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Y210-2型电动机定子铁芯冲压模具设计毕业论文.doc

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Y210-2型电动机定子铁芯冲压模具设计毕业论文.doc

1摘要本文分析了电动机定子铁芯的结构和加工精度等因素,确定了电动机定子铁芯的加工方法,计算了零件加工所需的参数值,确定了模具总体结构形式和尺寸,完成了模具装配图的绘制,最后确定压力机类型及主要参数。关键词冲孔模,落料模,排样,冲压压力,压力机2TheDesignofPunchingdieforStatorCoreinY2102ElectricalMachineAbstractThistextanalysedthestructureofthestatorcoreanditsprecisioncharacteristic,andestablishedtheprocessingprecept,finishtheensemblearchitectureanalysisofthemouldandfinishedtheinstallationdiagramandnonstandardpartpicture,confirmthetypeofthepressandmainparameterfinally.KeywordPpunchingHoledie,Blankingdie,Bendingdie,ConicaldieArrange,PunchingMachine3目录1绪论............................................................................................................................12产品加工工艺分析....................................................................................................23模具类型的确定........................................................................................................44冲裁件的排样与搭边................................................................................................55冲压力的计算............................................................................................................75.1冲裁力的计算.....................................................................................................75.2卸料力的计算.....................................................................................................85.3顶件力的计算.....................................................................................................86冲压压力中心的确定................................................................................................97冲裁间隙的选择........................................................................................................98计算凸、凹模的刃口尺寸......................................................................................108.1落料凹模刃口尺寸计算...................................................................................118.2冲孔凸模刃口尺寸计算...................................................................................119冲裁的部件及零件设计...........................................................................................129.1工作零件...........................................................................................................139.1.1凸模形式及尺寸........................................................................................139.1.2凹模形式及尺寸........................................................................................149.1.3凸凹模形式及尺寸....................................................................................149.2定位零件...........................................................................................................159.3卸料、出件零件...............................................................................................169.3.1卸料装置....................................................................................................169.3.2推件装置....................................................................................................179.4橡胶的选用.......................................................................................................179.5模架及相关零件...............................................................................................189.5.1模架............................................................................................................189.5.2连接零件的选取........................................................................................199.6模具的闭合高度...............................................................................................1910冲压设备的选择.....................................................................................................19结论..............................................................................................................................19致谢..............................................................................................................................20参考文献......................................................................................................................2041绪论冲压是利用冲压设备(如压力机)及安装在其上的专用模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对薄板材料(一般厚度在3.2mm以下)进行冷变形加工从而形成所需零件,所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一,隶属于材料成型工程。冲压所使用的模具称为冲压模具,简称冲模,冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需零件的专用工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模,先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料共同构成了冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下(1)冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。因为冲压加工是依靠冲模和冲压设备来完成的,压力机的行程次数为每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可以得到一个冲件2冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有一模一样的特征3冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压件的强度和刚度均较高4冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,而且加工所剩废料可再利用,且不需其它加热设备,因而是一种省料、节能的加工方法,生产成本较低5操作简单,非熟练人员也能操作自如。但是,冲压加工所使用的模具一般具有专用性,一组模具只能生产一种零件,有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形。而且模具制造的精度高,技术要求高,是技术密集形产品,导致成本非常昂贵,因此一般用于大批量生产。所以,只有在冲压件生产批量较大的情况下,冲压加工的优点才能充分体现,从而获得较好的经济效益。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件,如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中,冲压件所占的比重都相当的大。不少过去用锻造、铸造和切削加工方法制造的零件,现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因此可以说,如果生产中不大量采用冲压工艺,许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低

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