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对塑料模具发展现状简要分析毕业论文.doc

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对塑料模具发展现状简要分析毕业论文.doc

1.绪论1.1.塑料模具简介塑料模具是将塑料颗粒或粉末压制、注塑、或吹塑程序能高的模具。如生活中的塑料杯与塑料桶等都是由塑料模生产而成。从成型材料与成型的工艺模具上看可以分为冲模(五金模)、塑料模、橡胶模、陶瓷模、压铸模等。其中,塑料模具应用更加广泛,有70的塑料产品都由塑料模具生产。1.2.我国塑料模具工业的发展现状80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均为13,1999年我国模具工业产值为245亿,至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元,其中塑料模约占30左右。在未来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具,所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平,而且还采用最新的齿轮设计软件,纠正了由于成型收缩造成的齿形误差,达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02~0.05mm,表面粗糙度Ra0.2μm,模具质量、寿命明显提高了,非淬火钢模寿命可达10~30万次,淬火钢模达50~1000万次,交货期较以前缩短,但和国外相比仍有较大差距。1.3.我国塑料模具工业存在的问题我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比,主要存在六个方面的问题。1发展不平衡,产品总体水平较低。2工艺装备落后,组织协调能力差。3大多数企业开发能力弱。4管理落后更甚于技术落后。5市场需求旺盛,生产发展一时还难以跟上,供需矛盾一时还难以解决,供不应求的局面还将持续一段时间,特别是在中高档产品方面矛盾更为突出。6体制和人才问题的解决尚待时日。1.4.我国塑料模具工业的发展展望展望未来,由于国际、国内宏观环境总体良好,国内塑料模具各主要用户行业仍将持续以较快速度发展,塑料模具也必将持续高速发展。目前存在的主要问题通过国内外交流与合作,通过全行业的共同努力,通过各方面的共同支持,定会逐渐得到较好的解决。2.材料与塑件分析2.1.塑件分析如图2.1为手机后盖的三维立体图,对其的分析主要是分析塑件的尺寸、形状、壁厚、表面特征等对成型加工的适应性。该制件表面积较大,高度不高,壁厚不均且薄,呈不均匀分布,特别是卡扣和四周的加强筋构成了复杂的模具型腔。制品要求一定的脱模斜度,脱模斜度大小根据塑件形状、壁厚及收缩率,一般取0.5°1.5°。此手机后盖有充分的脱模斜度,各处脱模力也比较合理。另一方面,此后盖要求的精度和表面粗糙度都比较高,不允许有明显的熔接痕、飞边等工艺痕迹,需要一定的配合精度要求。因此,选择浇口位置在零件内部比较合理。图2.12.2.材料分析由于塑料材料发展迅速,并具有以塑代钢、以塑代木的发展趋势,所以在材料选用方面必须严格按照相关要求,了解各种常用塑料的特性。材料选用得是否恰当,直接影响着产品的使用寿命及性能。常用塑料一般从五个方面考虑。一、塑胶材料的适应性(1)将各种材料进行比较,如零件是否需具有一定的透明度。(2)列举不宜选用材料的条件,进行材料过滤,如零件是否有耐磨耐热性。(3)列举材料选用的适宜条件,并选出几种所需选用的塑料进行比较。二、塑料零件的使用性能(1)列举塑料零件的使用条件,如受力情况、导电性、尺寸精度、渗透性、透明性和外观要求等。(2)说明零件的使用环境,如环境温度,以及环境湿度、环境的光、氧、辐射与接触物质等。三、塑料零件的加工性能(1)确定生产后的塑料零件是否具有可加工性。(2)确定生产后的塑料零件的加工成本,是一次性加工,还是多次加工。(3)确定生产后的塑料零件废料处理,能否再进行二次生产(回收利用)四、塑料零件的成本(1)确定塑料原料的价格,是否可采用性能、价格偏低的原材料。(2)确定塑料零件的寿命期限及维护费用。五、塑料的精度等级在材料的选用过程中,可通过等级精度来排除不宜采用的塑料。此塑件精度要求比较高。本产品要求表面光洁度高,且具有良好的涂装性和染色性,无毒、无味。经过层层筛选,ABS材料最符合本塑件要求,并选定其精度为3级精度。ABS材料是丙烯腈丁二烯苯乙烯3种单体共同聚合的产物,简称ABS三元共聚物。具有的良好的的冲击性能和机械性能,优良的耐热性、耐油性能和化学稳定性,尺寸稳定、易机械加工,表面还可镀金属,电性能良好。常用于一般结构或耐磨力传动零件和耐腐蚀设备,如小轿车车身、各类机壳等。收缩率为0.40.6,平均收缩率为0.5,产品合适壁厚为0.83.2mm,溢边值为0.04mm。表2.2-1ABS注射成形工艺参数注射机类型螺杆转速/rmin1温度/℃料筒温度喷嘴温度模具温度后段中段前段螺杆式30601501701801902002101801905070压力/MPa时间/s注射压力保压压力注射时间保压时间冷却时间成形周期601003050255105151530后处理备注(原材料)方法温度/℃时间/h红外线烘箱700.31预干燥0.5h以上2.3.确定塑件设计批量由于塑件尺寸较小,且要求一定的生产效率,所以采用一模两腔的二板模结构。3.选择塑件的分型面与型腔排列方式3.1分型面的选择分型面是指模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面,也称合模面。分型面选用应遵循的原则(1)有利于脱模(2)有利于保证塑件质量(3)有利于简化模具结构(4)有利于模具成型零件的加工。此处分型面应根据手机后盖的特点进行选择。3.2.型腔排列方式注射时采用一模两件,模具需要两个型腔,其排列方式一般可从以下几方面进行考虑1各型腔到主流道的位置要求

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