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齿轮箱工艺及钻8-φ13孔、工装及专机设计毕业论文.doc

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齿轮箱工艺及钻8-φ13孔、工装及专机设计毕业论文.doc

南京工程学院毕业设计说明书(论文)1一、零件分析1.零件的作用2.零件的工艺分析由零件图可知,其材料为HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性,适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。该零件的主要加工面为N面、A面、B面、R面和2-70H7、2-91和680K的孔。N面是作为定位基准,2-70H7和2-91的尺寸精度、两孔距尺寸精度为020.0020.0170。影响齿轮的啮合与传动,从而减少了齿轮的工作寿命。因此,在加工它们时,最好能在一次装夹下将两孔同时加工出来。680K孔的尺寸精度,与B面的平行度0.02mm,与A面的垂直度0.02mm,A面相对于R面的平行度0.06,400H8和294H7的孔与680K孔的同轴度为0.06mm。因此,在加工是三孔一定要在相同的条件下加工。这样才能提高精度符合精度要求。由参考文献⑤中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知,上述要求是可以达到的,零件的结构工艺性也是可行的。二、毛坯制造方法的选择与毛坯设计根据零件材料确定毛坯为铸件。又由任务书已知零件的生产纲领为20000件/年。可知其生产类型为大批生产。毛坯的制造方法选用砂型机器造型。又由于箱体的内腔及400H8、294H7、2-70H7和2-91等孔均需铸出。故还应安放型心。此外,为消除残余应力,铸造后应安排人工时效。由参考文献⑤表2.3-6,该种铸件的尺寸公差等级CT为8~10级,加工余量等级MA为G级。故取CT为10级,MA为G级。毛坯的技术要求:1.铸件应符合JB/T6431-92《容积式压缩机灰铁铸件技术条件》的要求。2.铸件不应有砂眼、裂纹、夹沙、气孔疏松等。影响强度和使用的铸件铸造缺陷存在。3.铸件的硬度170~241HB。4.未注铸造圆角为R2~R10。5.铸件应进行时效处理。南京工程学院毕业设计说明书(论文)26.不加工表面涂防锈漆。参考文献⑤表2.3-5,用查表法确定各表面的总加工余量如表2-1所示。表2-1各加工表面的总余量加工表面基本尺寸(mm)加工余量等级加工余量数值(mm)说明N面397G6底面,单侧加工(取上行数据)R面110G4侧面,单侧加工(取上行数据)Q面230G5侧面,单侧加工(取上行数据)A面113G4侧面,单侧加工(取上行数据)194194G4双侧加工由参考文献⑤表2.3-9可得铸件

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