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轧钢机减速器的设计毕业论文.doc

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轧钢机减速器的设计毕业论文.doc

1第一章传动方案的拟定及说明1.1传动方案传动简图如图所视其传动方案为电动机带传动机齿轮传动滚筒该传动方案分析如下1由于带传动承载能力较低,结构尺寸较其他形式大,故应放在传动系统的高速级,此时转速较高,在传递相同功率时的转矩减小,从而使带传动获得较为紧凑的结构尺寸,除此之外,带传动工作平衡,能缓冲吸振,被广泛应用。2齿轮传动承载能力较高,传递运动准确、平衡、传递功率和圆周速度范围很大,传动效率高,结构紧凑。3斜齿圆柱齿轮传动的平稳性,较直齿圆柱齿轮传动好,故有平稳性要求时,可采用斜齿圆柱齿轮传动。根据以上分析可得将带传动放在传动系统的高速级,齿轮传动放在传动系统的低速级,传动方案较为合理。此外,根据本课题要求,该减速器采用展开式。第二章电动机的选择2第二章电动机的选择2.1电动机的选择工业上一般使用三相交流电源,因此,当无特殊要求时均应选用交流电动机,其中以三相交流电动机使用最为广泛。我国新设计的Y系列三相鼠笼式异步电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机,起结构简单,工作可靠,价格低廉,维护方便,适用于不易燃、不易爆、无腐蚀性气体的场合,以及要求具有较好起动性能的机械。电动机的型号的确定主要依据电动机的额定功率和同步转速。1按照工作要求和条件选用Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机2选择电动机容量工作机所需容量为PwFwVw/1000ηwKw式中Fw34KNVw27.1m/s带式输送机效率ηw0.94Pw3.4103/10000.9497.92Kw电动机的输出功率为PPw/η式中η为电动机至滚筒主动轴之间的传动装置总效率根据传动简图可查得V带传动效率ηw0.95,三对齿轮副效率ηw0.97一对滚动轴承效率ηw0.99联轴器ηw0.98由此可得ηη1η2η23η40.95x0.973x0.994x0.980.816P0Pw/0.81697.92/0.816120kn一般电动机的额定功率PM(11.3)P0(11.3)X120120156kw经查可取电动机额定功率为PM150kw3确定电动机的转速滚筒转速为nw60x1000Vw/πD260r/minV带传动比i124三级圆柱齿轮传动比i235则总传动比范围为ii1i22x34x5620电动机可选择的转速范围应为ninw620x26015605200r/min3电动机同步转速符合这一范围的型号为Y315s2,其满载转速为nm2970r/min二、计算传动装置的总传动比并分配各级传动比1传动装置的总传动比Inm/nw2970/53562分配各级传动比Ii1i2为使V带的外轮廓尺寸不致过大,初选传动比i22则齿轮传动比为i29i363计算传动装置的运动和动力参数以下各轴符号代表O轴电动机输出轴Ⅰ轴减速器中的高速轴Ⅱ轴齿轮轴Ⅲ轴中间轴Ⅳ轴减速器中的低速轴Ⅴ轴低速轴n0nn2970r/minnⅠn0/i11485r/minnⅡnⅠ/i2165r/minnⅢnⅡ/i327.5r/minnwnⅢ27.5r/min各轴功率P0120kwPⅠP0η1120x0.95114kwPⅡPⅠη2η3114x0.97x0.99109.47kwPⅢPⅡη2η3109.47x0.97x0.99105.13kwPⅣPⅣη2η3105.13x0.97x0.99100.95kwPⅤPⅣη3η4100.95x0.99x0.9897.95kw各轴转矩T09.55x106P0/n09.55x106x120/29703.86x105NmTⅠ9.55x106P0/nⅠ9.55x106114/14857.33x105NmTⅡ9.55x106PⅡ/nⅡ9.55x106x109.47/14856.28x105NmTⅢ9.55x106PⅢ/nⅢ9.55x106x105.13/27.53.65x107NmTⅣ9.55x106PⅣ/nⅣ9.55x106xx100.95/27.53.51x107NmTⅤ9.55x106PⅤ/nⅤ9.55x106x97.95/27.53.40x107Nm第三章铸造减速器箱体主要结构尺寸4第三章铸造减速器箱体主要结构尺寸3.1铸造减速器箱体主要结构尺寸1、箱座壁厚σ0.025a3≥82地脚螺栓直径d1d1=0.036a12=163地脚螺栓数目nn=LB/200300≥4n104轴承座尺寸D1、D2、D3、D4、D5D134D245D349D460D5555、箱体结合面处联接间距ee=180cm6轴承座两旁的联结螺栓问题S≈10cm

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