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薄煤层采煤机总体方案设计及截割减速器设计毕业论文.doc

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薄煤层采煤机总体方案设计及截割减速器设计毕业论文.doc

1前言按煤层赋存的条件,对煤炭的开采可以分为露天开采和地下开采。采煤方法不同,所使用的采煤机械也不同。在地下开采中,我国所采用的采煤方法基本上以走向长壁式方法为主。在走向长壁式采煤方法中,有可以分为前进式、后退式、全部垮落式和填充式等。目前国内外采用这些采煤方法的国家所用采煤机械,绝大多数是滚筒式采煤机、刨煤机和掘进机,只有少数先进的煤矿采用薄煤层采煤机等设备。煤炭是我国的主要能源,煤炭工业为国民经济发展做出了重大贡献。但是煤炭工业面临着许多困难和问题,主要包括产业结构不合理,生产投入不足,劳动条件差等方面的问题。它在一定程度上解决了这些方面的问题,采煤机械化是最终发展的必然。所以如何提高采煤效率以满足我国现代化建设中迅猛发展的经济对能源的需要就成了十分迫切的要求。1)开采顺序和方法对于倾角10°以上的煤层一般分水平开采,每一水平又分为若干采区,先在第一水平依次开采各采区煤层,采完后再转移至下一水平。开采近水平煤层时,先将煤层划分为几个盘区,立井于井田中心到达煤层后,先采靠近井筒的盘区,再采较远的盘区。如有两层或两层以上煤层,先采第一水平最上面煤层,再自上而下采另外煤层,采完后向第二水平转移。按落煤技术方法,地下采煤有机械落煤、爆破落煤和水力落煤三种,前二者称为旱采,后者称为水采,我国水采矿井仅占1.57。旱采包括壁式采煤法和柱式采煤法,以前者为主。壁式采煤法工作面长,一般100~200m,可以容纳功率大,生产能力高的采煤机械,因而产量大,效率高。柱式采煤法工作面短,一般6~30m,由于工作面短,顶板易维护,从而减少了支护费用,主要缺点是回采率低。2生产系统包括采煤系统、掘进系统、通风系统、排水系统、供电系统、辅助运输系统和安全系统等。采煤系统包括工作面的落煤、装煤,将煤由工作面运往井底车场,直到提升至地面。主要井巷包括采煤工作面,采区顺槽、采区上山、水平运输大巷、石门等。主要设备有采煤机、运输机械,支护设备及提升机等。掘进系统是为了保证生产的持续进行,即在当前生产同时,要开掘出新的工作面、采区及生产水平以备接替。其包括掘进工作面、矸石运至井底车场由副井提升后送至堆放地。2主要设备包括掘进、支护、运输、提升等所用的设备以及风动凿岩机、空气压缩机及其管路等。通风系统由进风井巷、回风井巷、通风机和井下通风设施如风桥、风门等构成。排水系统由巷道中的水沟、水仓、水泵峒室、水泵及排水管路组成。供电系统要求不得中断、以保安全,因此供电电流为双回路,同时进入采区和回风道的电器设备都必须采用矿用防爆型,防止瓦斯爆炸。辅助运输系统包括人员上下和材料,设备的运输。安全系统包括预防瓦斯爆炸、瓦斯突出,以及井下火灾和水灾所需要的救治设备、设施、器材、仪表和监测系统。3采掘工作面采煤工作面是地下采煤的工作场所,随着采煤的进行,工作面不断向前推进,原来的采场即成为采空区。长壁工作面采煤的工序为破煤、装煤、运煤、支护及控顶等五项短壁工作面只有前四个工序。以滚筒式采煤机为主,组成长壁工作面综合机械化设备,可以完成五个主要工序,称为综合机械化采煤,简称综采,此工作面称综采工作面。掘进工作面是井巷掘进的工作场所,分为岩巷、煤巷和半煤岩巷三种。掘进工序分破岩、装运和支护三项。掘进方法分两种,一为钻爆法,二为使用掘进机。前者应用范围广但机械化程度低,后者包括全断面岩巷掘进机及悬臂式掘进机两种。煤矿一般广泛使用悬臂式掘进机,包括掘进机、转载机、运输机和支护设备共同组成掘进综合机械化,完成三道主要工序,称为综掘。4)采煤机械化分级按中国煤矿的地质情况及实际生产状况,将机械化分为三级普通机械化采煤,简称普采,采煤工作面装有采煤机、可弯曲链板输送机和摩擦式金属支柱、金属顶梁设备,可完成前三工序机械化,但功率较小,一般工作面年产量15~20万吨。高档普通机械化采煤,简称高档普采。采煤工作面装有采煤机,可弯曲链板输送机,液压支柱和金属顶梁,可使前三工序机械化。由于有液压支柱,因此顶板维护状况良好,支护和控顶虽为手工操作,但劳动强度大为减轻,功率亦较大,年产量为20~30万吨。31绪论1.1国内外采煤机械的发展及其现状采煤机设计模型及手段可以反应现代化采掘机械的技术水平装机总功率2000kW、牵引速度达30m/mim、生产能力2000t/h、截割高度6.0m、滚筒寿命大于500万吨具有建立在微机基础上的智能化监测、监控和保护系统技术实现交互式人机对话、远程控制,具有工况监测及运行状态显示、数据采集、储存及传输、故障诊断及预警、自动控制、自动调高等多种功能技术实现液压支架、输送机的信号交流和联动控制等功能及整个工作面自动化技术,井下、地面两级故障诊断及维修管理系统机电一体化技。把煤从煤层上截落下来并运出采煤工作面,这个煤炭生产的两个主要工序。使用刮板输送机实现煤的运输,而把煤从煤层截落下来并装入输送机,则是由采煤机来完成。采煤机完成了洛美和装煤的这两个主要工序,就实现了煤炭开采的机械化。本世纪四十年代初,英国和原苏联相继研制出了链式采煤机。这种采煤机是用截链截煤落煤,在截链上安装被称为截齿的专用截五煤刀具,这种采煤机工作效率低。五十年到初,英国和德国相继研制除了滚筒采煤机。才这种采煤机上安装有截煤滚筒,这是一种圆筒形部件,其上装有截齿,用截煤滚筒实现截煤和装煤。这种采煤机与可弯曲输送机配套,奠定了煤炭开采机械化的基础。这种采煤机的两个缺点也是决定它更新的得点使得采煤机不断更新和完善,进入六十年代,英国、德国、法国以及前苏联先后对采煤机的截割滚筒做出两项革命性改进。其一是截煤滚筒可以在使用中调节起高度,完全解决对煤层赋予田间的适用性第二项是把圆筒形截煤滚筒改进成螺旋叶片式截煤滚筒或螺旋滚筒,极大的提高了装煤的效果。这两项改进称为现代化采煤机械的基础。六十年代以后,刨煤机也有了长足的改进,滑行刨的研制成功,使刨煤机成为与采煤机竞争的采煤机设备。可调高螺旋滚筒采煤机或刨煤机与液压支架和可弯曲输送机设备,构成综合机械化采煤设备。使煤炭生产进入高产、高效、安全、和可靠的现代化发展阶段。从此,综合机械化采煤设备成为各国地下开采煤矿的发展方向。自七十年代以来,综合机械化采煤设备朝着大功率、遥控、遥测方向发展,其性能日益完善,生产率和可靠性进一步提高。工况自动监测,故障诊断以及计算机数据处理和数显等先进的监控技术已经在采煤机上的到应用,现代采煤机已经发展成为高科技机电一体化产品。4我国在地下开采煤矿红应用采煤机械始于五十年代初。当时从苏联引进链式姐妹机和链式联合采煤机,并进行组织自行生产。由于这种采煤机械生产率低,没能在我国普遍推广使用。六十年代,我国从波兰引进了滚筒式采煤机,并组织自行制造同类机械。七十年代初,我国从英国、德国、波兰和法国等国家大量引进双滚筒可调高采煤机,并组织制造同类型设备,我国开始大规模研制和生产现代化采煤设备。自七十年代初至今,经过几十年的引进和开发相结合的发展过程,现在我国已经能自行设计和生产适合于各种煤层赋予条件的滚筒式采煤机。为了更好的发展必须加大煤炭生产机械化力度,大幅度提高煤炭生产率。这就要求我们不断开发出技术先进、高效并可靠的新型采煤机,不仅满足国内生产之需,而且力争打入国际市场。1.2薄煤层采煤机的分类及其特点由于受到煤层厚度的限制,薄煤层采煤机分为骑溜子式和爬底板式两类。骑溜子式采煤机的机身骑在刮板输送机上,并靠其支撑和导向。当电动机功率为100KW时,电动机高度h350mm,国美空间高度至少为C140160mm,输送机中部槽高度为180190mm,则机面高度至少达到A600650mm.考虑到顶梁厚度,顶板下沉厚度以及过机空间高度Y(通常Y90200mm),则骑溜子薄煤层采煤机只能适用于0.750.95m以上的煤层(小值对单滚筒,大值对双滚筒)。如果电动机功率加大,则电动机高度相应增大,因而最小采高还要加大。爬底板式采煤机,机身位于机道内,因而机面高度降低,使过煤空间高度及过机空间高度增大(240mm),这不仅改善了机器性能,而且可使采煤机在0.60.8m的及薄煤层中工作。采用机身在煤壁侧机道内的爬底板式采煤机的工作面通风断面大,提高了工作的安全性。因此,爬底板采煤机是当前薄煤层采煤机主要的发展方向。1.3薄煤层采煤机在我国的应用情况我国薄煤层采煤机的研究始于60年代。60年代初,在顿巴斯1型采煤机基础上,我国开始自行研制生产采煤机。这类薄煤层滚筒采煤机主要有MLQ系列采煤机,如1964年生产的MLQ64型,1980年生产的MLQ80型浅截石单滚筒采煤机,另外还有MLQ3100型采煤机。70年代至80年代初期,我国自行研制开发了中小功率薄煤层滚筒采煤机。比较典型的有山东煤研所和淄博矿务局研制的ZB2100型单滚筒骑输送机采煤机。ZB2100型采煤机装机功率100kW,链牵引,牵引传动方式为液压调速加齿轮减速。牵引力90kN,牵引速度0~214m/min,采高0175~113m、煤质硬度为中硬以下的缓倾斜薄煤层。

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