炼钢—连铸生产进度控制系统的研究.txt

炼钢连铸生产进度控制系统的研究摘要有效的炼钢-连铸生产进度控制系统对钢铁company/">企业提高生产率具有重要意义。本文针对某大型钢铁公司炼钢连铸生产调度问题，提出了具有该公司工艺特点的排程模型，结合由设备、工件、订单引起的动态事件，开发出进度控制系统。经实际数据测试，证明了算法的有效性和控制系统的实用性。关键词炼钢-连铸；排程；动态事件引言钢铁制造流程中，炼钢-连铸工序间的协调对保证生产的连续性和稳定性有着极为重要的影响。因此，国内外许多专家对该问题进行过深入研究。李崇等以转、炼和连铸工艺为研究对，订单的炼钢连铸数模型，用发算法对模型进行。、李铁针对多有行的生产，合¡¢的设备£和¥业排序的合§currency1性模型，提出实际“用的发算法以«合¢设备£fifl。·等针对¶”问题，了多»的§数模型。¿´和¯¨´专家系统“用¸炼钢连铸生产调度，提高了连。´¯¯等针对连铸间问题，提出了模型，用算法，生产ƪ提高。等Ø用A法制订º的动态调度，据实æ和进行调度ø。排程模型以ß动态事件的响“问题分析公司新了一台宽厚（）铸、一台炼、一台炼。由于原先的生产currency1和的产量不同，有的钢还需要经过两¢炼，致转调度的难度增加论文下载。据图所示，公司有座转、座炼、2台连铸。台铸共享座转提供的钢，炼主要是对特殊钢进行炼。由于转和转共用一个吊吊废钢和铁，因此，两个转开始吹炼æ间至少相差分钟。炼有号、号个工位，但共享一个加º设备，因此，炼两个工位的炼æ间至多只有分钟重叠，炼亦是如此。另外，从转到铸之间放钢的罐位数是有限的。排程模型的据公司炼钢连铸工艺路currency1以ß各工艺的特点，了排程模型。为了叙便引入下列«号：为¢序号，¿；为设备序号，分别为号转、号转、东炼、东炼、西炼、西炼、；为工序序号，分别为吹炼、炼、炼、注；为转到铸之间放钢的罐位总数；为¢中¢到达铸的期望æ间；为¢中经过炼的¢集合；为¢中不经过炼的¢的集合；，为¸工序的加工æ间；是转到的输æ间；是到的输æ间；是到铸的输æ间；是到铸的输æ间；，i是设备¢的后¢；，是设备¢的后设备；，是¸工序的开始æ间；是工序的调§æ间；¿为总数，由¢确定，当¢¸设备处理æ为，否为。»函数：其中，公（）表示¸连铸不断的下，最后一的开始注æ间和第一开始冶炼æ间之差最小，属于´´最小问题。公（）表示任一工件被且仅被吹炼一¢，炼一¢，铸一¢。公（）表示任一设备下相邻两¢开始æ间的间隔不小于一¢加工æ间ß器调§æ间之和。公（）表示每一¸炼和转的开始æ间之差不小于本¢的吹炼æ间从转到炼输æ间之和。公（）表示每一¸铸和炼的开始æ间之差不小于本¢的的炼æ间从炼到铸输æ间之和。公（）表示每一¸铸和炼的开始æ间之差不小于本¢的的炼æ间从炼到铸输æ间之和。公（）表示炼到连铸总的处理æ间不大于交货æ间。公（）表示从炼到连铸总的处理æ间不大于交货æ间。公（）表示任一设备下相邻两¢开始æ间的间隔不小于一¢加工æ间ß器调§æ间之和。公（）为罐位约束，表示¸转和连铸之间所储钢的最大罐数数。公（）为转Æ行性约束，表示若两座转同æ具备兑铁条件，后兑铁的转至少等待分钟开始兑铁。公（）为炼Æ行性约束，表示炼和炼各的两个工位至多有分钟的重叠æ间。加工处理æ间动态事件有加工处理æ间、当钢分度不合要、订单3。本文主要分析当加工处理æ间æ，系统如处理一动态事件。加工处理æ间æ，有提和后两。（）当某一工件加工处理æ间提æ，小，¸工序的加工æ间。如该¥业处于关键路（该设备的æ间为），据该的后¢和后设备的（由æ间，由æ间某设备工件的æ间）的最小断。的pc/">算公为：后¢的后¢的最开始æ间当工件的最结束æ间器调§æ间；后设备的后¢的最开始æ间当设备的最结束æ间输æ间。当提æ间小于后¢（，）和后设备（，）的最小æ，该¥业的后序¥业（由后设备后¢开始的¥业）的开始æ间Æ，至到为的¥业。当提æ间大于等于后¢和后设备的最小æ，该¥业的后序¥业的开始æ间Æ后¢和后设备的的最小。当该¥业不处于关键路æ，不处理。（）当某一¥业加工处理æ间后æ，大，¸工序的加工æ间¡。据后¢和后设备的¢（后由æ间）的最小断，¢的算公为：摘要有效的炼钢-连铸生产进度控制系统对钢铁company/">企业提高生产率具有重要意义。本文针对某大型钢铁公司炼钢连铸生产调度问题，提出了具有该公司工艺特点的排程模型，结合由设备、工件、订单引起的动态事件，开发出进度控制系统。经实际数据测试，证明了算法的有效性和控制系统的实用性。关键词炼钢-连铸；排程；动态事件引言钢铁制造流程中，炼钢-连铸工序间的协调对保证生产的连续性和稳定性有着极为重要的影响。因此，国内外许多专家对该问题进行过深入研究。李崇等以转、炼和连铸工艺为研究对，订单的炼钢连铸数模型，用发算法对模型进行。、李铁针对多有行的生产，合¡¢的设备£和¥业排序的合§currency1性模型，提出实际“用的发算法以«合¢设备£fifl。·等针对¶”问题，了多»的§数模型。¿´和¯¨´专家系统“用¸炼钢连铸生产调度，提高了连。´¯¯等针对连铸间问题，提出了模型，用算法，生产ƪ提高。等Ø用A法制订º的动态调度，据实æ和进行调度ø。排程模型以ß动态事件的响“问题分析公司新了一台宽厚（）铸、一台炼、一台炼。由于原先的生产currency1和的产量不同，有的钢还需要经过两¢炼，致转调度的难度增加论文下载。据图所示，公司有座转、座炼、2台连铸。台铸共享座转提供的钢，炼主要是对特殊钢进行炼。由于转和转共用一个吊吊废钢和铁，因此，两个转开始吹炼æ间至少相差分钟。炼有号、号个工位，但共享一个加º设备，因此，炼两个工位的炼æ间至多只有分钟重叠，炼亦是如此。另外，从转到铸之间放钢的罐位数是有限的。排程模型的据公司炼钢连铸工艺路currency1以ß各工艺的特点，了排程模型。为了叙便引入下列«号：为¢序号，¿；为设备序号，分别为号转、号转、东炼、东炼、西炼、西炼、；为工序序号，分别为吹炼、炼、炼、注；为转到铸之间放钢的罐位总数；为¢中¢到达铸的期望æ间；为¢中经过炼的¢集合；为¢中不经过炼的¢的集合；，为¸工序的加工æ间；是转到的输æ间；是到的输æ间；是到铸的输æ间；是到铸的输æ间；，i是设备¢的后¢；，是设备¢的后设备；，是¸工序的开始æ间；是工序的调§æ间；¿为总数，由¢确定，当¢¸设备处理æ为，否为。»函数：其中，公（）表示¸连铸不断的下，最后一的开始注æ间和第一开始冶炼æ间之差最小，属于´´最小问题。公（）表示任一工件被且仅被吹炼一¢，炼一¢，铸一¢。公（）表示任一设备下相邻两¢开始æ间的间隔不小于一¢加工æ间ß器调§æ间之和。公（）表示每一¸炼和转的开始æ间之差不小于本¢的吹炼æ间从转到炼输æ间之和。公（）表示每一¸铸和炼的开始æ间之差不小于本¢的的炼æ间从炼到铸输æ间之和。公（）表示每一¸铸和炼的开始æ间之差不小于本¢的的炼æ间从炼到铸输æ间之和。公（）表示炼到连铸总的处理æ间不大于交货æ间。公（）表示从炼到连铸总的处理æ间不大于交货æ间。公（）表示任一设备下相邻两¢开始æ间的间隔不小于一¢加工æ间ß器调§æ间之和。公（）为罐位约束，表示¸转和连铸之间所储钢的最大罐数数。公（）为转Æ行性约束，表示若两座转同æ具备兑铁条件，后兑铁的转至少等待分钟开始兑铁。公（）为炼Æ行性约束，表示炼和炼各的两个工位至多有分钟的重叠æ间。加工处理æ间动态事件有加工处理æ间、当钢分度不合要、订单3。本文主要分析当加工处理æ间æ，系统如处理一动态事件。加工处理æ间æ，有提和后两。（）当某一工件加工处理æ间提æ，小，¸工序的加工æ间。如该¥业处于关键路（该设备的æ间为），据该的后¢和后设备的（由æ间，由æ间某设备工件的æ间）的最小断。的pc/">算公为：后¢的后¢的最开始æ间当工件的最结束æ间器调§æ间；后设备的后¢的最开始æ间当设备的最结束æ间输æ间。当提æ间小于后¢（，）和后设备（，）的最小æ，该¥业的后序¥业（由后设备后¢开始的¥业）的开始æ间Æ，至到为的¥业。当提æ间大于等于后¢和后设备的最小æ，该¥业的后序¥业的开始æ间Æ后¢和后设备的的最小。当该¥业不处于关键路æ，不处理。（）当某一¥业加工处理æ间后æ，大，¸工序的加工æ间¡。据后¢和后设备的¢（后由æ间）的最小断，¢的算公为：摘要有效的炼钢-连铸生产进度控制系统对钢铁company/">企业提高生产率具有重要意义。本文针对某大型钢铁公司炼钢连铸生产调度问题，提出了具有该公司工艺特点的排程模型，结合由设备、工件、订单引起的动态事件，开发出进度控制系统。经实际数据测试，证明了算法的有效性和控制系统的实用性。关键词炼钢-连铸；排程；动态事件引言钢铁制造流程中，炼钢-连铸工序间的协调对保证生产的连续性和稳定性有着极为重要的影响。因此，国内外许多专家对该问题进行过深入研究。李崇等以转、炼和连铸工艺为研究对，订单的炼钢连铸数模型，用发算法对模型进行。、李铁针对多有行的生产，合¡¢的设备£和¥业排序的合§currency1性模型，提出实际“用的发算法以«合¢设备£fifl。·等针对¶”问题，了多»的§数模型。¿´和¯¨´专家系统“用¸炼钢连铸生产调度，提高了连。´¯¯等针对连铸间问题，提出了模型，用算法，生产ƪ提高。等Ø用A法制订º的动态调度，据实æ和进行调度ø。排程模型以ß动态事件的响“问题分析公司新了一台宽厚（）铸、一台炼、一台炼。由于原先的生产currency1和的产量不同，有的钢还需要经过两¢炼，致转调度的难度增加论文下载。据图所示，公司有座转、座炼、2台连铸。台铸共享座转提供的钢，炼主要是对特殊钢进行炼。由于转和转共用一个吊吊废钢和铁，因此，两个转开始吹炼æ间至少相差分钟。炼有号、号个工位，但共享一个加º设备，因此，炼两个工位的炼æ间至多只有分钟重叠，炼亦是如此。另外，从转到铸之间放钢的罐位数是有限的。排程模型的据公司炼钢连铸工艺路currency1以ß各工艺的特点，了排程模型。为了叙便引入下列«号：为¢序号，¿；为设备序号，分别为号转、号转、东炼、东炼、西炼、西炼、；为工序序号，分别为吹炼、炼、炼、注；为转到铸之间放钢的罐位总数；为¢中¢到达铸的期望æ间；为¢中经过炼的¢集合；为¢中不经过炼的¢的集合；，为¸工序的加工æ间；是转到的输æ间；是到的输æ间；是到铸的输æ间；是到铸的输æ间；，i是设备¢的后¢；，是设备¢的后设备；，是¸工序的开始æ间；是工序的调§æ间；¿为总数，由¢确定，当¢¸设备处理æ为，否为。»函数：其中，公（）表示¸连铸不断的下，最后一的开始注æ间和第一开始冶炼æ间之差最小，属于´´最小问题。公（）表示任一工件被且仅被吹炼一¢，炼一¢，铸一¢。公（）表示任一设备下相邻两¢开始æ间的间隔不小于一¢加工æ间ß器调§æ间之和。公（）表示每一¸炼和转的开始æ间之差不小于本¢的吹炼æ间从转到炼输æ间之和。公（）表示每一¸铸和炼的开始æ间之差不小于本¢的的炼æ间从炼到铸输æ间之和。公（）表示每一¸铸和炼的开始æ间之差不小于本¢的的炼æ间从炼到铸输æ间之和。公（）表示炼到连铸总的处理æ间不大于交货æ间。公（）表示从炼到连铸总的处理æ间不大于交货æ间。公（）表示任一设备下相邻两¢开始æ间的间隔不小于一¢加工æ间ß器调§æ间之和。公（）为罐位约束，表示¸转和连铸之间所储钢的最大罐数数。公（）为转Æ行性约束，表示若两座转同æ具备兑铁条件，后兑铁的转至少等待分钟开始兑铁。公（）为炼Æ行性约束，表示炼和炼各的两个工位至多有分钟的重叠æ间。加工处理æ间动态事件有加工处理æ间、当钢分度不合要、订单3。本文主要分析当加工处理æ间æ，系统如处理一动态事件。加工处理æ间æ，有提和后两。（）当某一工件加工处理æ间提æ，小，¸工序的加工æ间。如该¥业处于关键路（该设备的æ间为），据该的后¢和后设备的（由æ间，由æ间某设备工件的æ间）的最小断。的pc/">算公为：后¢的后¢的最开始æ间当工件的最结束æ间器调§æ间；后设备的后¢的最开始æ间当设备的最结束æ间输æ间。当提æ间小于后¢（，）和后设备（，）的最小æ，该¥业的后序¥业（由后设备后¢开始的¥业）的开始æ间Æ，至到为的¥业。当提æ间大于等于后¢和后设备的最小æ，该¥业的后序¥业的开始æ间Æ后¢和后设备的的最小。当该¥业不处于关键路æ，不处理。（）当某一¥业加工处理æ间后æ，大，¸工序的加工æ间¡。据后¢和后设备的¢（后由æ间）的最小断，¢的算公为：摘要有效的炼钢-连铸生产进度控制系统对钢铁company/">企业提高生产率具有重要意义。本文针对某大型钢铁公司炼钢连铸生产调度问题，提出了具有该公司工艺特点的排程模型，结合由设备、工件、订单引起的动态事件，开发出进度控制系统。经实际数据测试，证明了算法的有效性和控制系统的实用性。关键词炼钢-连铸；排程；动态事件引言