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用于一种外壳体的自动喷漆机设计毕业论文.doc

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用于一种外壳体的自动喷漆机设计毕业论文.doc

11绪论本设计针对矿用高压软起动控制器隔爆外壳体的喷漆作业,因为传统的喷漆作业采用人工操作方式,生产效率低,生产质量差,不但存在光泽、平坦性、垂流性、针孔、气泡等质量问题,而且工作环境恶劣,经证实,喷漆过程中使用的粘合剂和涂料尤其有害,这些材料中通常含有溶剂和异氰酸盐苯、甲苯、二甲苯(简称“三苯”),它们都和皮炎及职业性哮喘有关]1[。严重威胁着操作人员的人身健康。利用机器人进行喷漆作业,可以实现生产自动化,提高工效和施工质量,更主要的是可以减轻操作工人的劳动强度,改善工作环境,降低环境污染,保证操作工人的身心健康。为此提出自动喷漆机的设计。主要进行三部分内容设计:第一,机器人的机械结构的设计;第二,基于plc的控制系统设计;第三,喷枪平面作业的轨迹规划。2结构方案的确定2.1喷漆对象结构:名称:矿用高压软起动控制器隔爆外壳体外形构造:如图1所示图1壳体外观结构尺寸:长2200mm,宽1060mm,高1000mm。22.2工艺过程先喷顶面,再依次喷涂正面,右侧面,背面与左侧面。在每个工作面上的喷面漆过程为折返扫描式喷射,如图所示。图2喷射轨迹2.3方案分析在目前国内外的喷漆机器人中,爬壁机器人是较先进的一种,但本工件的尺寸较小,不适合采用爬壁机器人。本设计提出以下四种方案(见图3、图4、图5、图6)。它们各有优缺点,下面进行分析比较。2.3.1方案一框架式机构:如图所示,本方案采用框架式机构,喷枪在盘架上做x向与z向水平运动,同时盘架在坚杆上作y向上下运动,这种机构设计思路简单,控制方便,但是占地面积大,耗材非常多,移动不便利,不便使用。3图3框架式机构外观2.3.2方案二门式机构:该方案较方案(一)作了较大改进,也更具有可行性。本方案采用门式机构,如图1所示,自动喷漆机机械系统由主车行走机构、喷枪往复机(分顶部、左、右侧三部分)两部分组成]2[。图4门式机构系统外形图4主车行走机构,防爆电机通过减速箱直接驱动龙门架,行走时4轮可完全接触在轨道上,运行平稳,无级调速,无抖动、跳动现象。喷枪往复机构,此机构喷枪分别固定于顶部、左、右两侧复机构上,始终保持在最佳喷涂距离,并由电控系统确定喷涂点的设定,在高速往返行程中开合与关闭喷枪(在喷涂范围内开,超出喷涂范围关)。2.3.3方案三旋转横杆式机构:采用如图示旋转横杆,喷枪机构在横杆上做水平x向及z向运动,横杆通过旋转机构

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