剪板机液压系统设计毕业论文.doc

第一章绪论1.1剪板机的背景随着我国制造业的发展，剪板机床的发展越来越成为机械制造行业的中流砥柱，通用型高性能剪板机，广泛适用于航空、汽车、农机、电机、电器、仪器仪表、医疗器械、家电、五金等行业。锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，1842年，英国工程师史密斯创制第一台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻压机械的时代。1795年，英国的布拉默发明水压机，但直到19世纪中叶，由于大锻件的需要才应用于锻造。随着电动机的发明，十九世纪末出现了以电为动力的机械剪板机和空气锤，并获得迅速发展。二十世纪初，锻压机械改变了从19世纪开始的向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展。于是出现了每分种行程2000次的剪板机。所谓剪板机一般是指每分钟的行程次数为普通剪板机的510倍的剪板机。剪板机是带有自动送料装置，可完成板料高效率、精密加工的机械剪板机，具有自动、高速、精密三个基本要素。自60年代以来，剪板机已有较大的发展，其每分钟行程次数已从几百次发展到3千次左右，其吨位已从十吨发展到上百吨。目前剪板机主要用在电子、仪器仪表、轻工、汽车等行业中进行特大批量的冲压生产。近年来，随着模具技术和冲压技术的发展，剪板机的应用范围在不断地扩大，数量在不断地增加。预计不久的将来，剪板机在冲压用剪板机中的比例将会愈来愈大。1.2剪板机在国内外的研究状况近十多年来，随着对发展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识，冲压成形技术无论在深度和广度上都取得了前所未有的进展，其特征是与高新技术结合，在方法和体系上开始发生很大变化。计算机技术、信息技术、现代测控技术等冲压领域的渗透与交叉融合，推动了先进冲压成形技术的形成和发展。冷冲压生产的机械化和自动化，为了满足大量生产的需要，冲压设备已由单工位低速剪板机发展到多工位剪板机。一般中小型冷冲件，既可在多工位剪板机上生产，也可以在剪板机上采用多工位级进模加工，是冷冲压生产达到高度自动化。在汽车、航空航天、电子和家用电器领域，需要大量的金属板壳零件，特别是汽车行业要求生产规模化、车型个性化和覆盖件大型一体化。进入21世纪，我国汽车制造业飞速发展，面对这一形势，我国的板材加工工艺及相应的冲压设备都有了长足的进步。1.3剪板机的应用随着电子工业的发展，小型电子零件的需求日趋高涨，促进了高精度、高效率的剪板机的发展。目前日本已成为剪板机技术的领军，在100kN压力、8mm冲程下，滑块速度可达4000次/min。我国金丰、江苏扬锻、高将精机、江苏扬力、徐锻和西安通力等公司都有剪板机产品。2004年已开发出了速度达1200次/min的SH系列SH25开式高速精密剪板机。其他还有VH开式、JF75G闭式系列剪板机。这些剪板机广泛应用于电子和微电子行业，全面提高了行业技术装备水平，替代了大量的进口机床。1.4本论文设计内容为了提高生产效率，剪板机在不断向高速发展。目前，国内自行设计，生产的剪板机较少，主要还是以进口设备为主。因此，急需要设计一重剪板机，满足生产需要。第二章剪板机的总体方案及传动装置设计2.1剪板机的总体方案设计2.1.1剪板机运动方案的拟定随着我国制造业的发展。剪板机的发展越来越成为机械制造行业的中流砥柱，本文旨在设计冲压效率高，机器的结构简单，成本低，工作可靠，自动化程度高，机械震动小的剪板机。该剪板机的工作机构采用曲柄滑块机构，由曲柄，连杆，滑块等零件。传动系统为齿轮传动。由于开式剪板机操纵简单，本论文所设计的剪板机的冲压力为：100T。故本文采用开式。剪板机运动方案如下图：2.1.2剪板机的主要技术参数的拟订剪板机的主要技术参数是反映一台剪板机的工艺能力，所能加工零件的尺寸范围，以及有关生产率等指标。拟订分别如下：1公称压力1000KN2滑块行程30mm3冲头工作频率1000次/min4工作台板尺寸前后500mm左右800mm5滑块底面尺寸前后300mm左右400mm6立柱间的距离450mm2.2传动装置的总体设计由于本文设计的剪板机承载能力和速度大，故采用圆柱齿轮传动和带传动。按照工作要求和条件。3种传动方案如下图所示：其中a为带传动和直齿轮传动；b为直齿轮传动；c直齿轮传动和斜齿轮传动.本文选a)传动方案。3剪板机主要部件的结构设计剪板机能否正常运转，看的是其主要部件的设计，如果设计不合理，机器就不能正常运转或者说不能运转，那么生产出来的这台机器就是一堆费品。设计合理，机器就能正常的运转对并对花生果进行剥壳。因此，剪板机的主要部件的设计在整个设计过程中显得尤为重要，合理的设计将提供给使用者更多的方便和实惠。31设计前各项参数的确定311刮板的半径及转速初定刮板的旋转必须确保能将部分花生壳撞碎，当花生果与钢质物体相对速度达到5sm/时，可使花生壳破碎而不会破坏到花生仁，可根据此依据设计刮板的转速与半径。如图3-1所示，花生下落位置在RR2之间，设计时采用最小碰撞半径2R为计算半径nrv2取半径R=250mm，则n=382.2r/min结论：R=250mm，