激光标线仪前盖模具设计及其型腔仿真加工设计说明书毕业论文.doc

盐城工学院本科生毕业设计说明书2007激光标线仪前盖模具设计及其型腔仿真加工目录1前言.12模具结构设计.32.1模具方案论证.32.2激光标线仪前盖的测绘与造型.32.2.1激光标线仪前盖的测绘.32.2.2激光标线仪前盖的造型.42.3激光标线仪工艺分析.52.4型腔数目的确定.62.5分型面的确定.82.6浇注系统的设计.92.6.1浇口位置选择.92.6.2主流道设计.92.6.3分流道设计.102.7冷却系统的设计.112.7.1冷却水道设计的要点.112.7.2冷却系统的计算.112.7.3冷却水道在定模和动模中的位置.122.8侧向抽芯机构设计.132.9模架的选择.152.10总装配图及三维造型.162.10.1总装配图.162.10.2模具的三维造型.172.11注塑机的校核.172.11.1额定锁模力校核.172.11.2模具高度与注塑机闭合高度的校核.182.11.3注塑机开模行程的校核.183模具的型腔工艺分析及型腔仿真加工.193.1型腔的加工工艺分析.193.2型腔仿真加工.204结论.26参考文献.27致谢.28附录.29盐城工学院本科生毕业设计说明书20071摘要：本课题是关于激光标线仪前盖模具设计及其型腔仿真加工。设计之前要对塑件制品进行测绘，得到塑件制品的尺寸数据。在设计该模具时，首先解决了抽芯的问题，考虑到夹角为20°的侧向抽芯机构所面临的导向、定位、锁紧问题。本模具依据厂方给定的注塑机型号和经济性确定型腔为一模两腔；为了不影响制品的外观，本设计采用潜伏式浇口；为使塑件能够快速均匀冷却，冷却流道布置为环绕式；其次，进行模具的各个零部件的具体设计。对成型部件和紧固件及各种支撑件进行外形尺寸设计和强度校核。为了降低模具的生产周期，提高生产效率，选择315315的标准模架。本设计对激光标线仪前盖型腔的加工工艺进行了分析，在MasterCAM9.0中完成刀具路径设定，确定数控加工代码，通过仿真加工确定是否满足加工要求。通过工艺性分析，检验了设计的可行性和经济性。关键词：测绘；抽芯机构；注塑模具；加工仿真激光标线仪前盖模具设计及其型腔仿真加工2MouldDesignuppercoverandProcessingSimulationofCavityoftheLaserGraticuleMeterAbstract:Thistopicistodesignthemouldoftheuppercoveroflasergraticulemetermoldandsimulationprocessofcavity.Beforethedesignmusttocarryonthemappingtotheproduct,obtainsidethedataoftheproduct.Whendesigningthismold,thefirstquestionwhichshouldbesolvedistheprocessingquestionofpullsoutthecoreorganization.Considerscontainguides、thelocationandthelockingquestionwhichthecoreorganizationwithaincludedangleof20degreefaces.Consideringtheinjectionmoldingmachinebasedonthefactoryandtheefficient,twocavitiesinamold.Inordernottoaffecttheproducttheoutwardappearance,thedesignusestheambushtypegate.Inordertocausethemodeltobecoolingfastanduniform,theflowchannelisarrangedtosurroundthetype.Next,carriesoneachsparepartofthemoldconcretedesign.Andthencarriesontheexternaldimensionsdesignandtheintensityexaminationoftheshapingpartandthefastenerandeachkindofsupports.Inordertoreducetheproductioncycletimeofmoldandenhancetheproductionefficiency,chooses315×315standardmoldframes.Thisdesignhascarriedontheanalysistothelasergraticulemeteruppercoverprocessingcraftofcavity,completesthecuttingtoolwayhypothesisinMastercam9.0,thedefinitenumericalcontrolprocessingcode,Throughtheprocessanalysis,wecheckthefeasibilityandeconomicofdesigning.Keywords:mapping；pullsoutthecoreorganization；injectionmould；processingsimulation盐城工学院本科生毕业设计说明书200731前言模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。在汽车、电机、仪表、电器、电子、通信、家电和轻工业等行业中，60%80%的零件都依靠模具成形，并且随着近年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越高，结构也越来越复杂。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产效率和低耗率，是其它加工制造方法所不能比拟的。随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断地扩大，越来越普遍地采用塑料成型。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的。作为注塑成型加工的主要工具之一注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反映能力和速度。由于模具的使用特点，决定了模具设计也区别与其他行业。模具设计要考虑的要点如下1:a塑件的物理力学性能，如强度、刚度、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性，不同塑料品种其性能各有所长，在设计塑件时应充分发挥其性能上的优点，避免或补偿其缺点。b塑料的成型工艺性，如流动性、成型收缩率的各向差异等。塑件形状应有利于成型时充模、排气、补缩，同时能使热塑性塑料制品达到高效、均匀冷却或使热固性塑料制品均匀地固化。c塑件结构能使模具总体结构尽可能简化，特别是避免侧向分型抽芯机构和简化脱模结构。使模具零件符合制造工艺的要求。对于特殊用途的制品，还要考虑其光学性能、热学性能、电性能、耐腐蚀性能等。目前，我国的模具制造技术已从过去只能制造简单模具发展到可以制造大型、精密、复杂、长寿命的模具。在塑料模具方面，能设计制造汽车保险杠及整体仪表盘大型注射模。一些塑料模主要生产企业利用计算机辅助分析(CAE)技术对塑料注塑过程进行流动分析、冷却分析、应力分析等，合理选择浇口位置、尺寸、注塑工艺参数及冷却系统的布置等，使模具设计方案进一步优化，也缩短了模具设计和制造周期采用模具先进加工技术及设备，使模具制造能力大为提高。某些国外电加工机床具有内容丰富、实用可靠的工艺数据和专家系统，使模具的深槽窄缝加工、微细加工、镜面加工等效率和质量大大提高。新的模糊控制系统具有加工反力的监测和控制，提高了大面积加工的深度控制精度。电火花混粉加工技术的应用有效地提高了模具表面质量。模具逆向工程技术、快速经济模具制造技术、三维扫描测量技术及数控模具雕刻机的发展与应用，对模具制造能力的提高也起到了很大作用。我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展