配油盘受力分析与设计毕业论文.doc

攀枝花学院毕业设计5配油盘受力分析与设计目录前言一制造技术毕业设计的目的4二制造技术毕业设计的基本任务与要求42.1设计任务42.2毕业设计基本要求4三毕业设计说明书的编写4四工件的结构分析.5五工艺工序安排.7六切削用量的确定9七夹具体的设计.105配油盘受力分析与设计135.1配油盘受力分析145.1.1压紧力yp165.1.2分离力fp175.2配油盘设计175.2.1过渡区设计175.2.2配油盘主要尺寸确定175.2.3验算比压p比功pv176缸体受力分析与设计176.1缸体的稳定性176.2缸体主要结构尺寸的确定186.2.1通油孔分布圆半径fR和面积F186.2.2缸体内外直径1D2D的确定186.2.3缸体高度H187柱塞回程机构设计198斜盘力矩分析198.1柱塞液压力矩1M198.2过渡区闭死液压力矩198.2.1具有对称正重迭型配油盘208.2.2零重迭型配油盘218.2.3带卸荷槽非对称正重迭型配油盘218.3回程盘中心预压弹簧力矩3M228.4滑靴偏转时的摩擦力矩4M22攀枝花学院毕业设计5配油盘受力分析与设计8.5柱塞惯性力矩5M228.6柱塞与柱塞腔的摩擦力矩6M238.7斜盘支承摩擦力矩7M238.8斜盘与回程盘回转的转动惯性力矩8M248.9斜盘自重力矩9M249变量机构269.1手动变量机构269.2手动伺服变量机构279.3恒功率变量机构279.4恒流量变量机构27结论29参考文献30致谢31前言用以控制流体（液体、气体、气液或固液混合体）流量、压强和流向的装置。简称阀。通常由阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封和紧固件等组成。阀门的控制功能是依靠驱动机构或流体驱使启闭件升降、滑移、旋摆或回转以改变流道面积的大小来实现的。广泛用于工农业生产和日常生活器具中。阀门的基本参数是工作压力、工作温度和口径。工业管道的各种阀门，常用公称压力pN（在规定温度下允许承受的最大工作压力）和公称通径DN（阀体与管子联接端部的名义内径）作为基本参数。阀门主要有密封、强度、调节、流通、启闭等性能，其中前二者是一切阀门最基本最重要的性能。为了保证阀门的密封和强度，除了必须遵守有关标准规定合理地进行结构设计、确保工艺质量外，还必须正确地选用材料。Abstract：Thisdesigncomponentsareabeamholder.SelectstheQT40-10steel.Accordingtothecomponentsshape,thesizeprecision,theproductioneconomicefficiencyandsoonvariousaspectsmultianalysisitsprocessingcraft,usesthespecialpurposemachineprocessingmuch.Throughtothecomponentsanalysis,thisaxisrequiredaccuracyishigh,theworkingproceduresuitablecentralism,therequestissmooth,thereforeselectsthetoolandthesizewants.Finallycarriesontheexaminationtothecomponents.Inordertoachievethecomponentsprecisiontherequest.攀枝花学院毕业设计5配油盘受力分析与设计Keyword：Jig,examination,technologicaldesign1制造技术毕业设计的目的机械制造技术毕业设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学声能全面综合的运用所学的理论和时间知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。其基本目的是：（1）培养工程意识。（2）训练基本技能。（3）培养质量意识。（4）培养规范意识。2制造技术毕业设计的基本任务与要求2.1、设计任务（1）设计一个中等复杂的零件的加工工艺规程；（2）设计一个专用夹具；（3）编写设计说明书。2.2、毕业设计基本要求（1）内容完整，步骤齐全。（2）设计内容与说明书的数据和结论应一致，内容表达清楚，图纸准确规范，简图应简洁明了，正确易懂。（3）正确处理继承与创新的关系。（4）正确使用标准和规范。（5）尽量采用先进设计手段。3毕业设计说明书的编写说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清晰、图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书。五、工艺工序安排攀枝花学院毕业设计5配油盘受力分析与设计1、以下我们对些零件进行工艺安排：下料车削车削钻孔铣削钻孔去毛刺检验油封下料：96x62车削：车左端面及外圆90。粗台阶、80。车削：粗车右端面至56。钻孔：钻孔3个6深8孔。铣削；铣外形的6个分布均匀的肋板及顶面。钻削：钻37.5、扩孔37.85、铰孔38H9。钳工：去毛刺。检：检验。油封：清理、油封、入库。六、切削用量的确定正确地确定切削用量,对保证加工质量、提高生产率、获得良好的经济效益，都有着重要的意义。在确定切削用量时，应综合考虑零件的生产纲领、加工精度、和表面粗糙度、材料、刀具的材料及耐用度等方面因素。单件小批量生产时，为了简化工艺文件，常不具体规定切削用量，而由操作者根据实际情况，凭经验确定合理的切用量。成批及大量生产时，特别是组合机床、自动机床及多刀加工工序的切削用量，应科学地、严格地确定，确定的一般原则为：粗加工时，由于要求的加工精度较低、表面粗糙度较大，切削用量的确定应该尽可能保证较高的金属切除北和必要的刀具耐用度，以达到较高的生产率。提高切削速度、增大进给量和切削深度，都能提高金属切除率，但在这三个要素中，切削速度对刀具耐用度影响最大，其次是进给量，影响最小的是切削深度。所以在确定粗加工切削用量时，应优先考虑采用大的切削深度，其次考虑采用较大的进给量，最后根据刀具的耐用度要求，确定合理的切削速度。具体数据的确定可