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左支座工艺工装设计说明书.doc

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左支座工艺工装设计说明书.doc

1一、零件的分析(一)、零件的作用图314所示是机床上的一左支座,它用螺钉通过4Φ13mm孔连接于机架上,该零件纵横两方向上5mm的槽使80mm耳孔部分有一定弹性,利用一端带M20螺纹(穿过于Φ20mm孔)一端于Φ25H7配合的杆件通过旋紧,便装在Φ80H9孔内的心轴定位并夹牢。(二)、零件的工艺分析由图314得知,其材料为Ht200,球墨铸铁,该材料具有较高的强度,耐磨性、耐热性及减振性,适用于承受较大压力,要求耐磨的零件。该零件上的主要加工面为车其底面140mm,镗孔Φ80H9mm钻4xΦ20mm的孔,孔中Φ12mm的通孔以及割槽5mm,由参考文献1中有关面和孔加工的经济精度及机床达到的位置精度所知,上述技术要求是可以达到的,零件的结构工艺性也是可得的。(三)确定毛坯、画毛坯零件合图根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件,又零件生产类型为批量生产,毛坯的铸造方法选用砂型手工造型,此外消除残余应力,铸造后应安排人工时效。参考文献1表2.36,该种铸件的尺寸公差等级为8~10级,故去尺寸公差等级取8级。(1)查看毛胚余量其中零件长度100mm(2)零件内孔为Φ80H9mm查灰铸铁机械加工余量表(3)零件的顶面和底面的加工余量分别为2.5mm2mm。零件内孔机械加工余量为2mm(4)工序余量查表527平面加工余量半精加工余量1.5mm(5)粗加工余量3mm查表568得内孔的半精加工余量0.1mm精加工余量1.5mm。二、工艺规程设计(一)、定位基准的选择精基准的选择左支座长140mm正方形底面,中间Φ80的孔及四边4Φ13的孔既是装配基准,又是设计基准,用它们作精基准,能使加工遵循基准重合2的原则,实现和左支座零件一面二孔的类型定位方式。此外底面的面积较大,定位比较稳定,夹紧方案也比较简单可靠,操作方便。粗基准的选择,考虑到以下几点要求第一,选择零件上那些平整的足够大的表面作为粗基准,第二,选择零件上重要表面作粗基准。此外还应能保证定位准确,夹紧可靠。讨论后修改的拟订的加工工艺路线,如下表序号工序内容设备型号夹具10铸造毛坯20时效30铣粗铣,精铣底面A面专用铣夹具40钻孔4ф13mm,扩孔4ф20mm专用钻夹具50钻粗镗孔半精镗孔ф80H90.087/0mmZ3025专用镗夹具孔口倒角2X4560车钻孔ф21mm扩孔ф25H7mm,ф38mm,ф43mm专用钻夹具70钻铣槽15mm铣槽25mmXA6132专用铣夹具80钻孔ф21mmM87H的螺纹底孔M107H的螺纹底孔90车攻丝M107Hmm的孔攻丝M87Hmm专用攻螺纹夹具100检验110入库(二)、选择加工设备及刀、夹量具由于生产类型为批量生产,故加工设备宜以适用机床为主,以少量专用机床,其生产方式以常用机床加专用夹具为主,辅以少量专用机床的流程生产线,工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。铣中间槽,考虑工件的定位夹紧方案,及夹具结构设计等问题,采用卧铣,选择XA6132卧式铣床(参考文献1表815),选择直径D为φ200的高速钢三面刃圆盘铣刀(参考文献1表1040)专用夹具和游标卡尺。(三)加工工序设计1.工序70的铣槽1。2。参考文献【1】表2.4-3.8并参考XA6132机床说明书。取铣槽1进给量f=0.3mm/r参考文献【1】表2-4-4,用插入法求得铣槽1的削速度v27.7m/min.由此算出转速为3n1000v/3.14d100027.7/3.145320r|min按机床实际转速取n450r/min.则实际切削速度v3.145450/100031.3n四夹具设计1.设计的夹具为第70道工序-铣槽1,2。该夹具适用于XA6132卧式铣床,选择A面与加工的为定位基准。按照基准重合原则并考虑到目前有A面与孔加工,为避免重复使用粗机组基准,应以A面与孔定位.从对工件的结构形状分析,若工件以A面朝右放置在支撑板上,定位夹紧都比较可靠,也容易实现,待夹紧后就能满足加工要求。方案一以孔为主要定位基面,用长销限制工件四个自由度,用支撑钉相知一个自由度,但由于x转由长销限制,定位基准与工序基本相同,有利于保证槽侧面与空轴线的垂直度。但是这种定位方式不利于工件的夹紧,因为辅助支撑钉不能起定位作用,当对辅助支撑钉施加夹紧力时,由于端面的面积太小,工件极易歪斜变形,夹紧也不可靠。方案二在4Φ20的孔内斜插入一削边销限制一个移动自由度,再Φ80H9的孔内插入一圆柱销,限制2个转动自由度,通过旋转压板压住工件,限制3个自由度本道夹具因需要回转,若采用气动或液压夹紧,则气管或油管会防碍操作,故选用手动夹紧,使夹具简单,操作方便。2.时铣刀需两个方向对刀,故应采用侧装直角对刀块6.由于两个铣刀的直径相等,两铣刀的距离则由两铣刀间的轴套长度确定.因此,只需设置一个对刀块即能满足铣两个槽的加工要求.3.在夹具上安装联动装置,夹具体应有适当高度,中间应有较大的空间,为了保证夹具在工作台上安装稳定,应按照夹具体的高宽比不大于1.25的原则确定其宽度,并在两端设置耳座,以便固定.4.夹具图上的尺寸,公差和技术要求1夹具最大轮廓尺寸为340mm.205mm,250mm.2影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差为定位键与铣床工作台T形的配合尺寸18h8T形槽为18H83对刀块的位置尺寸10.82,24.955对刀块的位置尺寸h为限位基准到对刀块表面的距离.计算时应考虑定位基准在加工尺寸方向上的最小位移量,在本图中,由于工件定位基准面长度为140mm,槽宽为5mm,槽深控制尺寸64.8js12,所以对刀块水平反向的位置尺寸为H12.055/2mm对刀块垂直方向的位置尺寸为H264.870.79/2mm29.41mm取工件的相应尺寸公差的1/2~1/54影响对刀精度的尺寸和公差Sr塞尺的厚度尺寸为5h85.加工精度分析铣槽时对槽两侧面对轴线的对称度和平行度要求较高,应进行精度分析,其他加工要求未注公差或者公差很大,可不进行精度分析.1铣槽侧面对轴线的对称度的加工精度定位误差△D由于对称度的工序基准是轴线,定位基准也是此轴线,故⊿B0,因此对称度的定位误差为零.安装误差△A定位键在T形槽中有两种位置,因此在两定位键之间△AXmax0.0270.027mm0.054mm4若加工尺寸在两定位键之外,则△AXmax2Ltg△atg△aXmax/Lo对刀误差△T对称度的对刀误差等于尺塞厚度的公差,既△T0.018mm夹具误差△J影响对称度的误差有对刀块的水平位置尺寸的公差,所以△j0.06m.铣槽时对轴线平行度的加工误差定位误差△D定位误差△D0安装误差△A工件的轴线相对于工作台导轨平行时,△A0工件的轴线相对于工作台导轨有转角误差,使得槽的侧面对轴线产生平行度误差,所以△Atg△aL0.054/400282mm0.038mm对刀误差△T由于平行度不受尺塞厚度的影响,所以△T0夹具误差△J影响平行度的制造误差是设计心轴轴线与定位键侧面B的平行度0.03mm,所以△J0.03mm.

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