汽缸体夹具设计及铣床夹具设计毕业论文.doc

前言地方及周边地区的快速发展需要越来越多的实用型应用型人才。高等职业教育根据“必须、够用”原则培养出一大批能把科学发现转化应用技术，把产品设计转化为工艺流程，把宏观决策转化为微观管理的技术型和管理型的人才。正是在这种背景下，我们为全面提升自身的知识结构、能力结构和素质结构进行此次毕业设计。毕业设计是继专业基础课程如机械制造工艺学、工程力学、机械设计、差与技术测量、夹具设计等之后，并在一定生产实习的基础上进行的一个教学环节，要求我们综合运用所学知识，根据零件的结构特点和产品的加工要求，进行加工工艺规程和夹具的设计。机床夹具是保证机械产品质量高、数量多、成本的一种极重要的工艺装备。其主要作用是：可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。机床夹具设计是工艺装备设计的重要组成部分。一个好的设计，应能稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力，制造、维护容易等其衡量指标。本人设计的课题是气缸体工艺及其液压夹紧铣床夹具设计。原始数据及设计要求见设计任务书。通过本次毕业设计，我能够综合的运用机械制造工艺学中的基本知识和理论,结合生产实习中的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,已初步具备设计一定复杂程度的零件的工艺规程能力和运用夹具设计的基本原理和方法.拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,并熟悉和运用相关手册、图表等技术资料及编写技术文件等技能的一次综合训练的机会,为今后从事的工作打下良好的基础。作为一名高职院校的学生，我深知自己知识、能力和经验的不足,正是这种不足让我在今后的工作中更加谦虚谨慎、脚踏实地、不断进步，敬请各位老师多多指教。目录第一章零件的工艺分析11.1平面度分析11.2表面粗糙度分析1第二章毛坯的制造形式2第三章铣削方式的选择33.1端面铣33.2周边铣33.3端面铣削和周边铣削的比较33.4端面铣削时的顺铣与逆铣43.5对称铣削43.6非对称铣削4第四章刀具的选择54.1基本要求54.1.1硬度54.1.2韧性和强度54.1.3铣刀切削部分的材料的要求54.2常用材料54.2.1高速工具钢（简称高速钢，锋钢等）54.2.2硬质合金6第五章铣削用量75.1每齿进给量的选择75.2铣削速度的选择75.3切削液75.3.1切削液的作用75.3.2冷却作用75.3.3润滑作用85.3.4防锈作用85.3.5冲洗作用85.4切削液的种类85.4.1水液85.4.2乳化液85.4.3切削油85.5切削液的选用85.5.1粗加工时85.5.2精加工时85.6选择测量方法8第六章夹具设计96.1基面的选择96.2加工方案的设计96.3加工设备的选择106.4主轴转速，切削力及夹紧力计算106.5定位误差的分析126.6夹具设计及操作的简要说明13结论14致谢16参考文献17第一章零件的工艺分析该气动缸体只有一个加工表面（上表面，以80的孔为中心）平面的技术要求只要是对平面度，表面粗糙度的要求0.05。1.1平面度分析平面度是指平面的平整程度,符号表示本零件的顶面和基准面的平面度误差在整个平面内最大不允许超过0.05mm,即平面度公差为0.05mm。1.2表面粗糙度表面粗糙度是指加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性该零件粗糙度要求为4。第二章毛坯的制造形式毛坯的选择对零件工艺过程的经济性有很大影响，工序数量，材料消耗加工工时等都取决于所选择的毛坯，但要提高毛坯的质量往往会使毛坯制造困难，需要复杂的工艺和昂贵的设备，增加了毛坯的成本，这两者是矛盾的。因此毛坯的种类和制造方法的选择要根据毛坯的类型和具体的生产条件决定。同时应该注意到，充分使用新工艺、新技术、新材料的可能性，以便降低零件生产总成本提高质量。零件材料为HT200，其表面形状比较复杂，内腔也较复杂，因此选择铸造的方法获得毛坯，铸型用的材料来源广泛，价格低廉，铸件可部分用废零件或废金属料熔炼而成。此外，铸件的形状尺寸与零件很接近，因而节约了大量金属材料和加工工时，同时铸件抗压强度高，抗振性好，易于加工但生产周期长，需要进行时效处理，以消除内应力。据以上分析，采用铸造的方法获得毛坯是比较合理的。