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制定CA6140C车床杠杆的加工工艺,设计钻直径12.7mm夹具毕业论文.doc

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制定CA6140C车床杠杆的加工工艺,设计钻直径12.7mm夹具毕业论文.doc

1目录序言1零件的分析1零件的作用1零件的工艺分析1工艺规程设计2确定毛坯的制造形式2基准面的选择2制定工艺路线2机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定3确定切削用量及基本工时5夹具设计12参考文献13序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课,专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习,也是一次理论联系实际的训练。因此,他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。就我个人而言,我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练,希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、2解决问题、查资料的能力,为以后的工作打下良好的基础。由于能力有限,设计尚有很多不足之处,希望各位老师给予指导。一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。它位于厢体内部主要作用是传递纽距,帮助改变机床工作台的运动方向。零件主体成36角,在主视和右视两方向均有8MM的筋板支撑,两件中部有0220025。的孔,端面和左视平面分别有M6和Φ127100的螺纹孔和沉头孔中间孔上方A视图方向有M8螺纹孔,所有技术要求都是为了机床总体装配二零件的工艺分析本零件可从零件图中可知,它有三组加工面,而有位置要求,还有四组孔,也有位置和精度要求。1、零件件底面,它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面,此面将作为初基准,表面粗糙度为32。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式,即节省时间又能达到技术要求。2、加工中间孔,它是以底面为粗基准而加工的,它将作为精基准以完成以后的加工,为达到题目要求我们采取钻、扩、半精铰、精铰的工序过程。最终完成0210025。。3、以中间孔为基准加工6045的平面,此面表面粗糙度为63。采用粗铣即达到要求。4、端面加工与底面加工相同,即采取粗铣、半精铣,两步工序能达到要求。5、钻Φ127100孔,此孔将用钢球检查,我根据偏差范围选择粗钻3的方法加工,即能满足要求。6、加工M8螺纹孔,由机械加工工艺手册查知底孔为Φ67,又因为本孔是沉头螺纹孔,考虑到工艺要求我们采取钻、锪、攻丝三步工序。7、加工M6螺纹孔,由机械加工工艺手册查知底孔为Φ52,又因为本孔用加工120倒角,采用钻、倒交、攻丝三步工序。在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查,以满足工艺要求。由以上工艺过成的

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