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自行车脚蹬内板复合模设计开题报告.doc

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自行车脚蹬内板复合模设计开题报告.doc

毕业设计(论文)开题报告自行车脚蹬内板复合模设计系别机械工程系专业机械制造工艺教育学生姓名指导教师2005年12月25日毕业设计(论文)开题报告课题题目自行车脚蹬内板复合模设计课题类型工程设计课题来源教师自拟成果形式设计说明书和图纸同组同学无开题报告内容(可另附页)指导教师意见(课题难度是否适中、工作量是否饱满、进度安排是否合理、工作条件是否具备等)指导教师签名月日专家组及系里意见(选题是否适宜、各项内容是否达到毕业设计(论文)大纲要求、整改意见等)专家组成员签字教学主任(签章)月日附页主要任务以及主要技术经济指标其主要任务是,自行车脚蹬内板复合模具设计方案、编制工艺文件、设计说明书及图纸。主要技术指标设计结构应合理、简单、动作灵活可靠,零件加工工艺应合理,装配工艺应有可操作性,且工作时安全可靠。试冲工件应满足IT9级精度,工件外形无明显毛刺。模具设计的目的在于巩固所学知识,熟悉有关资料,树立正确的设计思想,掌握设计方法,并且培养学生的实际工作能力和独立思考的能力。冲压技术的外现状和发展趋势在新世纪来到之际,我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。回顾以往,展望未来,我们满怀信心期待模具技术在十五期间有更快的发展。一、模具工业的现状我国具工业从起步到飞跃发展,历经了半个多世纪,近几年来,我国模具技术有了很大发展,模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件具为代表,我国主要汽车模具企业,已能生产部分轿车覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模、覆盖面大增,已从电机、电铁芯片模具,扩大到接插件、电子零件、汽车零件、空调器散热片等家电零件模具上。模具质量、模具寿命明显提高,模具交货期较前缩短。模具CAD/CAM/CAE技术相当广泛地得到应用,并开发出了自主版权的模具CAD/CAE软件。电加工、数控加工在模具制造技术发展上发挥了重要作用。模具加工机床品种增多,水平明显提高。快速经济制模技术得到了进一步发展,尤其这一领域的高新技术快速原型制造技术RPM进展很快,国内有多家已自行开发出达到国际水平的相关设备。模具标准件应用更加广泛,品种有所扩展。模具材料方面,由于对模具寿命的重视,优质模具钢的应用有较大进展。正由于模具行业的技术进步,模具水平得以提高,模具国产化取得了可喜的成就。历年来进口模具不断增长的势头有所控制,模具出口稳步增长。多工位级进模和多功能模具是我国重点发展的精密模具品种。目前,国内已可制造具有自动冲切、叠压、铆合、计数、分组、转子铁芯扭斜和安全保护等功能的铁芯精密自动叠片多功能模具。生产的电机定转子双回转叠片硬质合金级进模的步距精度可达2μm,寿命达到1亿次以上。其他的多工位级进模,如用于集成电路引线框架的2030工位的级进模、用于电子枪零件的硬质合金级进模和空调器散热片的级进模,也已达到较高的水平。二、模具的发展趋势模具是工业生产中使用极为广泛的工艺装备之一,也是发展工业基础。为了实现工业现代化,今后模具的发展趋势大致包括如下几方面1.发展高效模具。对于大批量生产用模具,应向高效率发展。如为了适应当前高速压力机的使用,应发展多工位级进模的提高生产率。2.发展简易模具。对于小批量生产用模具,为了降低成本,缩短模具制造周期,应尽量发展薄板冲模、聚氨酯模具、锌合金、低熔点合金、环氧树脂简易模具。3.发展多功能模具。为了提高效率和保证制品的质量,要发展多工位级进模具有组合功能的双色,多色塑料注射模等。4.发展高寿命模具。高效率的模具必然需要高寿命,否则将必然造成频繁的模具拆装和整修或需要更多的备模。为了达到高寿命的要求,除模具本身结构优化外,还要对材料的选用和热处理,表面强化技术予以开发和创新。5.发展高精度模具。要实现模具的高精度,在模具设计与加工中一定要采用高精度加工设备和高技术加工工艺。因此,在今后的模具加工中,除了进一步发展数据机床和加工中心机床外,还要发展模具计算机辅助设计CAD,计算机辅助制造CAM,计算机集成制造CIM等高新技术。这些技术是提高模具设计与制造精度,提高效率,科学管理的最有效措施之一。研究路线与关键技术一、对冲压件的工艺分析工艺分析包括技术和经济两方面内容。在技术方面,根据产品图纸,主要分析该冲压件的形状特点、尺寸大小,精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求在经济方面,主要根据制件的生产批量,分析产品成本,阐明采用冲压生产能否取得良好的经济效益,即分析冲压加工在技术上的可行性和经济上的合理性。二、确定冲压件的最佳工艺方案冲压件经过工艺分析后,再根据产品图纸进行必要的工艺计算,在分析冲压性质、冲压次数、冲压顺序和工序组合方式的基础上,提出各种可能的冲压工艺方案。然后通过对产品质量、生产效率、设备条件、模具制造和寿命、操作和安全以及经济效益等方面的综合分析和比较,确定出一种适合本单位生产的最佳工艺方案。三、模具型式确定一个冲压件往往需要经过多道工序才能完成,因此,编制工艺方案时,必须考虑是采用单工序模分散冲压还是将工序组合起来,即选用复合模还是级进模生产。这主要取决于冲压件的生产批量,冲压件是形状、尺寸大小和精度等因素。

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