芯注机夹子设计毕业论文.doc

1引言芯注机夹子是某企业产品中的关键零件之一，生产量比较大。本编说明书分析了芯注机夹子的基本情况。例如：材料的性质及加工特点等。分析了零件的主要的加工方法，比较详细了分析工艺路线的制订和选择，并且对有关设备的选择和应用做了简单的介绍。在夹具设计中，根据车床、铣床、钻床的夹具特点，说明了如何进行定位、夹紧、以及误差分析、技术条件的制订。芯注机夹子生产批量较大，因而要求其加工工艺及夹具设计具有较高的生产率和自动化程度。一、零件分析（一）零件的作用芯注机夹子是各种机器中不可缺少的零件。它在各种机器中起着重要作用。该芯注机夹子3的孔与轴配合使得左右两边同时起支撑作用端为固定端通过M4螺纹固定。如图所示（二）零件的工艺分析由零件图得知，其材料为HT150。该零件上的主要加工面为A、B、C、D、E、F、G、H、I面以及3孔和攻螺纹M4。要在加工好面后先加工好孔3并且可以用面作基准进行孔夹具设计。3孔上偏差为0下偏差为-0.02直接影响零件的啮合程度螺纹M4将影响到与芯注机夹子连接时的陪合程度。1.2拟订芯注机夹子工艺路线1.2.1拟订工艺路线需要做的工作拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，需顺序完成以下几个方面的工作：选择定位基准，确定各表面加工方法，划分加工阶段，确定工序集中和分散程度，确定工序顺序等。在拟订工艺路线是，需同时提出几种可能的加工方案，然后通过技术和经济的对比分析，最后确定一种最为合理的工艺方案。（1）选择定位基准（2）表面加工方法的选择（3）加工阶段的划分（4）工序的集中和分散（5）工序先后顺序的安排（6）机床设备与工艺装备的选择1.2.2拟定芯注机夹子工艺路线<一>、定位基准的选择精基准的选择：芯注机夹子的A面C面和3孔既是装配基准又是设计基准，用它做精基准符合“基准重合”的原则，实现工件“一面一孔”的典型定位方式。其它个面、孔和槽以及螺纹的加工也能用它定位，这样使得工艺路线遵循了“基准统一”的原则。此外，A面、B面C面的面积较大定位比较稳定，夹紧也牢靠、设计简单，操作也比较方便。最先加工的表面是B面和C面。加工B面用C面做基准限制3自由度。用虎钳进行夹紧加工好B面后加工C面这样后面的加工均可以以这几个已经加工好的面做精基准。加工3孔时，可以用B面做为精基准，使用以上方案，钻、扩、铰23孔。1.2.3工序内容设计由于生产类型为大批生产，故采用相关机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应降低生产成本。工艺路线方案：工序1：铣A面工序2：铣B面工序3：铣C面工序4：粗铣精铣D面工序5：铣E、F、G、H、I面工序6；铣槽工序7：钻螺纹底孔和攻M4螺纹工序8：钻扩铰底面的左端面3孔工序9：清铣工序10：终检工序11：入库