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踏脚杆机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书毕业论文.doc

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踏脚杆机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书毕业论文.doc

辽宁工程技术大学课程设计11踏脚杆的工艺分析及生产类型的确定11踏脚杆的技术要求按表形式将该踏脚杆的全部技术要求列表中踏脚杆零件技术要求表加工表面尺寸及偏差MM公差及精度等级表面粗糙度RAΜM踏脚杆中间孔左端面2500840IT10125踏脚杆左端孔左端面205050GB1804C125踏脚杆中间孔右端面2500840IT10125踏脚杆左端孔右端面205050GB1804C125Φ16MM孔161100IT1163Φ8MM孔85050GB1804C63踏脚杆中间孔上端面195050GB1804C125M66螺纹孔500800IT632Φ45MM孔543030GB1804C125沉孔Φ9690IT11125线型尺寸极限偏差数值表辽宁工程技术大学课程设计212审核踏脚杆的工艺性分析零件图可知,踏脚杆中间、左端孔两端面和中间孔上端面均要求切削加工;另外,该零件除主要工作表面加工精度均较低,不需要高精度机床加工,通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求;由此可见,该零件的工艺性较好。13确定踏脚杆的生产类型零件的生产纲领年产50000件,属于大批量生产。2.确定毛坯、绘制毛坯简图21选择毛坯由于该踏脚杆在工作过程中要承受一定载荷,为增强踏脚杆的强度和韧性,获得纤维组织,毛坯选用铸件,由于该踏脚杆的轮廓尺寸较大,且形状不规范不易采用锻造加工。该零件生产类型属大批生产,为提高生产率和铸件精度,以采用机器造型方法制造毛坯。毛坯的拨模斜度为5。22确定毛坯的尺寸公差和加工余量要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量,应先确定如下各项因素。221公差等级由于踏脚杆的功用和技术要求。加工面的线性尺寸的未注公差为GB1804C222铸件的尺寸公差及加工余量踏脚杆铸造毛坯尺寸公差及加工余量项目/MM机械加工余量/MM尺寸公差/MM备注宽度192524厚度252524辽宁工程技术大学课程设计3厚度202524孔径Φ162530中心距502540223毛坯设计2231确定圆角半径铸造圆角为23MM。2232确定拔模斜度拔模模斜度为5。2233确定分模位置选择在主视图中心平面为分模面,分模线为直线,属平直分模线。2224确定毛坯的热处理方式材料为灰铸铁,热处理的目的是通过改善铸铁的基体组织来提高铸件的性能。热处理的方式为1因为踏脚杆结构形状复杂,要进行消除内应力的退火

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