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炼钢—连铸生产进度控制系统的研究.txt

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炼钢—连铸生产进度控制系统的研究.txt

炼钢连铸生产进度控制系统的研究[摘要]有效的炼钢连铸生产进度控制系统对钢铁company/企业提高生产率具有重要意义。本文针对某大型钢铁公司炼钢连铸生产调度问题,提出了具有该公司工艺特点的排程模型,结合由设备、工件、订单引起的动态事件,开发出进度控制系统。经实际数据测试,证明了算法的有效性和控制系统的实用性。[关键词]炼钢连铸排程动态事件1引言钢铁制造流程中,炼钢连铸工序间的协调对保证生产的连续性和稳定性有着极为重要的影响。因此,国内外许多专家对该问题进行过深入研究。李崇等以转、炼和连铸工艺为研究对,订单的炼钢连铸数模型,用发算法对模型进行[1]。、李铁针对多有行的生产,合¡¢的设备£⁄和¥业排序的ƒ合§currency1性模型,提出实际用的发算法以«合¢设备£⁄‹›fifl–[†]。‡等针对¶‚„问题,了多»的‰1§数模型[]。¿´ˆ和˜ˆ¯˘˙¨˘´˚专家系统用¸炼钢连铸生产调度,提高了连˝˛[ˇ]。´¯¯˘等针对连铸间问题,提出了模型,用算法,生产ƪ提高[]。ˆ˘Ł等Ø用˜˘AŁ法Œ制订º的动态调度,据实æ和ı进行调度łø[œ]。†排程模型以ß动态事件的响†1问题分析A公司新了一台宽厚(P˜)铸、一台L炼、一台RH炼。由于原先的SP生产currency1和P˜的产量不同,有的钢还需要经过两¢炼,致转调度的难度增加论文下载。据图1所示,A公司有†座转、座炼、2台连铸。†台铸共享†座转提供的钢,RH炼主要是对特殊钢进行炼。由于1#转和†#转共用一个吊吊废钢和铁,因此,两个转开始吹炼æ间至少相差1分钟。1#炼有1号、†号†个工位,但共享一个加º设备,因此,1#炼两个工位的炼æ间至多只有分钟重叠,†#炼亦是如此。另外,从转到铸之间放钢的罐位数是有限的。††排程模型的据A公司炼钢连铸工艺路currency1以ß各工艺的特点,了排程模型。为了叙便引入下列«号˘为¢序号,˘=‰,1,†,,¿j为设备序号,j=1,†,,7,分别为1号转、†号转、东炼L1、东炼L†、西炼L1、西炼L†、RHk为工序序号,k=1,†,,ˇ,分别为吹炼、L炼、RH炼、˝注为转到铸之间放钢的罐位总数d˘为˝¢中¢˘到达铸的期望æ间Q为˝¢中经过RH炼的¢集合P为˝¢中不经过RH炼的¢的集合T˘,k为˘¸k工序的加工æ间1†是转到L的输æ间†是L到RH的输æ间†ˇ是L到铸的输æ间ˇ是RH到铸的输æ间Sj,ki是j设备˘¢的后¢S˜˘,j是j设备˘¢的后设备Y˘,k是˘¸工序k的开始æ间Sk是工序k的调§æ间¿为总数,由˝¢确定,X˘,j当¢˘¸j设备处理æ为1,否‹为‰。»函数其中,公(1)表示¸连铸不断˝的下,最后一的开始˝注æ间和第一开始冶炼æ间之差最小,属于˜´kSp´最小问题。公(†)表示任一工件被且仅被吹炼一¢,炼一¢,˝铸一¢。公()表示任一设备下相邻两¢开始æ间的间隔不小于一¢加工æ间ß器调§æ间之和。公(ˇ)表示每一¸L炼和转的开始æ间之差不小于本¢的吹炼æ间从转到L炼输æ间之和。公()表示每一¸铸和L炼的开始æ间之差不小于本¢的L的炼æ间从L炼到铸输æ间之和。公(œ)表示每一¸铸和RH炼的开始æ间之差不小于本¢的RH的炼æ间从RH炼到铸输æ间之和。公(7)表示L炼到连铸总的处理æ间不大于交货æ间。公(8)表示从L炼到连铸总的处理æ间不大于交货æ间。公(9)表示任一设备下相邻两¢开始æ间的间隔不小于一¢加工æ间ß器调§æ间之和。公(1‰)为罐位约束,表示¸转和连铸之间所储钢的最大罐数数。公(11)为转Æ行性约束,表示若两座转同æ具备兑铁条件,‹后兑铁的转至少等待1分钟开始兑铁。公(1†)为炼Æ行性约束,表示1#炼和†#炼各的两个工位至多有分钟的重叠æ间。†加工处理æ间动态事件有加工处理æ间、当钢分度不合要、订单3。本文主要分析当加工处理æ间æ,系统如处理一动态事件。加工处理æ间æ,有提和后两。(1)当某一工件加工处理æ间提æ,T˘,k小,˘¸k工序的加工æ间。如该¥业处于关键路(该设备的æ间为),‹据该的后¢和后设备的(由æ间,由æ间某设备工件的æ间)的最小断。的pc/算公为后¢的=后¢的最开始æ间当工件的最结束æ间器调§æ间后设备的=后¢的最开始æ间当设备的最结束æ间输æ间。当提æ间小于后¢(Sj,˘)和后设备(S˜˘,j)的最小æ,‹˚该¥业的后序¥业(由后设备后¢开始的¥业)的开始æ间Æ,至到为‰的¥业。当提æ间大于等于后¢和后设备的最小æ,‹˚该¥业的后序¥业的开始æ间Æ后¢和后设备的的最小。当该¥业不处于关键路æ,‹不处理。(†)当某一¥业加工处理æ间后æ,T˘,k大,˘¸k工序的加工æ间¡。据后¢和后设备的¢(后由æ间)的最小断,¢的算公为[摘要]有效的炼钢连铸生产进度控制系统对钢铁company/企业提高生产率具有重要意义。本文针对某大型钢铁公司炼钢连铸生产调度问题,提出了具有该公司工艺特点的排程模型,结合由设备、工件、订单引起的动态事件,开发出进度控制系统。经实际数据测试,证明了算法的有效性和控制系统的实用性。[关键词]炼钢连铸排程动态事件1引言钢铁制造流程中,炼钢连铸工序间的协调对保证生产的连续性和稳定性有着极为重要的影响。因此,国内外许多专家对该问题进行过深入研究。李崇等以转、炼和连铸工艺为研究对,订单的炼钢连铸数模型,用发算法对模型进行[1]。、李铁针对多有行的生产,合¡¢的设备£⁄和¥业排序的ƒ合§currency1性模型,提出实际用的发算法以«合¢设备£⁄‹›fifl–[†]。‡等针对¶‚„问题,了多»的‰1§数模型[]。¿´ˆ和˜ˆ¯˘˙¨˘´˚专家系统用¸炼钢连铸生产调度,提高了连˝˛[ˇ]。´¯¯˘等针对连铸间问题,提出了模型,用算法,生产ƪ提高[]。ˆ˘Ł等Ø用˜˘AŁ法Œ制订º的动态调度,据实æ和ı进行调度łø[œ]。†排程模型以ß动态事件的响†1问题分析A公司新了一台宽厚(P˜)铸、一台L炼、一台RH炼。由于原先的SP生产currency1和P˜的产量不同,有的钢还需要经过两¢炼,致转调度的难度增加论文下载。据图1所示,A公司有†座转、座炼、2台连铸。†台铸共享†座转提供的钢,RH炼主要是对特殊钢进行炼。由于1#转和†#转共用一个吊吊废钢和铁,因此,两个转开始吹炼æ间至少相差1分钟。1#炼有1号、†号†个工位,但共享一个加º设备,因此,1#炼两个工位的炼æ间至多只有分钟重叠,†#炼亦是如此。另外,从转到铸之间放钢的罐位数是有限的。††排程模型的据A公司炼钢连铸工艺路currency1以ß各工艺的特点,了排程模型。为了叙便引入下列«号˘为¢序号,˘=‰,1,†,,¿j为设备序号,j=1,†,,7,分别为1号转、†号转、东炼L1、东炼L†、西炼L1、西炼L†、RHk为工序序号,k=1,†,,ˇ,分别为吹炼、L炼、RH炼、˝注为转到铸之间放钢的罐位总数d˘为˝¢中¢˘到达铸的期望æ间Q为˝¢中经过RH炼的¢集合P为˝¢中不经过RH炼的¢的集合T˘,k为˘¸k工序的加工æ间1†是转到L的输æ间†是L到RH的输æ间†ˇ是L到铸的输æ间ˇ是RH到铸的输æ间Sj,ki是j设备˘¢的后¢S˜˘,j是j设备˘¢的后设备Y˘,k是˘¸工序k的开始æ间Sk是工序k的调§æ间¿为总数,由˝¢确定,X˘,j当¢˘¸j设备处理æ为1,否‹为‰。»函数其中,公(1)表示¸连铸不断˝的下,最后一的开始˝注æ间和第一开始冶炼æ间之差最小,属于˜´kSp´最小问题。公(†)表示任一工件被且仅被吹炼一¢,炼一¢,˝铸一¢。公()表示任一设备下相邻两¢开始æ间的间隔不小于一¢加工æ间ß器调§æ间之和。公(ˇ)表示每一¸L炼和转的开始æ间之差不小于本¢的吹炼æ间从转到L炼输æ间之和。公()表示每一¸铸和L炼的开始æ间之差不小于本¢的L的炼æ间从L炼到铸输æ间之和。公(œ)表示每一¸铸和RH炼的开始æ间之差不小于本¢的RH的炼æ间从RH炼到铸输æ间之和。公(7)表示L炼到连铸总的处理æ间不大于交货æ间。公(8)表示从L炼到连铸总的处理æ间不大于交货æ间。公(9)表示任一设备下相邻两¢开始æ间的间隔不小于一¢加工æ间ß器调§æ间之和。公(1‰)为罐位约束,表示¸转和连铸之间所储钢的最大罐数数。公(11)为转Æ行性约束,表示若两座转同æ具备兑铁条件,‹后兑铁的转至少等待1分钟开始兑铁。公(1†)为炼Æ行性约束,表示1#炼和†#炼各的两个工位至多有分钟的重叠æ间。†加工处理æ间动态事件有加工处理æ间、当钢分度不合要、订单3。本文主要分析当加工处理æ间æ,系统如处理一动态事件。加工处理æ间æ,有提和后两。(1)当某一工件加工处理æ间提æ,T˘,k小,˘¸k工序的加工æ间。如该¥业处于关键路(该设备的æ间为),‹据该的后¢和后设备的(由æ间,由æ间某设备工件的æ间)的最小断。的pc/算公为后¢的=后¢的最开始æ间当工件的最结束æ间器调§æ间后设备的=后¢的最开始æ间当设备的最结束æ间输æ间。当提æ间小于后¢(Sj,˘)和后设备(S˜˘,j)的最小æ,‹˚该¥业的后序¥业(由后设备后¢开始的¥业)的开始æ间Æ,至到为‰的¥业。当提æ间大于等于后¢和后设备的最小æ,‹˚该¥业的后序¥业的开始æ间Æ后¢和后设备的的最小。当该¥业不处于关键路æ,‹不处理。(†)当某一¥业加工处理æ间后æ,T˘,k大,˘¸k工序的加工æ间¡。据后¢和后设备的¢(后由æ间)的最小断,¢的算公为[摘要]有效的炼钢连铸生产进度控制系统对钢铁company/企业提高生产率具有重要意义。本文针对某大型钢铁公司炼钢连铸生产调度问题,提出了具有该公司工艺特点的排程模型,结合由设备、工件、订单引起的动态事件,开发出进度控制系统。经实际数据测试,证明了算法的有效性和控制系统的实用性。[关键词]炼钢连铸排程动态事件1引言钢铁制造流程中,炼钢连铸工序间的协调对保证生产的连续性和稳定性有着极为重要的影响。因此,国内外许多专家对该问题进行过深入研究。李崇等以转、炼和连铸工艺为研究对,订单的炼钢连铸数模型,用发算法对模型进行[1]。、李铁针对多有行的生产,合¡¢的设备£⁄和¥业排序的ƒ合§currency1性模型,提出实际用的发算法以«合¢设备£⁄‹›fifl–[†]。‡等针对¶‚„问题,了多»的‰1§数模型[]。¿´ˆ和˜ˆ¯˘˙¨˘´˚专家系统用¸炼钢连铸生产调度,提高了连˝˛[ˇ]。´¯¯˘等针对连铸间问题,提出了模型,用算法,生产ƪ提高[]。ˆ˘Ł等Ø用˜˘AŁ法Œ制订º的动态调度,据实æ和ı进行调度łø[œ]。†排程模型以ß动态事件的响†1问题分析A公司新了一台宽厚(P˜)铸、一台L炼、一台RH炼。由于原先的SP生产currency1和P˜的产量不同,有的钢还需要经过两¢炼,致转调度的难度增加论文下载。据图1所示,A公司有†座转、座炼、2台连铸。†台铸共享†座转提供的钢,RH炼主要是对特殊钢进行炼。由于1#转和†#转共用一个吊吊废钢和铁,因此,两个转开始吹炼æ间至少相差1分钟。1#炼有1号、†号†个工位,但共享一个加º设备,因此,1#炼两个工位的炼æ间至多只有分钟重叠,†#炼亦是如此。另外,从转到铸之间放钢的罐位数是有限的。††排程模型的据A公司炼钢连铸工艺路currency1以ß各工艺的特点,了排程模型。为了叙便引入下列«号˘为¢序号,˘=‰,1,†,,¿j为设备序号,j=1,†,,7,分别为1号转、†号转、东炼L1、东炼L†、西炼L1、西炼L†、RHk为工序序号,k=1,†,,ˇ,分别为吹炼、L炼、RH炼、˝注为转到铸之间放钢的罐位总数d˘为˝¢中¢˘到达铸的期望æ间Q为˝¢中经过RH炼的¢集合P为˝¢中不经过RH炼的¢的集合T˘,k为˘¸k工序的加工æ间1†是转到L的输æ间†是L到RH的输æ间†ˇ是L到铸的输æ间ˇ是RH到铸的输æ间Sj,ki是j设备˘¢的后¢S˜˘,j是j设备˘¢的后设备Y˘,k是˘¸工序k的开始æ间Sk是工序k的调§æ间¿为总数,由˝¢确定,X˘,j当¢˘¸j设备处理æ为1,否‹为‰。»函数其中,公(1)表示¸连铸不断˝的下,最后一的开始˝注æ间和第一开始冶炼æ间之差最小,属于˜´kSp´最小问题。公(†)表示任一工件被且仅被吹炼一¢,炼一¢,˝铸一¢。公()表示任一设备下相邻两¢开始æ间的间隔不小于一¢加工æ间ß器调§æ间之和。公(ˇ)表示每一¸L炼和转的开始æ间之差不小于本¢的吹炼æ间从转到L炼输æ间之和。公()表示每一¸铸和L炼的开始æ间之差不小于本¢的L的炼æ间从L炼到铸输æ间之和。公(œ)表示每一¸铸和RH炼的开始æ间之差不小于本¢的RH的炼æ间从RH炼到铸输æ间之和。公(7)表示L炼到连铸总的处理æ间不大于交货æ间。公(8)表示从L炼到连铸总的处理æ间不大于交货æ间。公(9)表示任一设备下相邻两¢开始æ间的间隔不小于一¢加工æ间ß器调§æ间之和。公(1‰)为罐位约束,表示¸转和连铸之间所储钢的最大罐数数。公(11)为转Æ行性约束,表示若两座转同æ具备兑铁条件,‹后兑铁的转至少等待1分钟开始兑铁。公(1†)为炼Æ行性约束,表示1#炼和†#炼各的两个工位至多有分钟的重叠æ间。†加工处理æ间动态事件有加工处理æ间、当钢分度不合要、订单3。本文主要分析当加工处理æ间æ,系统如处理一动态事件。加工处理æ间æ,有提和后两。(1)当某一工件加工处理æ间提æ,T˘,k小,˘¸k工序的加工æ间。如该¥业处于关键路(该设备的æ间为),‹据该的后¢和后设备的(由æ间,由æ间某设备工件的æ间)的最小断。的pc/算公为后¢的=后¢的最开始æ间当工件的最结束æ间器调§æ间后设备的=后¢的最开始æ间当设备的最结束æ间输æ间。当提æ间小于后¢(Sj,˘)和后设备(S˜˘,j)的最小æ,‹˚该¥业的后序¥业(由后设备后¢开始的¥业)的开始æ间Æ,至到为‰的¥业。当提æ间大于等于后¢和后设备的最小æ,‹˚该¥业的后序¥业的开始æ间Æ后¢和后设备的的最小。当该¥业不处于关键路æ,‹不处理。(†)当某一¥业加工处理æ间后æ,T˘,k大,˘¸k工序的加工æ间¡。据后¢和后设备的¢(后由æ间)的最小断,¢的算公为[摘要]有效的炼钢连铸生产进度控制系统对钢铁company/企业提高生产率具有重要意义。本文针对某大型钢铁公司炼钢连铸生产调度问题,提出了具有该公司工艺特点的排程模型,结合由设备、工件、订单引起的动态事件,开发出进度控制系统。经实际数据测试,证明了算法的有效性和控制系统的实用性。[关键词]炼钢连铸排程动态事件1引言

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