踏脚杆机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书毕业论文.doc

辽宁工程技术大学课程设计11踏脚杆的工艺分析及生产类型的确定1.1踏脚杆的技术要求按表形式将该踏脚杆的全部技术要求列表中踏脚杆零件技术要求表加工表面尺寸及偏差(mm)公差及精度等级表面粗糙度Ra(m)踏脚杆中间孔左端面250084.0IT1012.5踏脚杆左端孔左端面205.05.0GB1804-C12.5踏脚杆中间孔右端面250084.0IT1012.5踏脚杆左端孔右端面205.05.0GB1804-C12.516mm孔1611.00IT116.38mm孔85.05.0GB1804-C6.3踏脚杆中间孔上端面195.05.0GB1804-C12.5M6-6螺纹孔5008.00IT63.24.5mm孔5.43.03.0GB1804-C12.5沉孔9.6×90°-IT1112.5线型尺寸极限偏差数值表辽宁工程技术大学课程设计21.2审核踏脚杆的工艺性分析零件图可知，踏脚杆中间、左端孔两端面和中间孔上端面均要求切削加工；另外，该零件除主要工作表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；由此可见，该零件的工艺性较好。1.3确定踏脚杆的生产类型零件的生产纲领：年产50000件，属于大批量生产。2确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯由于该踏脚杆在工作过程中要承受一定载荷，为增强踏脚杆的强度和韧性，获得纤维组织，毛坯选用铸件，由于该踏脚杆的轮廓尺寸较大，且形状不规范不易采用锻造加工。该零件生产类型属大批生产，为提高生产率和铸件精度，以采用机器造型方法制造毛坯。毛坯的拨模斜度为5°。2.2确定毛坯的尺寸公差和加工余量要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。2.2.1公差等级由于踏脚杆的功用和技术要求。加工面的线性尺寸的未注公差为GB1804-C2.2.2铸件的尺寸公差及加工余量踏脚杆铸造毛坯尺寸公差及加工余量项目/mm机械加工余量/mm尺寸公差/mm备注宽度192.52.4-厚度252.52.4-辽宁工程技术大学课程设计3厚度202.52.4-孔径162.53.0-中心距502.54.0-2.2.3毛坯设计2.2.3.1确定圆角半径铸造圆角为2-3mm。2.2.3.2确定拔模斜度拔模模斜度为：5°。2.2.3.3确定分模位置选择在主视图中心平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。2.2.2.4确定毛坯的热处理方式材料为灰铸铁，热处理的目的是：通过改善铸铁的基体组织来提高铸件的性能。热处理的方式为：1.因为踏脚杆结构形状复杂，要进行消除内应力的退火处理(又称人工时效)。2.灰铸铁的表层及一些薄截面处易产生白口,需进行退火处理。2.2.2.5绘制踏脚杆铸造毛坯简图由踏脚杆铸造毛坯尺寸公差及加工余量表所得出的结果，绘制毛坯见图如下：辽宁工程技术大学课程设计43拟定踏脚杆工艺路线3.1定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。3.1.1精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，把踏脚杆中间孔16mm孔和其左端面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用他们作为基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则，16mm孔的轴线是设计基准，选其作精基准定位加工踏脚杆左端孔两端面和4.5mm孔，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工面的垂直度要求和被加工孔的垂直度要求，即遵循了“基准重合”原则。3.1.2粗基准的选择以踏脚杆中间、左端孔右端面为主要的定位粗基准，以两个孔外圆表面为辅助粗基准。3.2表面加工方法的确定根据踏脚杆零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表：加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案踏脚杆中间孔左端面IT1012.5粗铣半精铣踏脚杆左端孔左端面GB1804-C12.5粗铣半精铣踏脚杆中间孔右端面IT1012.5粗铣半精铣踏脚杆左端孔右端面GB1804-C12.5粗铣半精铣16mm孔IT116.3扩孔8mm孔GB1804-C6.3钻孔-铰踏脚杆中间孔上端面GB1804-C12.5粗铣半精铣4.5mm孔GB1804-C12.5钻沉孔9.6×90°GB1804-C12.5锪钻M6-6H螺纹孔IT63.2钻孔并攻丝