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复点机密封盖的注射模设计毕业论文.doc

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复点机密封盖的注射模设计毕业论文.doc

本科毕业设计说明书(论文)第1页共35页1绪论1.1塑料模具技术的现状与发展1.1.1我国塑料模具技术的现状与发展模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。随着世界大国综合国力的竞争日益加剧,我国模具工业的发展将面临新的机遇和更大的挑战。我国的模具工业的发展,日益受到人们的重视和关注。80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均为13,1999年我国模具工业产值为245亿,至2000年我国模具总产值预计为260270亿元,其中塑料模约占30左右。在未来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具1。成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟。热流道模具开始推广,有的厂采用率达20以上,一般采用内热式或外热式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10,与国外的50~80相比,仍有较大的差距。近年来,国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢,对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响,但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用,并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在30以下,和国外先进工业国家已达到7080相比,仍有很大差距。我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向将包括(1)提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例本科毕业设计说明书(论文)第2页共35页(2)在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术(3)推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术(4)开发新的塑料成型工艺和快速经济模具,以适应多品种、少批量的生产方式(5)提高塑料模标准化水平和标准件的使用率(6)应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要(7)研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程2。1.1.2发达国家塑料模具技术的现状与发展3由于投资成本和劳务费用的节节上涨,促使全球加工制造业内,都在设法实现工序自动化,加快无人车间、无任工厂的进程。因此,像自动供料机、机械手、成品自动周转、自动整列、自动搬运、储藏自动化、模具自动更换等技术日益被企业采用,所以在工业发达国家出现了不少FMS加工成型系统和自动化车间与自动化工厂。这不仅节省了大量的人力,而且实现了稳定成型,保证了制品质量。塑料模具设计中,常采用各种顶出机构保证注塑成型时自动取出塑件。使目前这方面已经有更好的方法来节省人力和资源。近几年来,音响器材制件、影响器材制件、光盘、凸镜片等的生产都开发了专用的注射成型机。另外多色成型热固件塑料成型、金属注射成型、多材质成型、发泡成型、陶瓷成型等特殊专用注射成型机已成为世界注射成型机行业中著名厂家竞相开发的热点。1.2课题任务要求本课题是设计一副复点机密封盖的塑料注射模具。该模具采用侧抽芯机构,以此为基础,完成模具的设计任务。带侧抽芯机构的注射模要求一模两腔。完成该注射模具装配图设计,全部零件二维CAD图纸设计,模具各零件Pro/E三维造型设计,以及完成该注射模具的Pro/E三维总装图。1.3塑料注射模具的设计步骤1.3.1塑料件的工艺性分析本课题是带侧抽芯机构的注射模的设计。首先设计一个零件然后对其进行测绘,并对塑件的使用性能和结构要求有一个基本了解。看塑件的结构是否满足塑本科毕业设计说明书(论文)第3页共35页件结构的工艺性能。1.3.2绘制模具结构草图(1)确定成型零件的结构形式及安装方法选择合理的成型位置、结构形式,就是能使成型结构简在现有设备状况下,基本满足技术上的需求,易于加工、易于修改维修和更换。(2)选择成型设备模具与注射机必须配套使用,根据塑件的具体情况,选择注射机并进行模具设计。成型设备有两个重要参数。(3)确定分型面和浇口位置及结构形式选择分型面应根据塑件的几何形状,尺寸精度要求,兼顾其浇口形式、脱模方式、嵌件位置以及排气条件、易清除飞边以及便于加工等诸因素都要考虑。浇口位置则是在保证塑件表面不受损伤的前提下,确定浇口主流道和分流道冷料穴的位置形状、大小及排气方法等,使注射时物料流畅,易于成型。且易于清除浇注塑料。(4)塑件侧壁凹凸槽结构的处置方法(5)顶出机构的确定(6)主要结构件的尺寸确定导向机构的导柱及顶出系统的复位以及必要的先复位等的结构形式和安装位置,以及各组合部分的连接形式及所必须的支承板、支承块等。(7)冷却系统要适合连续生产,并且保证制品的质量,必须对模具实行冷却恒温,将注塑成型时积聚在模具上的热量带走4。1.3.4对零件进行造型设计并绘制工程图装配草图绘制完成后,就应开始对各零件做详细的造型设计。要直观的表示出来。按制图规划,正确标出尺寸、公差、行位公差其表面粗糙度等。最后,对模具进行装配并绘制装配图,编写设计说明书。本科毕业设计说明书(论文)第4页共35页2方案分析与设计52.1方案一方案一为斜导柱在定模上的注射模。开模时,滑块在斜销的作用下,完成抽芯作用。同时主流道凝料也在拉料杆的作用下从浇口中脱出。当动模部分退到注射机顶杆的位置时,注射机顶杆推动推板,然后由推杆顶出工件,实现工件自动脱落。见图2.1、图2.2。图2.1方案一侧视图图2.2方案一俯视图2.2方案二方案二为斜导柱在定模上的注射模。侧视图同方案一。开模时,滑块在斜销

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