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典型壳体的数模具的控加工毕业论文.doc

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典型壳体的数模具的控加工毕业论文.doc

江苏食品职业技术学院毕业设计(论文)1目录绪论1零件的确定方案.11.1零件的选择分析11.2毛坯铸成确定11.3零件的尺寸及公差21.4工时定额计算与零件的生产纲领22数控加工工艺部分32.1对零件图进行数控加工工艺性分析32.2加工方法的选择确定42.3加工方案确定42.4加工顺序确定43数控机床刀具、参数系统部分选用53.1机床选择53.2精度检验及方法53.3加工中心刀具介绍63.4数控加工切削用量选择参数确定74机床夹具部分设计94.1夹具的制定要求及原则94.2夹具制作94.3夹具尺寸、公差104.4夹具制作特点105数控加工115.1系统介绍115.2程序指令介绍115.3程序的编写加工126结论与展望15致谢参考文献附录前言数控技术的国内外发展现状随着市场经济的不断发展和完善,数控技术起着越来越重要的作用,它已经成为发江苏食品职业技术学院毕业设计(论文)2展新兴高新技术和尖端工业最核心的技术和最基本的装备。数控加工制造业不断发展壮大,并考虑到普通加工已不适应社会化生产及复杂产品加工的需求,促使我所在的企业良性改革,积极利用数控技术参与国际竞争,就是在这种情况下编写的,相信对其相关人员及自己理论应用到实践工作中有很大的帮助。当前,机械制造业发展的一个明显趋势是越来越广泛地应用数控技术。普通机械逐渐被高效高精度的数控机械所代替,数控机床则是数控机械的典型代表。1952年,计算机技术应用到了机床上,美国诞生了第一台数控机床。从此,传统机床发生了质的变化。20世纪80年代以后,随着计算机技术的飞速发展,数控技术得到了迅速发展,数控系统的性能和品质有了极大的提高,此时的CNC机床称为现代数控机床。它与50年代的数控机床在加工速度与加工精度方面已经有很大的悬殊差别。机床工具协会受国家机械局委托制定的十五规划中指出,到2006年我国数控机床年产品将达到2800032000台,十五期间,数控机床年产值增长率将等于或高于18,数控机床不但品种将发展到2000种,且其中先进适用的中高档数控机床品种将从目前的20提高到50,在国外数控系统与伺服制造技术突飞猛进的背景下,通过大量技术引进,我国数控机床在品种,数量和质量方面都得到全面而迅速发展。1奠定数控发展的基础,基本掌握现代数控技术。2初步形成了数控产业化基地。3建立了一支数控研究开发,管理人才的基本队伍。但是要看到大都处于单机运行状态,在国外从高端数控技术的研发,尤其在产业化方面现代技术水平与我国现在需求还有很大差别。与国外相比,不仅技术水平差,在一些高精尖的数控装备技术水平差别呈扩大趋势。a。技术水平与国外先进水平落后1015年,尤其在高新技术方面。b。产业化水平市场占有率低,品种覆盖率小,商品化程度不足,国产数控系统尚未建立自己的品牌,信心不够。c。可持续发展能力上,数控技术应用领域扩展程度不强,相关标准规范的研究制造滞后,数控化率低。在国外,尤其是日本,1994年数控机床已经为20。8,而我国则为1。88,现在企业设备80以80年代的设备为主。国外的数控技术向着智能化,开放式,网络化方向发展。开放式系统不断研究开发,如美国的NGCTheNextGenerationWorkStationMachineControl,欧共体的OSACA。日本的OSECOpenSystenEnvironmentforController。网络化出现了新亮点,它是对信息集成的需求,如在EMO2001展,日本山崎马扎克Mazak公司的CyberpoductionCenter智能生产控制中心,德国西门子公司展出的OpenManUfacturingEnvironment开放制环境,可以看出向网络化发展的趋势。在加工精度方面,加工精度已经由10um提高到5um,精加工从3um5um到了11.5um,进入到纳米0.01um。在可靠性,MTBF值已经6000h以上,伺服系统MTBF值30000以上,表现出较强的可靠性。美国的CINCINNATI公司Hypeimach机床进给速度60m/min,快进100m/min,主轴转速60000r/min,加工一内壁飞机零件只需30min,在高速铣床上3h,在普通铣床上则需要8h。为实现高速,高精加工,与之型配功能部件,如电动机主轴,直线电机得到迅速发展,应用领域进一步扩大。江苏食品职业技术学院毕业设计(论文)3本课题研究的目的用数控技术来加工壳体箱体等,目的很明确,就是为了提高它的生产效率,改进它的加工工艺,加工质量,从而减少劳动强度,简化编程,缩短了时间。,使生产的质量大大提高,从而有利于我所在的企业有更多的时间生产出更多的高优高质产品,有利于参与市场的竞争。加工工艺的确定,是对一个工件加工的顺序安排,加工精度要求,及怎样去加工的一个较详细的说明,所在单位工艺卡比较粗落,像这种新进的壳体更甚于没有工艺卡,老师傅全凭自己多年的经验,编程加工,没有专业编程人员来编制,难免出现错误,所以数控加工急需要进行加工工艺的改进。一个产品质量的好坏,直接关系着企业的生存和发展,直接影响着企业的荣誉和形象,各企业都要以质取胜。在我的调查中,因为质量问题而使产品不合格或报废,造成的损失占大多数。因此研究壳体的数控加工关键是要改进加工的质量,要我们的企业重视质量的价值意义,使企业以制取胜,在市场竞争及国际对外贸易中占有优势。企业是市场的主体,都是以盈利为生产经营目的的。因此生产效率的高低就决定了一个企业生产经营利润的高低。生产效率的提高,就是以最少的时间,生产出最多的适合市场需要的产品和劳务,就会提高了企业的经济效益,所以此目的也在于提高产品的生产效率。也在于通过数控加工研究来提高自己的工作技能。数控加工研究的意义经济与社会效益在市场经济全球化的驱动下,各国经济政治文化紧紧连接在一起。数控应用技术就显得更为重要。我选择的壳体进行数控加工,主要看到了它的经济效益,显而易见,壳体箱体等通用性强,大到用于生物,国防装备,小到汽车,家用电器等很肯定的说,在最近一个世纪是不会被更通用且效益好的东西所替代。壳体箱体对社会的文明起着推动的作用。大型壳体箱体应用于航天航空,中小型也被用于汽车轴承,变速箱等,社会效益看来也相当可观。装备工业技术水平和现代化程度决定整个国民经济水平和现代化程度,数控技术及装备是发展新兴技术和尖端工业信息技术及产业,国防工业等最基本装备。当今世界各国都广泛采用数控技术,以提高技能水平,提高对动态多变市场适应能力和竞争力。数控技术不断发展和应用领域扩大,对国计民生一些重要行业IT,汽车,轻工和医疗发展起着越赖越重要的作用。社会效益随着经济不断发展,国家,区域间交流与合作,社会分工越发紧密。经济全球化,市场国际化已经呈现明显趋势。随着我过加入WTO后,我国的商品跃进国际市场,国外技术先进,质量优良的商品也打入我国市场,怎样利用充分的大量人力资源,地域优势来发展民族经济这就要求需要先进的数控应用技术来发展装配制造业,来实现降低生产成本,以最小的资源消耗,生产出做多的适合市场需要的产品和劳务,这就提高了经济效益。对于壳体的数控加工的研究,可以使我们的企业乃至社会重视数控技术的重要性,它与普通机床相比加工精度高,具有稳定的加工质量可进行多坐标联动加工形状江苏食品职业技术学院毕业设计(论文)4复杂的产品本身精度高生产率高比普通机床高35倍自动化程度高,可减轻劳动强度对人的要求高。了解了数控的优越性,对数控技术及数控机床的推广具有重要的作用,数控机床及技术得到推广,可以刺激拉动装备制造业发展,就将大大推动我国工业化的进程和社会的发展。世界各工业发达国家将数控技术及装备列为国家战略物资,不仅采取重大措施开发自己的数控技术及产业,且在高精尖对我国实行封锁,限制可见数控对一个国家一个社会的重要性。我们推广数控技术,就可以打破僵局,有利于参与国际市场的竞争。大体上本文共分为零件的选材及材料尺寸分析工艺路线的选择及加工路线的确定机床的选择及刀具材料,切削参数的选用,量具的选用及使用方法工装夹具的设计指令的介绍及程序的编制等内容。既有共性有突出个性,涉及结构强度,机械创新等。以数控原理为基础,尝试一些加工装夹方法,工艺联系生产实际。使其前后贯穿,彼此呼应,加之图形分析解说,通俗易懂。限于能力和水平,加上数控技术日新月异的发展,难免存在缺点和错误,恳请读者不吝赐教,提出宝贵意见。方案论证本品为铸铁,出口意大利,从毛胚开始进入我们车间。综合考虑,先是在数控车床上粗车直径为130,82的端面,再用三卡盘牢固,粗车厚度直径154的端面,再粗车内径154的大圆,然后精车,要求在00.05mm。用划线的方法把大圆直径154端面均匀分布的八个点划出,用8.5mm钻头把除157.5度位置处钻出,157,5处用8mm打一个孔,作为定位塞用,其余用M10丝锥攻M10的螺纹。然后放到磨床上磨底面来保证两端面的平行度。最关键的就是我所研究的加工中心上了,先铣面,再镗孔,铣槽最后点孔。在放到钻床上钻在加工中心上点的已经定好位的孔。整个工艺大概就是这样,分配布局合理。因主要的部分在加工中心上完成,数控车,钻床,磨床上的工序可以说是为加工中心服务的。考虑到工装等问题,所以必须先在数控车上把孔直径154上下公差00.05mm的孔精加工好,因为加工中心上夹具是以一面两孔定位,中心孔是用直径为154上下公差为0.050mm的卡盘固定在基准面上,所以先把154的孔精加工好是无可厚非的。另一定位孔是以157.5度的孔为准,在基准面上157.5处打一8mm的孔,作为定位塞用,这样两孔就固定好了。这些都是为在加工中心上加工出的壳体精度高,误差小而周全考虑的。为什么只在加工中心上点孔而不去攻丝却又返回到钻床上攻螺纹呢首先,如果各面还是用划线的方法找出各分布的均匀点,会比较麻烦,加工中心找点比较快,更重要的是找的点精确其次,钻床上根据加工中心上已经点的孔钻床根据点的孔来钻攻丝。在加工中心上也是遵循先铣面,然后镗扩孔,再接着点,钻绞等的一般原则,所以整条工艺,工序看起来相当合理紧凑。壳体原料为铸铁,其外型较简单,无须设计复杂的工装,且大都在加工中心上完成,既省时又省力,产品成本较低,利润大具有研究的意义与价值。综合看,研究壳体的数控加工生产上是可行的。

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