也逐渐显现出自然资源不足、吨产量能耗过大、环境污染等矛盾。废钢资源作为钢铁工业的“第二矿业”，具有节约能源、减少污染、保护环境、循环利用等优点，其影响将越来越大。近几年废钢供应逐年在攀升，其作用逐渐在扩大，使资源得到了进一步循环利用那么对于废钢加工行业来说，破碎机的加工范围更大，生产率更高，最重要最关键的是其能剔除杂物，若配以适当的分选设备，则更能将对炼钢有害的混在废钢里的有色金属分选出来，得到非常纯净优质黑色金属原料。管磨机的核心原理就是利用锤子击打的基本原理，在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的待破碎物，通过衬板与锤头之间形成的空间，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。根据破碎机的工作状况，可分成干式系统、湿式系统。干式系统主要是指破碎物须经过空气回旋分拣系统，把金属和非金属分离开，另外整个系统装有除尘装置。湿式系统是指破碎的同时进行喷水，并且在分拣同时进行淋水清洗。半湿式系统只是在破碎需要时，进行少量喷水，防止扬尘，并无清洗。从而扩大了破碎机的加工物料范围。同时对提高破碎机的生产效率起着至关重要的作用。降低能源消耗、减轻工人劳动强度以及延长管磨机的工作运转时间等问题是目前和今后研究和从事生产工作的首要任务。二、国内外研究概况及发展趋势（含文献综述）我国的磨矿设备制造工业是在解放后才发展起来的，最初是仿制，到1958年才开始进入自行设计制造阶段。而1966年才能进行真正有效的系列设计。从20世纪70年代末以来，我国的磨矿设备开始逐步采用国外业已出现的新技术，如气动离合器、动静压轴承、先进润滑方式、顶起装置、加铬耐磨钢衬板和橡胶衬板、自动控制装置等，同时增加了品种和扩大了规格寸。国内最早引进的是美国纽维尔公司的4000马力的破碎机，采用的是半湿式系统，于1996年投产，从目前的使用情况来看，其生产能力100吨/小时，有较多的富余，经常处于停机等料状态，设备的闲置率较高。而且一次性资金投入很大。立足于用户使用要求，真正开始关键核心技术引进，则是湖北力帝机床股份有限公司开始进行的。他们一开始就认真进行市场调研，分析国内外市场现状，确定适合我国国情的、达到既经济又满足市场需求的机型。在我国的选矿生产，用于磨矿作业的磨矿设备主要是管磨机、棒磨机和自磨机。另外，建材、化工、电力和陶瓷等工业部门亦广泛使用各种型式的磨机，如管磨机用于水泥厂磨细原料和熟料；水泥工业用管磨机，目前较多的技术参数都是沿用五十年代国外的技术。随着建材行业机械工业的不断发展，粉磨工艺技术的不断进步，粉磨条件的不断改善，在设计管磨机时的较多经验公式及在粉磨作业中操作方法仍然套用老模式，已经不能满足发展的需要。那么，如何确定具有升级技术管磨机的设计公式和切实可行的磨机在运行时工艺操作方法，是目前设计部门和生产单位急待解决的问题。科研部门和水泥企业目前使用的实验磨机都是直径比较小的实验室设备，所作出的实验数据应用到生产实践当中差距较大。目前世界上流行和占主导地位的破碎机，大多数都是在美国纽维尔公司的基础上衍生出来的，占有量近七成，如德国的林德曼、日本的富士车辆。破碎机的产生与发展，与废钢行业的发展息息相关，最开始只为处理些轻薄料，随着认识的加深，以及破碎钢的优越性的显现，各种规格的破碎机得到不断开发，使用范围也越来越广。早在50年代，作为重要的工业资源，非金属矿，金属矿和燃料矿被称为材料工业的支柱。由于三者独特的物理化学性质，各种产品应用于每一个工业部门，成为国民经济发展的重心。而不管是金属矿也好还是非金属矿，它们利用都需要经过一定的过程，如粉碎，加工，提纯等等，然后才能用于工业中，