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1P68F上箱体双面钻专机总体及夹具设计毕业论文.doc

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1P68F上箱体双面钻专机总体及夹具设计毕业论文.doc

本科毕业设计说明书(论文)第1页共33页1前言组合机床是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的一种高效率专用机床,在汽车、拖拉机、柴油机、电机、仪器仪表、军工及缝纫机、自行车等轻工行业大批大量生产中已经获得广泛的应用。组合机床最适宜于加工各种大中型箱体类零件,如箱盖、箱体、变速箱体、电机座及仪表壳等零件也可用来完成轴套类、轮盘类、叉架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工[1]。本设计以提高生产率和保证加工精度为目的,以较充足的专业课知识为基础,结合毕业设计任务书,在收集和参考大量资料的前提下独立完成。设计基本上做到图纸绘制基本符合国家标准,做到布局合理,图纸也基本能够正确、完整、清晰的表达出零件的形状及尺寸。计算说明书的条理较清晰,语言通顺流畅,图表和公式的编辑也基本符合毕业论文撰写规范。在设计过程中,尽量采用通用部件,为组合机床的生产提供便利条件。其中主轴箱的设计是重点,也是难点。主轴箱设计应充分考虑被加工零件的形状及加工要求,合理布置传动及齿轮的位置。尤其在齿轮设计上,更要反复验算转速,努力作出最合理的设计方案。在这次设计中,老师给予了我们很大的帮助。在他的指导下,一个又一个的难题被攻克,我们的设计水平有了很大的提高。由于本人的水平十分有限,缺少实践经验,设计中难免有错误和不当之处,恳请各位老师批评指正。本研究课题是以1P68F发动机下箱体为设计对象,目的是对箱体结合面与非结合面进行钻孔加工。集科工贸及金融与大专院校于一体的由60多个成员单位组成的跨行业、跨地区的大型企业集团,企业始建于1956年,具有五十年研制和生产小型动力及配套机械的历史,有专业生产线和柔性生产线组成的国内一流的生产制造系统,有达到国家一级计量水平的计量检测系统,有动力试验中心和CAD开发中心组成的研究开发系统等,具备了强大的产品开发能力。企业主要生产摩托车、摩托车发动机、特种车辆、小型汽油机、小型汽油发电机组、林业机械、消防机械等七大类100多种规格的产品。本次设计将根据企业的自身要求,以现有的加工设备为基础,为1P68F发动机下本科毕业设计说明书(论文)第2页共33页箱体结合面和非结合面的双面钻加工设计专用的组合机床及夹具,在满足生产要求的基础上提高生产率,并尽量节约成本。同时通过本次设计,培养学生综合运用所学基础理论、专业知识和各项技能,着重培养设计、计算、分析问题和解决问题的能力,进而总结、归纳和获得合理结论,进行较为系统的工程训练,初步锻炼科研能力,提高论文撰写和技术表达能力,为实际工作奠定基础。2组合机床及其特点本科毕业设计说明书(论文)第3页共33页组合机床使用系列化、标准化的通用部件和少量的专用部件组成的多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的高校专用机床,其生产率比通用机床高几倍至几十倍,可进行钻、镗、铰、攻丝、车削、铣削等切削加工。组合机床的通用部件和标准件约占7080,这些部件是系列化的,可以进行成批生产.其余2030的专用部件是由被加工零件的形状,轮廓尺寸,工艺和工序来决定,如夹具,主轴箱,刀具和工具等.在批量生产中为了提高生产率,必须要缩短加工时间和辅助时间,而且尽可能使辅助时间和加工时间重合,使每个工位装夹多个工件同时进行多刀加工,实行工序高度集中,因而广泛采用组合机床。由参考文献245得一般的组合机床主要有六部分通用部件及两部分专用部件组成。以复合立式三面钻孔组合机床,它由侧底座、力主底座、力主、动力箱、滑台及中间底座等通用部件及多轴箱、夹具等专用部件组成。组合机床的专用部件往往也是由大量的通用零件和标准件组成。组合机床按主轴箱和动力箱的安置方式不同可分为以下几种型式(1)卧式组合机床(动力箱水平安装)。(2)立式组合机床(动力箱垂直安装)。(3)侧斜式组合机床(动力箱倾斜安装)。(4)复合式组合机床(动力箱具有上述两种以上的安装状态)。在以上四种配置型式的组合机床中,如果每一种之中再安置一个或几个动力部件时,还可以组成双面或多面组合钻床。由组合机床组成可以明显地了解其特点,与通用机床及其它的专用机床比较,具有如下特点(1)要用于加工箱体类零件和杂件的平面和孔。(2)生产率高。因为工序集中,可多面、多轴、多刀同时自动加工。(3)加工精度稳定。因为工序固定,可选用成熟的通用部件、精密夹具合作的工作循环来保证加工精度的一致性。(4)研制周期短,便于设计、制造和使用维护,成本低。因为通用化、系列化、标准化程度高,而且通用部件可组织批量生产。(5)自动化程度高,劳动强度低。(6)配置灵活。因为结构模块化、组合化、可按工件或工序要求,用大量通用本科毕业设计说明书(论文)第4页共33页部件和少量专用部件灵活组成各种类型的组合机床及自动线。机床易于改装,产品或工艺变化时,通用部件一般还可以重复利用。2.1组合机床工艺范围及加工精度目前,组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。平面加工包括铣平面、锪(刮)平面、车端面孔加工包括钻、阔、铰、镗孔以及倒角、切槽、攻螺纹、锪沉孔、滚压孔等。随着综合自动化的发展,其工艺范围正扩大到车外圆、行星铣削、拉削、推削、磨削、珩磨及抛光、冲压等工序。此外,还可以完成焊接、热处理、自动装配和建材、清洗和零件分类及打印等非切削工作。由参考文献655得组合机床在汽车、拖拉机、柴油机、电机、仪器仪表、军工、缝纫机和自行车等工业领域的大批、大量生产中已获得广泛应用,一些中小批量生产的企业,如机床、机车、工程机械扽制造业中也亦推广应用。组合机床最适宜加工各种大中型箱体类零件,如气缸盖、气缸体、变速箱体、电机座及仪表壳等零件,也可以用来完成轴套类、轮盘类、叉架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工。组合机床的加工精度简述如下采用铰孔或精镗孔时,孔的精度可达H6级,表明粗糙度为1.6aRm,孔的圆度在孔径尺寸公差一半范围内。加工有色金属时,采用精密夹具,经过34次加工,精度可以稳定地达H6级,表面粗糙度可达0.80.4aRm。当从两面多轴加工时,孔的同轴度一般为0.05mm.当从一面进行精镗孔,并且采用固定式夹具,镗刀杆两端都有精密导向装置,夹具在精度良好的条件下,在1000mm长度内,被加工零件几个孔的同轴度可保证在0.0150.03mm以内。当分别从两面对同一轴线上的孔进行单轴加工时,在有中间精密导向装置条件下,其同轴度亦可保证在0.0150.03mm。在组合机床上加工,孔与孔相互之间的平行度以及孔对加工基面的平行度,在1000mm长度内可达0.020.05mm。孔的位置精度与夹具、机床的型式和精度有很大的关系。在固定式夹具的机床上镗孔,孔间距离和孔的轴线与定位基面的位置精度可稳定地达到0.0250.05mm。在多工位机床上,由于回转工作台会回转鼓轮存在定位误差,则加工精度不高。如果在同一工位上,若有悬挂式活动钻模板,对孔进行精加工时,其位置精度可达到。

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